废棉布制备高粘度羧甲基纤维素

为纺织废料的再利用,本文以废棉布为原料制备高粘度羧甲基纤维,采用碱醚同釜法及正交实验,通过测试粘度得到最佳反应条件为:浴比为1∶3,氢氧化钠质量分数为30%,氯乙酸乙醇质量分数为30%,醚化时间为2 h,碱化时间为2 h,碱化温度为35~40℃,醚化初期温度为40~45℃,后期温度为70℃,羧甲基纤维素的的粘度值为932.6mPa.s。     

锂电级羧甲基纤维素钠的合成及其在硅负极的应用研究

以棉浆粕、氢氧化钠、氯乙酸钠(SMCA)、醇等为原料,通过溶媒-淤浆法分碱化、醚化两步法制备高粘度高取代度锂离子电池级羧甲基纤维素钠(CMC),并采用FTIR、SEM对原料和产品进行表征。研究了溶剂种类、碱化温度、碱化时间、醚化时间及醚化温度对CMC的粘度和取代度的影响。探讨了NaOH、SMCA的量与CMC的粘度和取代度之间的相关性,从而获得了溶媒-淤浆法合成锂电级CMC的最佳工艺条件。结果表明,当反应溶剂为异丙醇(IPA),m(棉浆粕)为5g,m(NaOH)为4.5g,m(SMCA)为6g,碱化温度为35℃,碱化时间为1.5h,醚化温度为55℃,醚化反应时间为2h时合成的CMC取代度高达0.72,粘度也达到了20 228.6mPa·s。最后,以合成的CMC作为锂离子电池负极硅基粘结剂组装成扣式电池并对电池的循环性能进行评价。结果表明,硅基锂离子电池具有较好的循环性能。     

C_5和C_9石油树脂改性制备吸音矿棉板防水剂的研究

研究了改性制备C5、C9混合石油树脂乳液的方法,主要讨论了C5、C9混合的最佳质量配比,改性剂马来酸酐及分散剂马来松香的用量,改性时间和碱液用量对乳液性能的影响。实验结果表明,最佳制备工艺条件为:C5石油树脂与C9石油树脂混合质量比为1∶3;改性时间为3h;改性温度为200℃;马来酸酐质量分数为1.5%;马来松香质量分数为9%;碱液为NaOH溶液,质量分数为2%。混合石油树脂乳液与石蜡乳液混合质量比为1∶2,制备出了吸音矿棉板防水剂。     

用硅酸钠催化制备甘二酯的研究

以硬脂酸甲酯与甘油为原料,研究了以硅酸钠为催化剂制备甘二酯的最佳条件.正交试验结果表明,硅酸钠催化制备甘二酯的最佳条件为:硬脂酸甲酯与甘油的物质的量比为2∶1,反应温度220℃,反应时间2.5 h,硅酸钠的添加量为硬脂酸甲酯质量的0.5％;在此条件下进行反应,测得反应产物中甘二酯的质量分数为49.70％.     

利用玉米秸秆制备羧甲基纤维素

以玉米秸秆为原料,预处理后原料中纤维素质量分数由39%提高至81%,探讨了物料配比、醚化与碱化反应温度及时间等因素对产品取代度和黏度影响。实验结果表明,最佳反应条件为m(纤维素)∶m(NaOH)∶m(ClCH2COOH)=1∶1∶1,以异丙醇为溶剂,采用二次加碱法的工艺,两次加碱的质量比为2∶1,碱化温度30℃、时间60 min,醚化温度65℃、时间120 min。按最佳条件反应制得的产品取代度可达1.34,25℃下2%水溶液黏度可达690 mPa.s,并通过红外谱图验证了产品的结构。     

沉积TiO2膜的成型活性炭的制备及性能研究

以粉末活性炭为基料,煤焦油为粘结剂,淀粉为造孔剂,添加适量的羧甲基纤维素（CMC）,经稳定化、炭化、活化等工艺制备成型活性炭（FAC）,并在表面沉积具有光催化活性的TiO2膜。考察原料组成及热处理温度对FAC机械强度、透水性及吸附性能的影响。当成型活性炭原料配比（质量分数）为粉末活性炭60%,焦油28%,淀粉6%,CMC6%,稳定化温度为270℃,炭化温度500℃,活化温度800℃,FAC性能较好。TiO2膜的沉积提高了FAC的强度,吸附性能和透水性变化不大。     

催化裂化轻汽油在Ag改性β沸石催化剂上的醚化

制备了Ag/Hβ醚化催化剂,并在小型固定床反应装置上采用制备的催化剂进行了催化裂化轻汽油醚化试验。考察了Ag/Hβ沸石催化剂的制备条件对催化性能的影响以及反应温度、空速、醇烯比、压力对醚化反应的影响。实验结果表明,随着Ag负载量的增加,Ag/Hβ催化剂的醚化活性略有增加,当Ag负载的质量分数为2%时达到最大值,此后继续增加Ag负载量,催化剂的醚化活性下降。随着焙烧温度的增加,催化剂的活性逐渐增加,在焙烧温度450℃时达到最大值。采用Ag(2%)/Hβ催化剂具有较好的醚化活性。在最佳反应条件(温度为70℃、压力为0.8MPa、空速为1.0h-1、醇烯比为1.0)下,叔碳烯烃的转化率可达到56.27%。负载后的催化剂具有活性高、不易失活等优点。     

配位插层法制备蒙脱石/脲醛树脂胶黏剂的性能研究

利用尿素与镍离子的配位作用,通过配位插层法将尿素分子引入镍基蒙脱石层间,再加入甲醛缩聚制备蒙脱石/脲醛树脂胶黏剂.实验确定适宜的反应条件为:镍基蒙脱石的质量分数2%,配位时尿素的质量分数30%,配合温度50℃,配合时间20 h.固化后样品的XID显示蒙脱石的d(001)已撑开到2.522 nm,表明产物为插层型蒙脱石纳米复合物;通过对复合物与纯脲醛树脂胶黏剂的性能进行对比,显示胶液黏度增加了2.24倍,复合物胶黏剂黏接的剪切强度提高了51%.     

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为：浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

高取代度羧甲基松木纤维素制备工艺优化及表征

以松木纤维素为原料,氯乙酸钠为醚化剂,采用浓碱预处理,醚化过程中两次加碱法制备高取代度羧甲基松木纤维素。以单因素实验的方法对反应条件进行优化,探讨了浓碱预处理及醚化两阶段中碱浓度、温度、处理时间、固液比及醚化剂用量各因素对产品取代度的影响。结果表明其制备最佳工艺为:浓碱预处理为NaOH质量分数40%,固液比1g∶35mL,温度30℃,时间1.5h;醚化阶段工艺为NaOH的用量2g,氯乙酸钠的用量4.3g,固液比1g∶20mL。第一阶段加入质量分数50%的碱剂和70%的氯乙酸钠,温度35℃、时间1.5h,第二阶段加入剩余的碱剂和醚化剂,温度75℃、时间2h,在此条件下制得取代度高达1.237的羧甲基松木纤维素,并采用红外光谱和XRD对产物结构进行了表征。     

滨南采油厂超稠油乳化降黏研究

研究了温度、碱（NaOH和Na2CO3）及3种表面活性剂（SDS、SDBS和OP-10）对滨南采油厂超稠油降黏效果的影响。结果表明：超稠油黏度随温度升高而降低,当温度高于65℃时,黏度随温度的升高而下降缓慢;NaOH和Na_2CO_3对该稠油有很好的降黏效果,最佳添加质量分数分别为0.12%和0.18%;SDS、SDBS和OP-10的降黏效果也很好,最佳添加质量分数分别为0.2%,0.2%和0.9%;实验确定的降黏剂的最佳配方为：NaOH质量分数为0.06%,SDBS质量分数为0.14%,OP-10质量分数为0.22%,此时降黏率可达95.81%。     

环氧丙烯酸酯的合成及性能研究

以环氧树脂E-44和丙烯酸为原料合成了可紫外光(UV)固化的环氧丙烯酸酯,通过FT-IR对其结构进行了表征。研究了光引发剂用量和稀释剂添加量对胶黏剂的固化时间、吸水率、凝胶率、附着力等性能的影响。研究发现,光引发剂使用质量分数为5%、稀释剂添加质量分数为20%时,黏合剂的综合性能最好。通过DSC-TG分析发现,自制的胶黏剂固化膜玻璃化温度为279℃,0～600℃的热失重为84.88%。     

β沸石分子筛的改性及其醚化性能

分别用钼、银对Hβ沸石分子筛进行改性,在小型固定床反应装置上进行了催化裂化轻汽油醚化试验。研究改性催化剂的催化活性和稳定性,考察了改性催化剂制备条件和反应温度、醇烯摩尔比、空速对醚化反应的影响。实验结果表明,银和钼负载量不同,制备的改性催化剂醚化活性不同,其中改性沸石负载钼的质量分数为3%时醚化活性最高,总叔碳烯烃转化率为57.47%,比Hβ沸石原粉的高出6个百分点。最佳反应条件为:温度70～80℃、空速为1.0h-1和醇烯摩尔比为1.05。经过改性的Hβ沸石催化剂的稳定性有所提高,载钼的质量分数为3%时改性的Hβ沸石催化剂的稳定性最好,经过400h的反应,反应物中活性烯烃的转化率由57 87%下降到55 39%,具有一定工业开发价值。     

防水防油剂的制备及其在非织造布后整理中的应用

为获得具有防水防油功能的非织造布,采用本体聚合法制备含氟防水防油剂,然后以其为整理剂对非织造布进行后整理.优化制备防水防油剂的聚合条件,探究整理液质量分数和整理温度等对非织造布防水防油性能的影响,并表征整理所得纺黏非织造布的防水防油性能.结果 表明:当聚合温度为70℃,含氟单体与共聚单体甲基丙烯酸二甲氨乙酯的质量比为5...     

天然高分子改性阳离子絮凝剂的制备及其性能

以花生壳为原料,以阳离子醚化剂为改性刑,合成阳离子型絮凝剂PNET,并时其性能和应用进行研究.通过正交实验选择的最佳反应条件:NaOH质量分数为15%、碱化温度20℃、碱化时间1.5h.絮凝剂制备反应时间3h、反应温度80℃、m(花生壳)/m(醚化剂)=10:1.采用该絮凝剂对污泥、生活废水、电镀废水进行了絮凝净化效果考察,其脱水率89%、除磷率58.3%、除铬率74.0%.     

海藻酸钠/羟基磷灰石复合纤维的制备工艺

利用海藻酸钠和羟基磷灰石复合制备复合纤维,并采用正交试验和单因素分析方法研究海藻酸钠质量分数、第一凝固浴质量分数、第一凝固浴温度、纺丝头牵伸比和第二凝固浴组分等制备工艺对纤维断裂强度和镉离子吸附量的影响。综合考虑断裂强度和吸附性能的指标,确定了适宜的制备工艺:海藻酸钠质量分数为3%,第一凝固浴CaCl2质量分数为5%,第一凝固浴温度为15℃,纺丝头牵伸比为负牵伸,第二凝固浴组分为水溶液。     

环保型高温匀染剂SY的合成与应用

原料A与氨基磺酸质量投料比为7:1,尿素质量分数为2%-4%。将原料A搅拌升温至100℃-110℃,加入氨基磺酸和尿素,搅拌均匀升温至120℃-130℃保温4 h-6 h,制得环保型高温匀染剂SY。用于涤纶染色,具有优良的匀染性,良好的移染性,色光纯正。与市售高温匀染剂相比,中浅色干湿摩牢度相当,深色湿摩擦牢度略高半级。     

化学法制备壳聚糖的研究

研究了从蟹壳中得到甲壳素,再通过脱乙酰反应制备壳聚糖.探讨了影响脱乙酰反应的反应温度、碱液含量以及反应时间等主要因素与产物壳聚糖的脱乙酰度的关系,确定了制备高脱乙酰度壳聚糖的条件为反应温度70℃,碱液质量分数47%,反应时间10 h.     

基于松木纤维醚化反应的羟乙基纤维素的制备

松木纤维素中α-纤维素含量高达87%,以其为原料,乙醇为溶剂,2-氯乙醇为醚化剂,采用两次加碱两次醚化的方法制备了具有较高摩尔取代度(MS)的羟乙基纤维素(HEC)。并以正交实验评价了各实验因素对HEC摩尔取代度的影响。结果表明:各因素对HEC摩尔取代度影响的大小顺序为:醚化剂总量碱剂总量第一次加醚百分比第一次加碱百分比90%(体积分数)乙醇的体积。由此得到的制备HEC的较佳工艺为:于80mL90%(体积分数)乙醇中,第一次加0.5gNaOH于40℃碱化0.5h,升温至65℃,加2.7mL 2-氯乙醇醚化1.5h,然后加入0.5g NaOH和0.3mL 2-氯乙醇再醚化1.5h。在此条件下得到了MS高达1.657的HEC,并用FT-IR、XRD和NMR对其进行了表征。     

降低硝酸氧化法制备乙醛酸工艺中的乙二醛含量

通过对硝酸氧化法制备乙醛酸工艺中硝酸、盐酸、亚硝酸钠的加入量以及反应时间对于产品乙醛酸中乙二醛质量分数的影响的研究,确定了降低硝酸氧化法制备乙醛酸中乙二醛含量的工艺条件。质量分数为40%的乙二醛与质量分数为38%的盐酸按照摩尔比1∶0.18加入反应器,乙二醛与硝酸的摩尔比为1∶0.85,45℃恒温滴加硝酸,1.5 h滴加结束并升温至60℃反应3 h。使得产品中乙二醛的质量分数由2.3%~2.9%降低至0.624%~0.627%。