改性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

采用了一种自制的丙烯酸酯改性聚氨酯固色剂,对活性染料染色后织物进行固色整理.通过对固色剂的用量、焙烘温度、焙烘时间和轧余率的探讨,确定了色织物的最佳固色整理工艺为：活性染料染色织物→二浸二轧（固色剂50g/L,轧余率75%）→烘干（70℃×3 min）→焙烘（150℃×3 min）.实验结果表明,此类固色剂对活性染料染色棉织物有良好的固色效果,可使织物的干湿摩擦牢度和水洗牢度有所提高.其固色效果与4种市售固色剂基本相当,固色后织物色光基本不变.     

活性染料湿摩擦牢度提升剂的工艺研究与应用

采用自制的活性染料湿摩擦牢度提升剂用于活性染料中、深色染色织物,分析了影响湿摩擦牢度提升剂性能的各种应用工艺(包括固色剂用量、固色浴pH、预烘温度、焙烘温度),确定了最佳处理工艺为:湿摩擦牢度提升剂40g/l、pH6～7、预烘温度100℃×4min、焙烘温度120℃×3min。研究表明,在最佳处理工艺条件下,使用自制的湿摩擦牢度提升剂,固色后织物的耐摩擦牢度提升了1级,且色光变化较小,有利于工厂对色。     

芳伯胺酸性染料光稳定固色剂的合成与应用

酸性染料上染锦纶时存在染色不深、湿处理牢度低、耐光稳定性差等问题,利用固色剂固色是解决上述问题的有效途径。在水相中,以三聚氯氰、4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶和对位酯为原料,合成分子内同时具有光稳定化片段和一氯均三嗪、乙烯砜硫酸酯双活性基的新型反应性固色剂M1。选用带有芳伯胺基团的商品染料C.I.酸性绿20对锦纶织物进行染色与固色,对比研究常规酸性染料染色、M型活性染料染色(60℃或98℃固色)这两种染色工艺中,C.I.酸性绿20对锦纶织物的染固色性能的影响。结果表明:与M型活性染料染色(60℃或98℃固色)工艺相比,常规酸性染料染色工艺获得的染色与固色效果最佳。当染料C.I.酸性绿20用量为2%o.w.f,固色剂M1用量为3%o.w.f,染浴pH为4.5,同浴染固色温度为98℃,时间为60 min条件下,C.I.酸性绿20对锦纶的上染率为98.8%,固色率达到73.5%,远优于M型活性染料染固色工艺。在此工艺下,染色锦纶织物的耐皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度均达到4或5级,优于未加固色剂M1整理的C.I.酸性绿20锦纶染色织物。固色剂M1的合成简单,固色效果优异,该研究结果可为以均三嗪结构为桥基的固色剂的工业化生产提供参考。     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

锦纶的染色和抗紫外一浴加工

研究了紫外吸收剂2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸基二苯甲酮(HMBS)和酸性红MZ-2B对锦纶纤维进行染色和紫外线防护整理一浴加工。探讨了HMBS和MZ-2B用量、处理温度、时间对锦纶染色和抗紫外性能的影响。使用阴离子型合成单宁和阳离子型CWF-HC两种固色剂对整理后的锦纶纤维进行固色,寻找最佳固色方法。研究结果表明,当HMBS用量为2%owf,温度95℃,时间40 min,染料用量0.3%owf,p H 3时,锦纶织物的紫外线防护系数UPF值提升至45。先阳离子型CWF-HC后阴离子型合成单宁固色的固色效果优于单一固色剂固色方法和先合成单宁后CWF-HC固色方法。     

蒲黄对蚕丝的染色和抗紫外性能

采用蒲黄色素用于蚕丝织物染色,研究p H值、染色温度、蒲黄用量、保温时间、对蚕丝织物染色性能的影响,并探究了蒲黄染色残液的重复染色效果。通过测试织物的K/S和颜色特征值来探讨染色织物的颜色性能,并对染色后蚕丝织物的抗紫外线性能进行了测试。实验结果表明蒲黄用量3.125g/L时,p H值为4,温度90℃,保温时间60min的条件较适合蒲黄对蚕丝织物的染色,染色织物的UPF值达到32.22,干摩擦和湿摩擦均为5级,耐洗牢度中蚕丝沾色为4~5级,棉沾色为5级,蚕丝褪色牢度为3级。     

松香粉在天然染料染棉中的应用

利用松香粉制成固色剂,对黄檗染色后的棉织物进行固色处理。通过正交试验分析确定了固色最佳工艺条件:松香粉用量12%(o.w.f),时间5min,反应温度60℃,pH=7,浴比1∶30。在此工艺条件下固色,织物皂洗牢度可提高1~2级,摩擦牢度提高0.5~1级。通过红外光谱仪、润湿及力学性能测试等方法,证实松香粉固色机理是以松香在纤维表面附着为主,以松香粉与染料纤维交联作用及氢键分子间力作用为辅。固色前后棉织物的断裂强力基本不受影响,棉织物的润湿性有所降低。     

N-甲基氧化吗啉预处理苎麻织物的X型活性染料染色

以环保型有机溶剂N-甲基氧化吗啉(NMMO)作为苎麻纤维溶胀剂,通过轧焙烘预处理使苎麻织物改性,考察了苎麻织物NMMO预处理的最佳工艺条件和经NMMO预处理后苎麻织物的染色性能.结果表明,经30%的NMMO溶液浸泡5 min.130℃焙烘2 min,然后用X型活性染料染色,染色温度30℃,染色时间50min,盐用量40 g/L,固色温度40 ℃,固色时间20 min,碱用量10 g/L的条件下,经预处理苎麻织物的K/S值比未处理苎麻织物的提高近50%,染色牢度与未处理苎麻织物相近.     

棉用反应型无醛固色剂的制备及应用

以三乙烯四胺、丙烯酸丁酯、环氧氯丙烷等为主要原料,通过对反应温度、反应时间、反应物配比等反应条件的研究,制备了反应型无醛固色剂;将该固色剂用于活性染料染深浓色棉织物的固色实验中,测试其干、湿摩擦牢度.实验结果表明:干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度可达4级.对不同分子质量的固色剂进行了特性黏度测试,结果表明:特性黏度值在1.7575左右的固色剂,其固色效果较好,而低于或高于此值,固色效果稍差.     

紫外线吸收剂整理棉织物阳离子荧光染料染色

采用反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行改性,然后用阳离子荧光红GN对改性棉织物进行染色.探讨了改性剂和染料的用量、染色温度、pH值和时间对改性棉织物阳离子荧光红GN染色性能的影响,测试了染色织物的K/S值、UPF指数、耐洗和耐摩擦牢度.结果表明:当用6%(owf)的改性剂LIQ对棉织物进行改性,阳离子荧光红GN用量为3%(owf)时,最佳染色工艺为染色pH值=5、染色温度40℃、保温染色时间30 min,染色织物的UPF指数达到120,耐洗和耐摩擦牢度均达到3级.     

阻燃剂PTA的制备以及在腈纶上的应用研究

以季戊四醇磷酸酯(PEPA)、三乙醇胺(TEA)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,甲苯为带水剂,合成了多组分膨胀型阻燃剂(PTA).以腈纶织物的垂直燃烧损毁炭长为考察指标,考察了三乙醇胺与季戊四醇磷酸酯的质量比、反应时间、催化剂用量、阻燃剂浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对织物损毁炭长的影响.确定了最佳反应条件:m(TEA)m(PEPA)=1.7 1,催化剂用量为季戊四醇磷酸酯和三异丙醇胺总质量的1%,反应温度为136℃,反应时间4 h;在阻燃剂浓度为250 g·L-1、150℃的条件下焙烘2 min,阻燃腈纶织物的阻燃效果显著,达到B1级.     

焙烤小麦胚芽中丙烯酰胺含量的测定与分析

以小麦胚芽为样品,设定1401,70,200℃3个焙烤温度,每个温度按不同的焙烤时间（分别为10,152,0 min）进行焙烤,样品中加入内标液甲基丙烯酰胺后,以水提取,Carrez试剂除去蛋白质,正己烷脱去油脂,乙酸乙酯萃取,提取液浓缩至1 mL,利用气相色谱测定其丙烯酰胺的浓度,并比较不同焙烤条件下麦芽中丙烯酰胺含量.结果：丙烯酰胺在0.125～2.0μg/mL浓度范围内具有良好的线性（R2=0.999）,加标平均回收率为88.1%～104.6%,相对标准偏差（RSD）小于6.7%;焙烤温度相同时,麦芽中丙烯酰胺含量会随着焙烤时间的增加而变大,焙烤时间相同,当焙烤温度为170～200℃时,麦芽中丙烯酰胺含量随着温度的升高而不断减少.     

聚马来酸酐抗皱整理工艺研究

研究了聚马来酸酐应用于棉织物的抗皱整理工艺.采用单因素实验考察了聚马来酸酐浓度、次亚磷酸钠浓度、焙烘温度以及焙烘时间对折皱回复角的影响,以L9(34)正交试验对其进行了优化.确定了最佳整理工艺条件:聚马来酸酐用量120 g·L-1、次亚磷酸钠用量30 g·L-1、焙烘温度170℃、焙烘时间7 min.     

含氟织物整理剂的合成及其应用

采用两种不同的乳液聚合方式合成含氟丙烯酸酯乳液.探讨了含氟单体含量、不同含氟单体及不同的乳液聚合方式对聚合物防水效果的影响,同时优化了所合成的含氟织物整理剂的最佳整理工艺.结果表明,当丙烯酸十二氟庚酯（FA-05）用量占单体总用量为50%时,采用三阶段乳液聚合方法时合成的含氟丙烯酸酯乳液具有良好的稳定性及防水性能;含氟织物整理剂的最佳整理工艺为棉织物→两浸两轧（整理剂60 g/L,浸置时间25min,轧余率75%）→预烘（100℃,3min）→烘焙（180℃,3min）.     

页岩油脱碱性氮化合物的研究

以抚顺页岩油为原料,加入脱氮试剂脱除碱性氮化物,考察络合反应温度、络合反应时间、剂油体积 比、络合剂与溶剂的体积比对碱性氮脱除率及精制油收率的影响。最佳的操作条件为:温度55~60 ℃,络合反应时 间5min,剂油体积比为0.07,络合剂与溶剂的体积比为1∶0.5~1∶1,静置时间35min,在此条件下,碱性氮脱除率 可达95.36%,精制油收率为91.25%。结果表明:选取的复合溶剂能有效脱除碱性氮化物,经试剂B处理后的页岩 油pH 为中性。     

聚乙烯醇降解工艺研究

降解聚乙烯醇作为一类新型防塌剂,表现出优良的防塌性能,它同时也可作为制备防塌性能更为优良的阳离子化聚乙烯醇类防塌剂的中间产物。以聚合度（DP）为指标,考察了聚乙烯醇降解工艺中反应时间、反应温度、H2O2（30％）用量、pH值对聚合度的影响,并在76-94℃温度范围内通过正交实验得出了降解聚乙烯醇最佳制备条件：pH为12,过氧化氢和聚乙烯醇的质量比m（H2O2（30％））：m（PVA）为1：2,反应时间为40min。     

L-赖氨酸铜的制备及工艺优化

为解决氨基酸金属螯合物采用NaOH调解体系pH值时其反应溶液碱性不易控制的问题,以L-赖氨酸和氯化铜为原料,选用NH3.H2O作为体系pH调节剂,合成了L-赖氨酸铜。单因素平行试验优选法得到L-赖氨酸铜的合成工艺条件为：氯化铜与赖氨酸盐酸盐的摩尔比为3∶5,pH≈8,反应温度为45℃,反应时间为60 min。反应全程在液相中进行,条件温和,避免了因碱性过大而出现沉淀;产品收率为71%;合成的L-赖氨酸铜为蓝色粉末,易溶于水,不溶于乙醇、乙醚等有机溶剂,熔点为227.3～227.5℃。     

全豆乳饮料的生产工艺条件探索

研究了以全大豆为原料,采用烘烤脱味、两次均质等方法生产全豆乳饮料新工艺。经过实验证明,烘焙温度在120℃,烘焙时间20 min,磨浆后在配料前后经35,40 MPa两次均质,大豆使用量的质量分数为5%时,豆乳口感最佳。     

纯棉水刺非织造材料单向导湿整理工艺的优化

本研究采用含氟拒水整理剂（FG-910）对纯棉水刺非织造材料进行单面整理,使之具有亲疏水双侧结构,从而获得单向导湿功能。经分析可知,影响整理结果的有四个因子：整理液浓度、单位面积使用量、烘干温度和时间以及焙烘温度和时间。对这些因子进行分析,得出最佳整理方案为：整理液浓度40g/L,单位面积使用量为10g/m2,烘干条件为110℃×3min以及焙烘条件为160℃×2min。