670 t/h锅炉燃烧系统改造

针对扬州发电有限公司200Mw机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃特含量偏高、锅炉效率偏低问题，在详细试验的基础上．对4号炉三次风燃烧系统进行了改造。改造后试验结果表明，4号炉在制粉系统运行条件下，锅炉效率提高2％以上。     

扬州发电有限公司5号炉燃烧系统改造取得圆满成功

扬州发电有限公司 5号炉长期存在三次风风速过高、锅炉灰渣可燃物含量偏高、炉膛出口两侧烟温偏差较大等问题。根据对扬州发电有限公司 5号炉进行的制粉系统试验结果 ,对于制粉系统投运工况 ,三次风喷嘴出口的三次风风速在 75ｍ/ｓ以上。三次风风速过高导致锅炉飞灰可燃物含量偏高 ,从而造成锅炉效率较低 ,影响了锅炉运行的经济性。2 0 0 1年 ,江苏省电力科学研究院与扬州发电有限公司合作完成了 4号炉燃烧系统改造工作。 2 0 0 2年 8月 ,由于 4号炉改造取得了明显的经济效益和环保效益 ,扬州发电有限公司委托江苏省电力科学研究院继续对 5…     

循环流化床锅炉炉内超低排放改造优化调整试验

针对燃煤发电厂降低大气污染物排放以满足环保要求,以某发电厂5号锅炉改造为例,介绍了实现循环流化床锅炉炉内脱硝、脱硫的原理,并依据该原理对炉内脱硝、脱硫系统提出了改造和优化调整试验方案.调整后的系统,实现了降低锅炉的NOx和SO2的原始排放、提高炉内脱硫和炉内脱硝效率的目的 .     

锅炉制粉系统改造负面影响及处理

新庄发电厂１ 号炉制粉系统,在１９９７ 年９ 月１ 日机组大修时进行了综合改造。制粉系统改造后,双侧制粉出力有了较大的提高。通过试验得知,改造工作也带来了一定的负面影响,排烟温度上升,锅炉效率下降。对此,进行了分析,提出了改造措施。     

清河发电厂3、4号锅炉提高出力研究

清河发电厂３、４号炉自投产后由于风扇磨出力低,锅炉不能带满负荷,通过对该炉的制粉系统和燃烧器进行改造,使机组提高出力近２０ＭＷ。改造后的锅炉燃烧稳定,飞灰可燃物降低,提高了锅炉效率。     

黄岛发电厂4号炉送风系统优化改造

黄岛发电厂4号炉送风机出力不能满足锅炉较大负荷需要.经对送风机及送风系统阻力的热态试验和分析,采用优化设计对风机及系统进行了局部改造,改造后不仅满足了锅炉机组的风量要求,而且节能效果十分显著.     

锅炉制粉系统改造负页影响及处理

新庄发电厂１号炉制粉系统,在１９９７年９月１日机组大修时进行了综合改造。制粉系统改造后,双侧制粉出力有了较大的提高。通过试验得知,改造工作也带来了一定的负页影响,排烟温度上升,锅炉效率下降,对此,进行了分析,提出了改造措施。     

BG-130／3．82-M型锅炉燃烧器的技术改造

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点。以安徽宿州汇源电热有限责任公司2号炉燃烧器的改造为例,阐述了将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型燃烧器后进行的炉内冷态空气动力场试验及热态锅炉效率试验。锅炉燃烧器改造后使燃烧稳定性增强,煤种适应性扩大。     

少油点火稳燃可调WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的应用

以青岛热电有限公司3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、小油枪点火、锅炉效率测定和低负荷稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物降低和提高锅炉效率等优点。     

降低125 MW机组NOX排放的试验及分析

对闵行发电厂6台锅炉额定负荷常规运行方式下的NOX排放进行了普测;通过单因子及正交试验,对13号炉运行方式与NOX排放的影响进行了分析研究,结合试验结果推荐了13号炉在目前系统设备下安全、经济、环保的运行方式并通过考核.本次试验同时对电厂12号炉改造提出低氮燃烧技术规范建议书,供电厂锅炉改造参考.     

娘子关电厂410t/h锅炉燃烧效率低的原因分析及技术措施

详细分析了娘子关电厂 3号炉燃烧效率低的原因 ,提出了技术改造措施。图 2表 4     

长春热电二厂1、2号机组自动化技术改造

详细介绍了长春热电二厂１、２号机组自动化系统的技术改造情况,包括系统改造范围、硬件配置、软件功能及系统改造后达到的技术水平,并对改造后系统的准确性、可靠性及机组的经济运行情况进行了分析。     

首阳山电厂300 MW机组防结渣改造

针对首阳山电厂3号炉结渣问题进行分析，并提出多项解决方案。现场改造结果表明，实验优化配风、改善配煤、在燃烧器内壁加装导流板减小炉内切圆等综合措施，有效解决了首阳山电厂3号炉的结渣问题，为解决大型电站锅炉结渣问题提供了一条行之有效的途径。     

国产300MW机组UP型直流锅炉调峰技术改造研究

姚孟发电有限责任公司1号锅炉原系上海锅炉厂设计、制造的第1台国产300MW机组UP型直流锅炉，为提高机组调峰能力，由英国三井巴布科克能源有限公司改造设计成低质量流速、具有正流量响应的垂直管圈水冷壁、亚临界压力中间再热直流锅炉。西方介绍锅炉改造前后概况、改造设计原理、改造后锅炉运行控制原理及电厂锅炉调峰问题，并作了效益分析。     

660MW机组防结渣的燃烧器改造和运行调整

在沙角C厂3号锅炉冷态试验结果基础上，指出炉内气流实际切圆过大、气流贴壁现象严重是导致锅炉运行结渣的直接原因；对燃烧器改造前后所采用的2种燃烧器--WR燃烧器和Aerotip^TM燃烧器特点进行分析。改造后冷态试验及运行运行时结果表明：燃烧器改造后炉内气流贴壁现象有很大改善，锅炉运行时结渣可能性较小，燃烧效率有所提高。     

锅炉密封风系统节能改造

针对锅炉的密封风系统进行了介绍,并对1号炉密封风机节能改造的原因、设计过程及实施方案、取得的效果进行了详细论述,同时对此次改造中不同于其他电厂密封风系统的设计作了阐述.     

茂名热电厂410 t/h燃油锅炉改烧水煤浆技术应用

茂名热电厂410 t/h燃油锅炉通过锅炉本体、供浆系统、灰渣系统及引风机等改造后改烧水煤浆和重油两种燃料,达到原锅炉100%额定参数下连续稳定运行,节约了大量燃油,经济效益显著。     

链条炉改造为循环流化床锅炉的设计与运行

介绍了将链条炉改造为循环流化床锅炉的情况，包括方案选择、热力计算、改造要点、改造结果和经济性评价。分析了煤矸石比例变化对锅炉运行造成的影响，并对整个改造项目的经济性进行了详细分析。结果表明，这种改造具有良好的经济效益和社会效益。     

等离子点火技术在宣威电厂10号机组中的应用

锅炉点火和稳燃用油是一项重要的发电成本指标。采用等离子点火技术，煤粉炉可实现节油点出和低负荷稳燃。介绍等离子点火原理和等离子点火系统的结构，并介绍该技术在宣威电厂10号机组中的应用和改进措施。其中包括：等离子点火燃烧器改造方案的调整、为满足点火要求的煤粉浓度的调整、等离子点火燃烧器布置方式的改进及燃烧系统启动与运行方式的改进，10号机组经采用等离子点火系统，节约了燃油，减少了对环境的污染。