沉淀浮选法处理电镀废水中Cr6+的研究

研究了用亚硫酸钠和硫酸亚铁两步还原、然后进行沉淀浮选处理电镀废水中的Ｃｒ６ ＋ ．试验结果表明,用亚硫酸钠和硫酸亚铁混合还原较单一还原剂还原效果好,在原水含Ｃｒ６ ＋１ ．９２ ×１０ － ３ｍｏｌ／Ｌ的情况下,处理后残余总铬浓度仅为１ ．３５×１０ － ５ｍｏｌ／Ｌ,远低于国家的排放标准,且处理时间短、上浮渣少、出水清澈透明．研究了还原剂最佳组合用量,浮选最佳ｐＨ值,捕收剂种类,最佳用量和组合用药对浮选效果的影响．     

微波照射下合成硫代硫酸钠

在密闭容器和微波照射下,以亚硫酸钠和硫黄为原料合成了硫代硫酸钠,对影响反应的因素如原料摩尔比、反应温度和时间等进行了试验和优化,研究了在亚硫酸钠共存下用碘量法测定硫代硫酸钠的方法,结果表明,在最佳条件下,硫代硫酸钠的产率可达82.4%,与传统密闭加热法相比,反应速率提高了15倍,证实了在微波化学中非热效应的存在.     

矿浆电解法回收废旧CPU插槽中的Cu

随着电子产品的更新换代,电子废弃物的回收需要更深入、更精细的研究。实验通过矿浆电解法实现阴极回收废弃CPU插槽中的Cu。通过改变矿浆质量浓度、电流密度、反应时间和温度,研究分析矿浆电解中金属回收率的变化,探究回收Cu的最佳条件。利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP-AES）检测电解液和阴极粉末中的金属含量。结果显示,回收的金属元素主要存在于阴极粉末中,而不是电解液中。此外,阴极粉末中的金属元素主要由Cu和少量的Sn和Ni组成。在矿浆质量浓度为40 g·L-1,反应时间为7 h,电流密度为80 mA·cm-2,温度为15℃的条件下,Cu的阴极回收率可以达到70%。所以通过矿浆电解法能有效地将Cu从废弃CPU插槽中分离出来,实现废弃CPU插槽中Cu的回收。     

SO_2还原为元素硫的条件研究

研究了反应温度、SO_2浓度、水蒸气含量及停留时间对以炭为还原剂,将SO_2还原为元素硫的还原反应的影响,求出了获得具有较高元素硫收率,较低副产物生成量的最佳反应条件。     

低级滑石的还原漂白工艺研究

本文采用硫酸溶液作介质,亚硫酸盐作还原剂,结合单因素试验和正交试验法,对两种低级滑石进行了还原漂白试验研究,并提出了漂白机理．考查了还原剂、酸度、矿浆浓度、搅拌时间、温度以及还原剂添加次数对滑石漂白的影响．在优化条件下,两种滑石白度分别提高了８．１度和５．２度,除铁率分别为３６．７３％和１２．７５％．     

石油焦化学氧化法脱硫

采用化学氧化法对高硫石油焦的脱硫规律进行研究。以双氧水为氧化剂，甲酸、乙酸和丙酸为催化剂，考察了石油焦粒度、氧化剂体积与石油焦质量之比（液固比）、反应时间和反应温度等因素对脱硫效果的影响。结果表明，双氧水⁃甲酸氧化体系的脱硫效果最好，明显优于其他两种氧化体系，在石油焦粒度为100目、液固比为20 mL/g、氧化反应时间为18 h、反应温度为60 ℃的最佳工艺条件下，石油焦的硫质量分数由3.32%降至2.65%，脱硫率达到20.2%。     

废旧印刷线路板两步浸出有价金属

为回收废旧印刷线路板中的有价金属,采用两步浸出的方法对其进行处理.先用双氧水-硫酸浸出贱金属,再用王水浸出贱金属浸出渣中的金.10 g废旧印刷线路板贱金属最佳浸出条件为双氧水20 mL,固液比1:5,硫酸浓度5 mol/L,反应温度60℃,反应时间90 min,原料溶损率达90.0%;金最佳浸出条件为反应温度40℃,反应时间30 min,浸出率达97.5%,研究证明两步浸出法能有效处理废旧印刷线路板,金溶出过程受扩散控制。     

催化裂化汽油深度脱硫

以双氧水与乙酸为氧化剂,对催化裂化汽油进行氧化脱硫。按正交设计方法考察双氧水的体积分数、双氧水与乙酸的体积比、反应温度及反应时间对脱硫率和收率的影响。结果表明,各因素对脱硫率的影响的大小顺序为:反应温度>双氧水与乙酸的体积比>双氧水的体积分数>反应时间;各因素对收率的影响顺序为:反应温度>反应时间>双氧水与乙酸的体积比>双氧水的体积分数。并得到氧化反应的最佳条件:双氧水的体积分数为5%,双氧水与乙酸的体积比为2∶3,采用两段温度反应,先30℃后50℃,反应时间各为10min。此时,硫的质量分数由112.2μg/g降至7.038μg/g。     

微波照射下合成硫代硫酸钠

在密闭容器和微波照射下,以亚硫酸钠和硫横磺黄为原料合成了硫代硫酸钠,对影响反应的因素如原料摩尔比、反应温度和时间等进行了试验和优化,研究了在亚硫酸钠共存下用碘量法测定硫代硫酸钠的方法。结果表明,在最佳条件下,硫代硫酸钠的产率可达８２．４％,与传统密闭加热法相比,反应速度提高了１５倍,证实了在微波化学中非热效应的存在。     

从碲锌镉中回收碲工艺研究

采用水热氧化-酸浸-还原的方法对碲锌镉中的碲进行回收,通过控制其他条件不变,改变水热温度、硫酸浓度、液固比、亚硫酸钠的加入量来考察碲的回收率。结果表明,回收碲的最佳实验条件为:水热氧化温度为180℃,硫酸浓度为8mol/L,液固比为12∶1,重量比Na2SO3/Te=10。在该条件下,碲的回收率可高达77.15%。     

光辅助引发制备高相对分子质量聚丙烯酸钠

以丙烯酸和氢氧化钠为原料,过硫酸铵、亚硫酸氢钠和V-50为引发剂,采用光辅助引发聚合法对聚丙烯酸钠的制备进行了研究。考察了各引发剂配比、pH值、反应温度等对聚合结果的影响,得到的较佳反应条件为:pH=7,(NH4)2S2O8与NaHSO3质量分数总和为0.075%,V-50质量分数0.02%,m((NH4)2S2O8)∶m(NaHSO3)=2∶1,反应温度20℃,单体质量分数35%。在上述较佳条件下,产物的相对分子质量可达1 340万,溶解时间26min。     

脱果胶试剂在全棉秆化机浆漂白中的应用

摘要：通过原子吸收分光光度计（FAAS）对原料中金属离子含量进行定量分析．以果胶酸钙为模型物,考察氢氧化钠、草酸钠等脱果胶试剂对棉秆皮部的果胶脱除及化学成分的影响,进而探讨改进全棉秆化机浆成浆性能的方法．实验结果表明：各脱果胶试剂与果胶酸钙模型物反应速率的关系为VNa2C2O4 〉VNa3PO4 〉VNaOH;用3％草酸钠进行皮部预处理,棉秆皮部果胶脱除率可达到53．72％．对全棉秆化机浆漂白结果显示,当温度90℃、草酸钠用量3％的预处理条件下,以6．5％NaOH和11％H2O2制得全棉秆化机浆白度可以达到76．2％,尘埃度可降至50．10mm^2/m^2．     

还原扩散法制取TbFe_2的研究

探讨了还原扩散法与传统的纯金属混熔法的不同 ,阐述了还原扩散法制取 Tb Fe2 的优点 .并且在不同的条件下制得了 Tb Fe2 .还原扩散反应温度、保温时间、还原剂的加入量以及 Fe的粒度对还原扩散反应率有影响 ,在 1 32 3K,保温 2 5 .2 ks( 7h)还原扩散反应率最好 .还原剂 Ca的加入量以理论需要量的 1 .5倍最佳 ,随着 Fe粉粒度的增大还原扩散反应率降低 .     

均相还原法制备铜纳米粒子

以CuSO4·5H2O和次亚磷酸钠（NaH2PO2）为原料,采用控制反应温度的方法实现了均相体系内铜纳米粒子的还原制备,通过X射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）对产物物相和形貌进行了表征,实验结果表明,反应体系在70℃下反应20min可以得到的产物为粒径分布在70nm～150nm的球形铜纳米粒子。     

麦草中性亚钠蒸煮条件与结果定量关系的研究

本文对麦草中性亚钠蒸煮过程中纸浆得率和木素含量随蒸煮亚钠用量、蒸煮温度和时间及蒸煮液亚钠浓度变化的定量关系,用计算机作了辅助研究,得到7个数学模型。研究表明,对这一过程影响最大的是蒸煮液亚钠浓度变化,其次是蒸煮温度和初始亚钠用量,延长蒸煮时间的作用较小。数学模型亦定量描述了这些因素的协同影响作用。     

硅钼蓝法测定水中二氧化硅实验条件的优化

在传统硅钼蓝分光光度法测定水中二氧化硅的基础上,研究了不同还原剂种类对硅钼蓝显色法的影响。通过比较,确定了抗坏血酸为最适宜的还原剂种类。通过优化实验条件,分别探讨了还原剂用量、酸度、显色时间对反应的影响,建立了新的标准曲线,其线性相关系数达到0.999 9。该方法的加标回收率为98.55%,相对标准偏差为0.67%,具有稳定和重现性好的特点,可对水中二氧化硅检测提供准确数据。     

氧漂玉米秆化学浆的光催化补充漂白

研究了除髓玉米秆亚铵法化学浆通过DTPA预处理及H2O2强化氧碱漂白后的光催化补充漂白.经氧碱漂白后,玉米秆化学浆的白度为68.7%(ISO),高锰酸钾值1.76,黏度922 mL/g.以EO为光敏剂的光催化补充漂白实验表明,最佳漂白工艺条件为用碱质量分数2.0%、浆浓1.0%、光敏剂质量分数0.3%、反应时间2.5 h.在此条件下,漂后浆的白度可达87%(ISO),高锰酸钾值0.43,黏度为738 mL/g.     

氧漂玉米秆化学浆的光催化补充漂白

研究了除髓玉米秆亚铵法化学浆通过DTPA预处理及H2O2强化氧碱漂白后的光催化补充漂白。经氧碱漂白后,玉米秆化学浆的白度为68.7%(ISO),高锰酸钾值1.76,黏度922 mL/g。以EO为光敏剂的光催化补充漂白实验表明,最佳漂白工艺条件为:用碱质量分数2.0%、浆浓1.0%、光敏剂质量分数0.3%、反应时间2.5 h。在此条件下,漂后浆的白度可达87%(ISO),高锰酸钾值0.43,黏度为738 mL/g。     

茴香脑臭氧化制备茴香醛

以茴香脑为原料,乙酸和环己烷的混合物做溶剂,臭氧化法制备茴香醛。考察了溶剂、臭氧化时间、还原剂用量、还原分解时间和还原温度对反应结果的影响,初步探讨了臭氧化反应级数。优化的工艺条件为,m(乙酸)∶m(环己烷)=1∶4,臭氧化时间为100min,n(NaHSO3)/n(茴香脑)=1.1,还原分解时间60 min,还原温度80℃。在此条件下,产品收率≥84%,纯度≥98%。