永磁铁氧体粉碎制粉工艺分析

永磁铁氧体单畴颗粒制造方法可分二大类。一类是化学法,另一类是陶瓷法。陶瓷工艺制造单畴颗粒按粉碎设备不同又可分球磨法,振动磨法,气流磨法和砂磨法等。下面对陶瓷粉碎工艺制造永磁铁氧体单畴颗粒谈一些不成熟的意见。一、永磁铁氧体湿磨工艺改革我厂永磁锶钡铁氧体球磨工艺原来是封闭式,即把料、球、水按一定比例装在桶内     

粗磨方式对轧制成型粘结铁氧体磁粉粉体特性及磁性能的影响

采用风选立式磨和通过式卧式球磨两种工艺粗磨粘结铁氧体粉料,分析两种工艺对粘结铁氧体磁粉粗颗粒、颗粒形貌及磁性能的影响。对比40目、80目、100目筛过筛率随产率的变化,发现由于两种研磨工艺对研磨体的研磨方式不同,对磁粉的平均粒度和形貌影响不同,导致两种工艺下材料磁性能有一定差异。通过对比发现,风选立式磨不仅减少粗颗粒的产生,而且磨效高,容易获得高剩磁Br和高内禀矫顽力Hcj的成品。     

水热法与氧化物法低温共烧NiCuZn铁氧体性能比较

分别采用水热法与氧化物法制备Ni0.5Cu0.1Zn0.4Fe2O4铁氧体材料。基于低温共烧的要求,研究两种工艺铁氧体粉料电磁性能及显微结构的差异。结果表明,以硝酸盐为原材料的水热法可制备出良好烧结活性的NiCuZn铁氧体粉体,在添加一定量的Bi2O3及MoO3时,水热合成粉料的μi的温度稳定性较好,饱和磁通密度Bs较高,晶粒尺寸均匀、结构致密性好。     

共沉淀与高温助熔相结合的制造单晶铁氧体粉末工艺

铁氧体借助于陶瓷工艺而成为高频磁性材料问世已近四十余年。用陶瓷工艺制备铁氧体有三个主要过程:1.粉末制备,2.成型,3.烧结。我国生产铁氧俸已有三十多年的历史了,在工艺改革方面已取得不少成绩,特别是三中全会以来,对外开放,引进了不少先进技术,取得可喜成果。但在某些场合,用传统的氧化物陶瓷工艺制得的铁氧体粉末仍不能满足提高产品质量,降低成本,节约能源和简化工艺的要求,因此对影响铁氧体性能起根本作用的粉末制备工艺的改革,仍然应该提到首要地位。本文介绍了一种新的共沉淀工艺,它是共沉淀与高温助熔相结合,取其可溶性的金属化合物的溶液均匀混合的优点,克服共沉粉末过细,并呈胶态的一系列缺点。用这种工艺制造的钡永磁粉末,具有比较好的六角扁平片状颗粒,颗粒尺寸为0.4～1.0μ。采用这种粉末制造橡胶永磁体,内禀矫顽力大于5000Oe,B_r=2680Gs,(BH)_(max)可达1.7MGs·Oe;制造同性烧结体,B_r=2300Gs,_BH_(?)=2050Oe,(BH)_(max)≥1.18MGs·Oe利用这种工艺制造锰锌铁氧体,可将烧结温度降到1000℃左右,有利于在大生产中实现气氛烧成的工艺改革。预计这种工艺在制造微波用的石榴石铁氧体及垂直记录磁介质中应用,将会有明显的效益。     

铁氧体压延粘结磁体的制备及性能

利用国产原料制备了压延取向粘结铁氧体磁体。采用塑料邵氏硬度实验方法和塑料拉伸实验方法对粘结磁体的硬度、抗拉强度和伸长率进行了测试,用DGY-2型多功能永磁测量仪测量了磁体的磁性能,并用扫描电镜对磁粉颗粒及粘结磁体拉伸断口形貌进行观察研究。结果表明,所制备的各向同性和各向异性粘结磁体分别达到或超过国际标准中牌号Hardferrite7/18p和Hardferrite9/17p的性能水平。为了生产出高性能的铁氧体粘结磁体,国产磁粉的细磨工艺还需进一步改进。     

高磁矩微波锂铁氧体材料

本文叙述了制备优质微波锂铁氧体材料的基本原理,配方的选择,予烧以及烧结条件的确定,并给出了一些典型的实验结果和各种参数的变化规律。所采用的制备工艺具有操作简单,生产周期短、原材料及烧结成本低、重复及稳定性好等优点。文中给出了七种不同种类的微波锂铁氧体材料,4πMs在2100～4000Gs之间,介电损耗tgδε最小为1.5×10~(-4)。     

铁氧体颗粒聚集状态及烧结工艺对晶粒生长与微结构的影响

研究了ＮｉＣｕＺｎ铁氧体颗粒聚集状态以及烧结工艺对晶粒生长与微结构的影响,指出。松散粉料烧结后,其平均晶粒尺寸要比经成型烧结后的磁环表面的颗粒尺寸小得多。而磁环表面平均却又大大小于内部晶粒尺寸,用化学方法制得的低温烧结ＮｉＣｕＺｎ铁氧体具有很高的烧结活性,在８８０℃左右烧结即可获得较高的烧结密度以及细而均匀的微结构。但当烧结温度超过１０００℃时,由于低熔点的ＣｕＯ导致液相烧结,从而导致晶粒狂长。烧     

磁性材料生产企业如何选择供氮方式

1　序言磁性材料中高性能 Mn Zn铁氧体 (高 μi和功率铁氧体 )的烧结和 Nd Fe B等稀土永磁合金生产中的细粉碎工序都需要高纯氮气进行保护 ,以防止磁体 (粉 )在工艺过程中的氧化。众所周知 ,Mn Zn铁氧体是由 Fe、Mn、Zn的氧化物在高温烧结时产生固相反应生成的。Mn、Fe极易变价 ,在不同的温度和气氛 (氧分压 )条件下 ,Mn、Fe的价态是不同的 ,要使 Mn Zn铁氧体达到所要求的磁性能 ,必须保证其中各金属离子处于特定的价态和适宜的晶体结构 ,除有合适的配方外 ,关键是应在平衡气氛条件下进行烧结 ,而保护气体则是实施平衡气氛烧结的基本…     

掺杂Bi2O3、Mn3O4、CO2O3、LiCO3对NiCuZn铁氧体材料性能的影响

为了提升叠层片式抗EMI滤波器用低温共烧NiCuZn铁氧体材料的性能,研究了Bi2O3、Mn3O4、Co2O3、LiCO3掺杂对NiCuZn铁氧体材料微观结构及电磁性能的影响。采用传统的氧化物法制备NiCuZn材料,对材料的主配方、助烧剂、掺杂进行适当的选择,采用适当制备工艺可达到良好效果,制备出优异性能的抗EMI滤波器用低温共烧NiCuZn铁氧体材料。     

V_2O_5掺杂对低温烧结宽温NiCuZn铁氧体显微结构及性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备低温共烧铁氧体(LTCF)多层片式器件用NiCuZn铁氧体材料,研究了V_2O_5掺杂对材料微观结构、磁导率及其温度特性的影响。结果表明,随V_2O_5掺杂量的增加,样品平均晶粒尺寸增大,材料烧结温度降低,磁导率先增大后降低;宽温NiCuZn铁氧体配方采用0.4wt%的V_2O_5掺杂,可使材料实现低温烧成(烧结温度900℃左右),并具有高磁导率(500左右)、致密的细晶粒显微结构,从而获得满足LTCF多层片式铁氧体器件高、低温应用环境(-55~+85℃)下磁性能要求的低温烧结NiCuZn铁氧体宽温材料。     

颗粒尺寸对注塑铁氧体/尼龙12复合材料流动性和磁性能的影响

制备颗粒尺寸不同的铁氧体磁粉,采用混炼工艺制备铁氧体/尼龙复合材料,研究了颗粒尺寸对复合材料流动性和磁性能的影响,结果表明,当铁氧体大小颗粒尺寸之比大于4时,两者级配可以使复合体系获得最佳的流动性.对颗粒尺寸影响机理的研究表明,小颗粒的尺寸下限在0.5μm附近,大颗粒尺寸上限在5μm附近,当大、小颗粒及尼龙体积分数分别...     

振动光整对MnZn铁氧体磁心环电磁性能和机械强度的影响

采用传统的氧化物法工艺制备低功率损耗及高μi软磁铁氧体磁心环,借助机械强度测量仪、HP4284A、SY-8232(B-H)测试仪和振动光整机,研究机械振动光整对烧后MnZn软磁铁氧体磁心环电磁性能和机械强度的影响.φ10mm×φ6mm×5mm磁心环的测试结果表明,振动光整一定时间对烧后MnZn软磁铁氧体磁心环的机械强度...     

用于LTCF工艺的低温烧结M型Ba铁氧体的显微结构与电磁特性

首先用机械球磨法、以Bi2O3为助烧剂制备了低温烧结M型钡铁氧体(BaFe12O19),结合相结构和显微形貌分析研究了添加量对低温烧结钡铁氧体结构与性能的影响.在一次球磨6h、预烧温度1100℃、Bi2O3掺杂量为3wt%、二次球磨9h、900℃烧结后制得了不同参数的M型铁氧体材料.然后采用上述工艺初步研究了低温烧结的ZnTi和CoTi取代的M型钡铁氧体的性能.     

从氧化铁开始生产Ba和Sr硬磁铁氧体的连续工艺

一、前言工业生产铁氧体采用转窑或隧道窑。可是,在这类窑中,温度是很难调节的,因此,总有局部过热区域,导致料粒或多或少的过烧。这种情况转窑内尤其严重。转窑中固体与气体向相反方向流动,在窑的一端,固体由火焰包围着。所以,反应完成后,得到很硬的铁氧体烧结块(过烧     

多层片式抗EMI滤波器工艺研究

以ＮｉＺｎＣｕ铁氧体为原材料，通过适量掺杂Ｂｉ２Ｏ３作为降温烧结剂，将铁氧体烧结温度降至９２０℃，从而实现ＮｉＺｎＣｕ铁氧体与Ａｇ内电极的共烧匹配。再经特殊设计及技巧改良，制作出磁性能优良的多层式电感器和非常适合高密度表面封装技术要求的多层式滤波器。     

干、湿法混料对MnZn功率铁氧体性能的影响

分别采用干法和湿法混料工艺的传统氧化物法制备了MnZn功率铁氧体样品,研究两种混料工艺对材料性能的影响。结果表明,采用湿法混料工艺的样品在降低功耗和提高Bs方面有明显优势。这种优势源于湿法工艺粉料颗粒分布均匀,粉料活性好,能够在较低的温度下完成致密化烧结,且烧结样品晶粒大小均匀,从而实现了样品的低功耗和高饱和磁通密度。     

俄罗斯煤和平朔煤混煤的粉碎机理和可磨性规律研究

煤的哈氏可磨性指数(HGI)是煤磨碎过程中的一个重要参数,为进一步研究单煤及其混煤的磨碎过程和可磨性变化规律,采用哈氏可磨性指数测定仪对俄罗斯煤和平朔煤及这两种煤的不同比例的混煤进行HGI测定,并用激光粒度仪对粉碎后的煤样进行粒度分析。试验结果表明,俄罗斯煤和平朔煤在哈氏可磨仪中的粉碎过程由体积粉碎和表面粉碎组成,其中以体积粉碎为主,而它们混煤的粉碎过程呈表面粉碎增加的趋势;且混煤经过哈氏可磨仪磨碎后的煤粉颗粒分布趋向两极化;两种可磨性较差的煤混配起来的煤种可能变得较易磨细,选择合适的质量配比比例可以提高混煤的可磨性指数。     

钙—镧永磁铁氧体的研制

本文对钙—镧永磁铁氧体材料的整个工艺进行了初步探索。实验结果性能达到:B_r=3849Gs,H_c=1903O_e,(BH)_(max)=2.85MGOe。在相同条件下,与锶铁氧体相比,预烧温度低80℃,烧结温度低70℃,球磨时间缩短46%,磨加工成材率提高20%,降低成本10%左右,为产品和新材料开发创造了条件。     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制备干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁Br=404 mT、磁感矫顽力Hcb=283 kA/m、内禀矫顽力Hcj=317 kA/m、最大磁能积(BH)max=30.4 kJ/m~3。     

射频宽带LTN_2B NiZn铁氧体材料的研制与特性

采用传统氧化物工艺结合复合掺杂制备Ni_xZn_(1-x)Fe_2O_4铁氧体材料,采用适当的技术措施优化工艺.根据磁导率和居里温度随锌含量的变化,确定出满足设计指标要求的成分x=0.36,选择合理的烧结温度,制备出综合性能较优、牌号为LTN2B的优质镍锌铁氧体材料, 达到了设计指标.其起始磁导率μ_i为2188、居里温度T_C为136℃、饱和磁感应强度B_s为319 mT,可望应用于射频宽带抗EMI滤波器.