智能温度控制器在罩式退火炉上的应用

介绍了罩式退火炉的温度控制系统。该系统的控制核心部件是英国欧陆８１８型智能温度 ,它可以针对不同的退火工艺,预先设定多条温度控制曲线,并进行ＰＩＤ闭环调节或自动优化控制。采用欧陆８１８型智能温度调节器组成的温控系统结构简单,工作稳定,控制灵活,调整方便,可广泛应用于各种控制场合。     

基于PID控制的前箱铝液温度自动控制设计

分析铸轧机前箱铝液控制温度精度的重要意义,并根据原系统手动温度控制的不足及要求温度实时记录的特点,进行该系统记录和控制的设计改造。选用MC-700无纸记录仪进行记录,选用XMPA-3131智能PID调节器进行前箱铝液温度控制,通过控制仪表在原手动基础上实现了PID自动控制。     

一个辊道窑温度调节器的设计

建筑陶瓷工业的燃气辊道窑炉的温度控制,需要使用(?)自动调节系统,其中温度调节器是该系统的核心部分,温度调节器担负着窑炉温度的检测、调节和控制,要求在一定的温度范围内保持各点温度恒定,具有足够的测试(?)度;工作稳定可靠,有强抗干扰能力;显示直观,且具有联网通信功能.下面介绍一个辊道窑温度调节器的硬件结构及其软件设计.一、主要功能指标温度调节器采用单点单回路温度调节系统,由S型热电偶测温输入,由光电隔离及双向可控硅驱动输出.其主要功能及指标如下:1.温度测定及控制范围100℃-1300℃,调节精度±     

基于PLC的电锅炉温度串级控制系统的设计

以电锅炉温度控制为研究对象,设计了以PLC为控制核心的温度串级控制系统。阐述了温度串级控制的设计方案,给出了具体的PLC硬件电路接线以及软件设计中主、副调节器参数的合理设置。电锅炉温度的串级控制具有响应快、控制精度高、抗干扰能力强的特点,对工业过程温度控制具有现实意义。     

基于模糊控制的PLC在温度控制中的应用

结合工业电炉的温度控制,介绍了一种基于模糊控制的PLC温度控制系统。该系统克服了传统的位式调节器和PID调节器超调大的缺点,充分发挥PLC控制灵活、编程方便、适应性强的优点,提高了控制的精确度。     

晶闸管模块在回转窑温度控制系统中的应用

针对回转窑的温度控制要求,采用晶闸管智能模块(三相交流调压模块)设计了回转窑的温度控制系统,并详细介绍了模块在温度控制系统应用中的设计方法、控制方法和保护方法。进行了回转窑温度升温控制实验验证,结果表明,采用晶闸管智能模块(Intelligent Thyristor Power Module)的回转窑温度控制系统具有控制无触点、加热升温速度快、控制稳定性好的优点。     

立式连退炉加热段温度控制方法及应用

加热段温度控制是立式连续退火炉的核心和关键子系统,针对加热段温度控制大滞后、非线性、多扰动的特点,设计一种串级温度控制系统,它以炉区负荷控制为外环,助燃空气-燃气交叉控制为内环,配合带钢温度纠偏控制、过温控制、调节器参数自适应等辅助手段,提高连退炉温度控制的精度、响应速度以及燃气加热的效率。所述连退炉加热段温度控制方法已在某冷轧厂1850 mm连续退火炉工程上成功应用,并取得良好的控制效果。     

智能恒温控制系统设计

介绍了一个智能温度控制系统设计,对一些需要恒温控制的场合下进行温度的智能控制。主要控制器件采用80C51单片机进行温度采样和控制,并且从软件设计上进行了优化。     

智能控制在温度调节仪中的应用

本文介绍一种温度控制方法,该控制方法分别采用智能PID和分段PID算法来实现,通过编制VB程序实现计算机与智能调节仪之间的双向通信。基于宇光GLCK-103 B型温度测控实验装置,计算机可对温度变送器输入的信号进行处理后与设定温度值进行比较,并进行P、I、D参数运算,送给智能调节仪进行调节,输出信号对可控硅调压模块进行控制,改变加热功率以达到控制温度的目的。最后,验证了智能PID算法和分段PID算法在温度调节应用中的有效性。     

农业温室温度的智能辨识控制

农业温室温度控制过程中,温度的精准控制是一个非线性、滞后的问题,实验表明,现有的PID控制很难实现对农业温度的辨识控制,控制过程的准确率,收敛速度慢等问题。提出建立农业温度控制模型,通过采用LI-RBF神经网络辨识器对农业温度控制系统进行辨识,以及LI-RBF神经网络与PID控制相结合,构成LI-RBF-PID控制策略。通过系统跟踪辨识结果比较,以及LI-RBF-PID控制器控制参数在线自整定的农业温度控制曲线表明,该方法优于PID控制,实现了农业温室温度智能辨识控制。     

台车式退火炉自动控制系统

以精轧台车式退火炉过程的自动控制系统设计为背景,在采用国外先进集散控制系统的结构的基础上,针对退火质量和温度控制问题,一方面通过采用脉冲燃烧方案提高燃烧效率和温场的均匀性;另一方面,针对不同的退火阶段,分别从热平衡方程进行分析,进而设计了以热平衡方程为核心的前馈模型,结合PID算法有效提高了温度控制的精度。实际应用结果证明:该控制系统炉温控制精度高,钢坯横纵向温差较小,大大提高了退火质量。     

基于ARM的铝箔退火炉温度控制系统的设计

退火处理是铝箔加工工艺的重要组成部分,主要是对精扎分切过的铝箔进行除油处理和光亮退火,提高其力学性能。退火炉是完成铝箔退火的关键设备,退火炉温度控制的好坏直接影响铝箔的质量。退火炉温度具有非线性、大时滞、时变性等特点。介绍了一种基于ARM的模糊PID温度控制系统,精确度高,稳定性好,实验表明该系统在过程控制中具有较好的控制效果。     

多变量极点配置自校正Smith控制器及其应用

本文根据许多工业被控过程具有大纯滞后的特点,将自校正调节器与Smith预估器相结 合,给出一种多变量极点配置自校正Smith控制算法.该算法结构简单,不仅能对输出进行预 报和无偏跟踪,而且适用于非最小相位系统.该算法已成功地应用于太原钢铁公司轧辊罩式 退火炉微机自适应群控系统,实际运行结果表明控温精度和炉内温度场均匀度均在±3℃以 内,远比常规PID仪表的控温效果好.     

基于PLC的退火炉温度控制系统

退火炉是金属热处理中的重要设备,其温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。以可编程逻辑控制器(PLC)为核心、以组态软件和VB为开发工具,结合某企业的实际需要开发燃气退火炉智能控制系统。在该系统中,天然气、空气流量和炉压采用模糊PID控制,可对工艺参数进行设置,对控制过程数据实时显示,并能保存历史数据。实践证明该系统控制精高,退火质量好,能达到节能减排的目的。     

模糊控制在退火炉燃烧过程控制中的应用

燃油退火炉控制的困难在于过程中参数的多变性,非线性,噪声,不对称的增益特性,以及 较大的纯滞后.本文介绍了模糊控制在退火炉燃烧过程中的应用.在炉温和炉压控制回路 中,采用了经过改进的模糊控制器,得到了较快的响应特性和较精确的温度、压力控制效果. 作者还应用模糊集理论设计了一种模糊自寻优控制器,对油/风比进行控制.运行结果表明, 模糊控制能克服退火炉燃烧过程控制中的上述困难,具有较强的鲁棒性,获得了满意的控制效 果.     

基于模糊自整定PID的连续退火炉温度控制系统

在冷轧带钢连续退火过程中加热温度的控制是确保产品性能合格的重要保证,带钢连续退火炉具有非线性、大滞后性、多干扰等特性,采用传统的PID控制已经不能满足现代控制要求,为使得控制系统具有更高的稳态精度和更快的动态响应,本文采用PID控制和模糊控制相结合的控制方法.通过仿真,得到了不错的控制效果,验证的本文提出方法的优点.同时,本文采用InTouch组态软件设计了对应的监控系统,并采用VB.net设计开发了数据查询和分析系统,实现了良好的人机交互.     

具有积分环节的多变量极点配置自校正调节器及其在罩式退火炉上的应用

本文给出一种具有积分环节的多变量极点配置自校正控制算法。该算法能在过程参数缓变时直接在线估计控制器参数校正闭环极点于期望值上,且对阶跃输入信号系统静态无偏,此算法已用于某公司三输入三输出多变量轧辊罩式退火炉微机群控系统中。实控结果表明,炉温控制精度和炉内温度场均匀度皆优于仪表PID系统,文中还给出了算法的仿真结果、微机群控系统设计和研制中的有关问题。该系统已通过鉴定,实控运行情况良好。     

唐钢2#镀锌线连续退火炉自动化控制系统

退火的主要目的是通过密闭的高温加热和无氧条件的冷却将钢带上的氧化层和各种杂质除掉,从而保证钢带镀锌的质量。为此,介绍了唐钢2#锌生产线连续退火炉的自动化控制系统组成及其功能。由于采用了先进的硬件、软件配置及自动化控制技术,退火炉的各项参数均达到了预定指标,为后工序的带钢镀锌提供了良好条件。     

基于PLC连续退火炉控制系统

针对钢管连续退火水煤浆炉工艺控制要求,选用可编程序控制器S7-200(PLC)作为下位机的集成控制(IPC PLC系统)方案.退火炉的炉温、烟气含氧量的采用智能PI变频控制,提高控制精度和燃料的热效率.     

铝带材热处理温度控制系统

介绍了15吨退火炉用自动化仪表实现铝加工材热处理温度控制系统的控制过程及方法，并详细介绍了该系统的工作原理。