冷轧制造一体化自动排程系统设计及应用

以钢铁企业冷轧镀锡薄板生产一体化自动排程为案例,分析钢铁企业冷轧生产各工序的业务特点,设计并开发了冷轧生产自动排程系统。系统通过前后工序联合排程、计划生产时间实时更新、计划执行图形化展示、制造管理与生产过程控制纵向集成等关键技术,创新了生产排程和计划执行的工艺管控模式,降低了产品库存,缩短了合同交货期,提高了客户满意度。     

焦炉控管一体化系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平，对焦炉控管一体化系统进行了研究。现代较先进的焦炉控制系统均采用反馈和前馈相结合、控制和管理相融合的控制方案。系统地介绍了焦炉控管一体化系统模型、焦炉生产计划与管理、焦炉加热控制系统、温度评估模型及其方法、焦炉燃烧智能控制与焦炉集气管压力控制，并指出控管一体化是焦炉控制系统的发展方向。     

炼钢—热轧一体化计划问题研究

基于一体化管理思想，对炼钢、连铸和热轧计划模型进行了研究．在炼钢、连铸和热轧计划的基础上，建立了炉次─板坯─轧制单元一体化批量计划模型，并最终形成炼钢—热轧一体化生产调度．最后给出了炼钢—热轧一体化调度的解决方法．     

炼钢-连铸-热轧一体化生产计划编制方法研究

为解决炼钢一连铸一热轧一体化生产计划编制问题,建立了一种一体化生产计划模型体系,将一体化生产计划编制这个复杂优化问题分解为5个局部优化问题。每一个局部优化问题采用多模型协作方式来编制各自范围内的生产计划,5个部分之间采用多系统协作方式完成一体化生产计划的编制。通过实际一体化生产计划软件系统的开发与应用,表明这种模型体系可以很好解决一体化计划编制问题。     

轮胎行业计划调度一体化系统的研究

针对轮胎行业的管理发展现状及其独特的混合型生产特点,提出计划调度一体化系统的体系结构和功能架构.对系统实现的关键技术,如轮胎计划BOM的生成、生产实时数据的采集、工序一体化模型等进行了理论研究和实践探讨;并依据系统研究成果开发的软件系统在生产现场进行了实际应用,反馈结果证明了系统设计的正确性和可行性,表明计划调度的综合考虑是解决轮胎各工序协调生产的发展方向.     

冶铸轧一体化生产下动态调度策略和方法研究

为了解决冶铸轧一体化生产过程中的动态调度问题,以保证冶铸轧一体化生产稳定顺行。首先,通过分析炼钢生产过程中的扰动,提出了基于扰动处理的冶铸轧一体化生产下动态调度策略。之后,将动态调度策略归结为:计划延迟和LF炉处理策略;钢种改判、钢水回炉以及产品问题处理策略;设备替换处理策略。基于三类处理策略分别介绍了启发式规则和机器冲突消解模型、计划优化模型和智能优化算法以及设备替换算法等处理方法。最后对实际生产中常见的"追加计划"进行了仿真,仿真系统分别对炼钢-连铸计划以及热轧和加热炉计划进行了动态调度,结果表明系统能够依据扰动,动态调整生产计划,保证生产稳定顺行。     

冶铸轧一体化批量计划编制新技术

研究了钢铁企业IVIES的核心环节一冶、铸、轧一体化批量计划的编制问题,其目标是为了满足现代的热送热装工艺要求,编制出前后工序协调一致的一体化批量计划。给出了一体化计划编制的框架结构,提出基于模型控制和参数控制的两环控制策略来解决冶、铸、轧三大批量计划难以协调匹配的问题,并给出了评价一体化计划的两个重要的指标：数量和次序匹配率。以某钢铁厂的数据为例进行了数据模拟和分析,证明了该方法的有效性,对钢铁企业的计划编制具有一定的指导意义。     

炼钢-热轧一体化管理的生产计划编制问题研究

结合抚钢的实际,对工厂一体化管理的生产问题进行了研究,并采用模糊专家系统 和运筹学模型相结合的新混合算法,处理批量间匹配问题,该系统把作业者的经验、诀窍转换 成启发式规则,通过模糊专家系统生成评价函数,引用分支定界法和匈牙利法,解决了工序间 匹配、协调问题.运行结果表明,提高了装炉温度,降低能耗,减少了中间半成品库存.     

炼钢MES计划调度一体化

阐述了计划层、执行层到控制层一体化,时间到空间一体化,时间和空间综合一体化,即计划调度"三个一体化"理念.针对炼钢MES计划调度的复杂性,提出了基于数据、知识、模型和人机协调的四维一体技术和方法.进而分析了一体化计划与调度协调框架多代理技术、基于区间多目标决策的工序组批建模技术、基于资源优化的计划模型协调技术等关键技术,对于实际应用具有一定指导意义.     

韶钢原料场综合管理系统的应用

韶钢原料场综合管理系统属于L2级系统,它通过L1级系统取得部分数据变量,再通过模型参数设置,不仅实现了韶钢原料工序设备运行状况的全面监控,还实现了料场生产配料的计划跟踪和料场物料收、发、存、堆等情况的动态管理功能,为料场生产管理提供了全面的信息支持,提高了韶钢料场生产管理水平。     

基于仿真的生产计划与调度系统集成

针对航天制造企业和产品生产特点,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统.分析了该类型企业在生产管理上存在的主要问题,描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制.该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联.最后通过实例验证了该集成系统的可行性与有效性.     

过程企业信息化生产过程集成体系结构研究

首先回顾了企业实施信息集成所采用的系统结构 ,然后结合以往设计、实施CIMS应用工程的经验和过程企业的特点 ,开展了过程企业管理与生产过程集成体系结构研究。最后 ,提出了面向全球信息化生产 (e manufacturing) ,基于网络的过程企业管理与生产过程集成体系结构框架。     

酒钢制造执行系统(MES)的研究

在对酒钢生产指挥控制中心、经营决策支持中心、交易中心的生产管理模式进行分析的基础上,提出了酒钢制造执行系统的体系结构,论述了酒钢MES的系统功能及其功能架构的特点,并进一步对酒钢MES信息集成的接口设计进行了探讨。制造执行系统是连接酒钢集团公司上层企业资源计划系统与底层过程控制系统的桥梁,是在扁平化生产管理模式下,基于BPS/MES/PCS三级结构的钢铁企业综合自动化系统的关键,在钢铁企业信息集成中起着承上启下的重要作用。     

宝钢1550冷轧CAL机组IPC系统

介绍了宝钢股份公司1550冷轧连续退火机组如何通过集成过程控制系统实现对生产过程的监控和统计分析，该系统提供了控制图、正态分布图、符合性图、趋势图等功能，为稳定生产过程，改善产品质量起到了有益的作用。统计过程控制结合钢铁行业的实际加以运用，给整个宝钢集成过程控制系统的实施提供参考和积累经验，在此基础上建立的集成过程控制系统是钢铁企业应用统计过程控制与计算机自动实现控制的典范。     

钢铁企业能源管理系统的应用研究

钢铁生产过程中,由于生产安排不合理导致大量煤气放散,浪费了大量能源,本文通过对钢铁企业能源管理系统的研究,实现生产过程优化及节能降耗的目的。系统采用光纤网络链接钢铁企业能源消耗相关的站点,可实时采集和保存生产数据,实现能源的综合监控。本系统不但提供常规的数据查询、实时趋势曲线、历史趋势曲线和报表制作等功能,而且采用最小二乘法对大量的离散数据进行线性最小二乘拟合预测各工序下个月的能耗情况,为企业的生产计划安排提供有力的数据支撑。该系统已经在广州钢铁集团应用,为其能源管理和生产计划提供支持,并获得一定的经济效益。本系统也适用于其他钢铁企业,为其生产降低能耗提供支持。     

卷烟企业制丝车间基于仿真的生产计划与调度系统集成的研究

本文首先分析了卷烟厂制造执行系统的特点以及发展现状,描述了一个生产计划、仿真和调度集成系统。描述了集成系统的框架及主要组件的功能,以及集成系统的运行机制。该系统利用仿真技术将企业的生产计划与作业调度紧密集成,实现了计划部门与生产部门在信息和流程上的紧密关联。     

Multi-choice multi-objective mathematical programming model for integrated production planning: a case study

This article develops a multi-choice multi-objective linear programming model in order to solve an integrated production planning problem of a steel plant. The aim of the integrated production planning problem is to integrate the planning sub-functions into a single planning operation. The sub-functions are formulated by considering the capacity of different units of the plant, cost of raw materials from various territories, demands of customers in different geographical locations, time constraint for delivery the products, production cost and production rate at different stages of production process. Departure cost is also considered in the formulation of mathematical programming model. Some of the parameters are decided from a set of possible choices, therefore such parameters are considered as multi-choice type. Multi-choice mathematical programming problem cannot be solved directly. Therefore an equivalent multi-objective mathematical programming model is established in order to find the optimal solution of the problem. Computation of the mathematical programming model is performed with the practical production data of a plant to study the methodology.     

适用单片集成电路封测线的生产计划管理系统

根据单芯片集成电路封测生产线的特点,通过对比分析三种常见的生产计划管理系统:物料需求计划/制造资源计划/企业资源计划、准时制生产方式、约束理论,分析它们的优缺点,并综合这三种不同的生产管理系统,找出一种适合单芯片集成电路封测生产线多品种小批量特点的生产计划管理系统。多品种小批量的生产计划管理可分为三个层次,由单位机关职能部门组成的上层机构,由单位运营部门组成的中层机构,由单位车间等作业部门组成的下层机构,每个层次适用于不同的生产计划管理手段。通过图表,说明这种生产计划管理系统在实际生产中的应用。     

CIMS环境下面向产品及管理的集成工艺设计系统的研究与实现

结合某大型汽轮机厂的CIMS工程项目网络化工艺设计与过程管理集成系统的研制,提出了面向产品及管理的制造工艺集成系统的集成模型,它根据用户权限的不同,在工艺设计部门,采用C/S模式,利用PDM思想,集工艺设计、资源管理、文档管理与工艺管理为一体,实现工艺设计和管理的计算机化和信息化,在工艺设计部门以外与工艺工作有关的所有部门,采用B/S模式,实现共享工艺信息的集成工艺信息处理系统。整个系统的功能分成5个集成单元,对各个集成单元的关键技术进行了分析和描述并成功应用于开发实践。     

基于CRM的面向钢铁行业的企业管理信息系统研究

为解决钢铁企业管理中存在的生产与市场需求脱节等问题,建立了基于CRM与ERP集成的生产经营管理模式。在将业务流程以客户为中心进行重组的基础上,对业务过程和数据进行集成,建立了基于CRM的钢铁行业企业管理信息系统软件框架,并对系统功能进行设计,通过将客户关系管理功能融入ERP系统,实现了从订单生产到资金回笼的生产经营全过程的信息化管理。