丙酮肟(DMKO)在停炉保护及酸洗钝化中的应用研究

通过实验室缓蚀效果试验和钝化条件试验,确定了丙酮肟作为停用保护缓蚀剂和化学清洗钝化剂的工艺条件。现已成功应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的长期停用保护（一年以上）和化学清洗钝化处理。它对金属的缓蚀效果优于钝氨液及联氨液。在金属表面形成的钝化膜性能优于联氨钝化膜。     

光亮镀银层防变色处理工艺

第一部分:经过光亮镀银的继电器底座浸蚀后进行了三种不同的铬酸盐钝化处理,然后对钝化膜进行了加速变色试验、暴露试验、高温试验、产品密封钎焊试验、产品接触电阻测试等,证明了采用原电池钝化方法对光亮银层进行钝化处理,效果满意。这种方法溶液稳定,易于控制、成本较低、可以获得满足继电器装配工艺要求的钝化膜。对继电器底座密封之前施行这种钝化处理是可行的,在进行钝化处理时,把钝化膜的抗腐蚀性能作为一个重要的因素来考虑,对保证低的接触电阻和良好的焊接性能来说,是至关重要的。 本试验推荐的方法在获得高的抗腐蚀性能、低的接触电阻以及良好的钎焊性能三方面的预期性能是比较满意的。经过钝化处理的零件在100～200℃下加热30min,其性能仍然良好。 第二部分:由于“七专”产品的装配周转期均在三个月以上,装配条件又比较苛刻,采用原电池钝化之后的零件,再浸涂一层有机络合物膜,以填充和保护原电池钝化膜,使两层膜产生协同缓蚀作用,提高了防变色效果,保证了产品对钎焊和接触电阻的要求,现已全面投产两年多,生产比较满意。     

不锈钢设备酸洗钝化及其质量控制技术

对不锈钢材料的酸洗钝化原理和工艺控制过程进行了阐述,用浸渍法和膏剂法进行酸洗钝化过程中的关键要素,是钝化膜的形成及如何对形成钝化膜的保护.对所形成钝化膜优劣的判断,提出四种质量控制检验方法,即目视法、蓝点法试验、耐蚀性试验和酸洗钝化液中金属离子浓度的控制.其中,对酸洗钝化液中金属离子浓度的控制,进行了详细量化的电感耦合...     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量，降低劳动强度，改善工作环境，在场地所限的情况下，对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验，得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层，该膜层对绝缘油的相容性好，自然通风条件下的耐蚀性佳，与漆膜的附着力达到一级。     

锅炉给水加氧处理中钝化膜性能的试验研究

介绍了锅炉给水加氧处理中钝化膜的形成机理和保护性能,并对某厂1 000 MW超超临界机组锅炉给水加氧停止后钝化膜的保护性能进行了一系列的试验。试验研究结果表明锅炉给水在停止加氧后,钝化膜在很长一段时间仍具有保护性。同时,对锅炉给水采用间断性加氧方式的可行性进行了探讨。     

直流锅炉给水低氧量处理的试验研究

分别在1 000 MW和600 MW超临界机组直流锅炉给水系统进行了加氧处理工艺试验,考察给水低氧量（氧质量浓度﹤30 μg/L）处理控制给水系统腐蚀的可行性。在给水系统钝化膜形成阶段和钝化膜形成后分别进行了给水低氧量处理试验,结果表明在钝化膜形成阶段应保持较高的给水加氧量;在钝化膜形成后,保持给水氧的质量浓度10~20 μg/L能够维持钝化膜长期稳定,使给水系统得到保护;为防止疏水系统管路腐蚀,给水采取低氧量处理时应将给水pH值控制在9.3以上,不宜再低。     

过氧化氢钝化工艺的改进

传统的过氧化氢钝化工艺较难掌握，钝化条件比较苛刻，钝化效果一般，还容易出现一种褐色不明附着物。经过大量试验研究，对过氧化氢钝化工艺进行了改进，钝化效果明显提高。     

酸性盐雾环境下连接器接触件腐蚀行为研究

铜基镀镍连接器表层镀金时,接触件表面容易出现微孔。在酸性盐雾环境中,镀金层表面微孔处形成的腐蚀坑会使得接触件接触电阻增大,降低电连接器可靠性。参照美军标ASTM G85中盐雾/SO_2复合试验条件进行试验,试验结束后,针对插针表面腐蚀形貌和成分、中间镀镍层及基底铜合金层在腐蚀过程中的反应情况进行分析,可将从腐蚀开始到全面腐蚀的全过程分为蚀坑萌生、蚀坑形成、蚀坑发展及全面腐蚀四个阶段。盐雾/SO_2复合试验中液膜的低pH值会协助Cl-更快地穿透钝化膜,SO_2存在的情况下,镍的钝化膜溶解在酸性介质中,加速钝化膜的破损,加速腐蚀,并分析该种材料接触件腐蚀对电连接器电接触性能的影响。     

硫离子对316L不锈钢耐蚀性的影响

介绍采用电化学方法研究模拟循环冷却水中硫离子对316L不锈钢耐蚀性的影响，说明硫离子对钝化膜的形成有阻滞作用，减缓了钝化膜的生长速度。硫离子浓度越大，电极阻抗值越小。硫离子的存在使钝化膜的保护性下降。     

论电站热力系统氧化处理

介绍了电站热力氧化处理技术，讨论了氧化剂的氧化作用以及有关影响因素，研究认为，根据氧化膜的生成原理，合理控制氧化剂和钝化剂的应用条件，可以使热力系统水侧金属表面形成保护性钝化膜。     

锅炉清洗后采用EDTA二钠做漂洗钝化剂试验

目前电站锅炉化学清洗后,采用传统的化学清洗钝化剂因不能满足环保、节能的要求而日益受到限制,因此很有必要开发新的钝化工艺.通过试验研究发现,电站锅炉化学清洗后可以直接采用EDTA二钠进行漂洗和钝化,为此开发了采用EDTA二钠进行漂洗和钝化一步完成的新工艺,并优选出能在金属表面形成良好钝化膜的工艺条件.     

环保型钝化剂双氧水钝化工艺的研究

传统的化学清洗钝化剂因使用后废液排放不能满足环保的要求而日益受到限制，环保型钝化剂的开发使用，已成为钝化工艺的新方向。通过一系列具体、全面的试验研究，对常用杀菌剂双氧水的另一功效，即在清洗钝化工艺中的使用进行了深入地研究，得出了双氧水钝化剂在金属表面形成银白色、致密的钝化膜的最佳条件。     

环保型刷涂磷化粉在集合式电容器外壳上的应用

为了提高大体积的集合式电容器外壳的表面处理质量 ,降低劳动强度 ,改善工作环境 ,在场地所限的情况下 ,对环保型刷涂磷化粉进行了相关试验 ,得到了除油除锈磷化钝化效果理想的膜层 ,该膜层对绝缘油的相容性好 ,自然通风条件下的耐蚀性佳 ,与漆膜的附着力达到一级。     

镀锌层钛盐钝化工艺研究

电镀工业中镀锌件约占总产量50%,而在机电行业中则高达60～70%。为了有效地保护钢铁零件,锌镀层须经钝化或磷化处理。目前使用的是铬酸钝化,它有一定的优点,但是,值得注意的是排出废水会带来公害。为此,本报告从现代工业发展及人类环境保护要求出发,针对上述问题进行非铬酸盐钝化工艺的研究。经多年研究试验终于找到了钛盐钝化的新工艺,并经有关工厂试用,认为该工艺基本成熟, 钝化膜的各项主要性能已接近或达到、有的已超过铬酸钝化膜,能可靠地用于大规模生产。其特点是:钝化液稳定,易于掌握调整;废水无害。不需处理;材料来原广;钝化膜外观好,生产成本低。     

M378交流阻抗系统在筛选常用钝化剂中的应用

介绍了利用美国ＥＧ＆Ｇ公司生产的Ｍ３７８交流阻抗腐蚀测定系统，在实验室按部颁《ＳＤ１３５—８６火力发电厂锅炉化学清洗导则》中钝化工艺的要求，同时参照其他有关资料，模拟了亚硝酸钠、多聚磷酸盐、二甲基酮肟及ＡＲＩ（一种新开发的钝化剂）４种钝化剂的钝化过程，初步探讨了上述４种钝化剂对２０号钢的钝化机理，比较了所形成钝化膜的性能。结果表明；二甲基酮肟在钝化中产生了明显的吸附，亚硝酸钠和ＡＲＩ形成了谱图相似的相膜，多聚磷酸盐钝化膜为沉积膜．４种钝化膜在０．１％ＮａＣｌ水溶液中的电化学反应电阻分别为：亚硝酸钠：７３４．１Ω，二甲基硐肟：３２８，５Ω，ＡＲＩ：１８６Ω，多聚磷酸盐：６６．７５Ω，相互间的比值为１１∶４．９２：２．７９∶１。据此，４种钝化剂性能优劣次序为：亚硝酸钠＞二甲基酮肟＞ＡＲＩ＞多聚磷酸盐。这与４种钝化膜在０．１％ＮａＣｌ溶液中阴极极化曲线比较分析结果一致。     

火电厂炉前系统化学清洗工艺

在新电厂投产前，一般需要清洗和钝化，以形成一层抵制外界腐蚀的表面钝化膜。传统上常以盐酸作为清洗剂，但由于其腐蚀性，近年来柠檬酸作为一种新型清洗剂，正以其无法比拟的优越性迅速发展，并有逐渐取代无机强酸清洗的趋势。通过小型静态实验，找出最佳使用条件，为其发挥最佳清洗效果进行了一定的探索     

钕铁硼三价铬蓝白钝化工艺研究

针对钕铁硼磁体镀锌,开发了一种环保型三价铬蓝白钝化工艺,实验研究了工艺条件对钝化膜外观及耐腐蚀性能的影响,确定出三价铬蓝白钝化最佳工艺:pH值为2.5～3.5;钝化温度为室温;钝化时间为15～20s.结果显示,镀锌产品三价铬蓝白钝化可以获得优良的耐腐蚀性能,能够耐盐雾腐蚀96h.     

组分调控对铁基非晶软磁合金耐蚀性能的影响

在恶劣的环境中，铁基非晶软磁合金会发生腐蚀，进而影响其功用，而元素成分调控是改善其耐蚀性最直接有效的手段。Cr的引入可在非晶软磁合金表面形成铬氧化膜而抑制腐蚀；Nb的存在可导致软磁合金表面形成n型半导体型Nb氧化膜，且与基体元素间存在协同耐蚀效应；Ni可使软磁合金出现显著自发钝化特性；Si可形成硅酸盐钝化膜，拓宽稳定钝化范围；P则促进合金成分均匀性，形成更均匀更稳定磷铁化合物钝化层，且可加快非晶表面的活性溶解，加速表面特定成分的氧化膜形成。Mo可促进含Cr非晶软磁合金表面膜Cr富集，加速Cr氢氧化物钝化膜的形成；Cu可增加Fe的析出，抑制非铁磁性相的形成，降低合金平均晶粒尺寸而提高耐蚀性。此外，在铁基非晶软磁合金中同时引入多种元素时，这些元素会互相作用，进而协同影响软磁合金的耐蚀性能。     

钛合金在高温硫酸溶液中的电化学行为

在40-90℃高温下,SST-861钛合金的电化学特性、钝化膜特性与低温情况下行为有差异,在高温下钝化膜不稳定,易溶解。其钝化膜为n-型半导体。     

无氰镀锌两次钝化工艺小结

氨三乙酸——氯化铵镀锌工艺是无产阶级文化大革命中出现的一个新生事物。几年来的实践证明该工艺有很多优点,是富有生命力的。但是任何新生事物都不可能很完善,该工艺也不例外。目前看来存在问题中最突出的是钝化膜变色的问题。从我厂的生产情况来看,有部分零件经过一段时间以后,钝化膜由光亮的彩虹色逐渐变暗变紫,产生一层乌膜,严重影响外观质量。 七二年九月在上海召开的援外热带电工产品“三防”试验鉴定会议上,把钝化膜变色问题列为需重点解决的问题之一。会后,我厂在局、公司的领导下,坚持工人、领导干部和技术人员三结合。坚持生产与