钢铁企业生产指挥系统集成研究

以酒泉钢铁集团信息化建设工程为背景，基于企业管理模式由金字塔式转向扁平化的思路，建立了经营决策支持中心、生产指挥中心和交易中心的扁平化管理模式。应用钢铁企业的BPS／MES／PCS综合自动化系统体系结构，提出一种与扁平化管理相适应的生产指挥系统集成解决方案，为酒钢的信息化建设工程的实施提供了可行的集成框架。     

基于MES的RFID数据采集技术研究

首先对制造执行系统含义及功能进行了简单介绍,尤其对于为整个生产过程提供实时信息的数据采集系统进行了分析.RFID作为一种先进的数据采集及识别技术,为制造执行系统提供方便快捷可靠的数据信息.因此对于现代制造业来说,RFID与MES的集成对企业制造过程协调,提升企业竞争力来说是必要的.最后阐述了它与MES集成的关键技术,并分析了RFID与MES集成的数据流架构.     

MES与ERP系统的集成研究与应用

在制造业中,随着企业资源计划(ERP)的发展,越来越多的企业开始考虑ERP与制造执行系统(MES)之间的集成.介绍了MES与ERP系统集成的必要以及MES的概念和功能模型,对制造业中计划层和执行层的信息系统进行了分析.采用间接集成模式,以某钢铁企业ERP和MES系统的集成为例,对其集成的方法、技术进行了分析和描述.通过在实际工厂环境下的测试表明,系统在四个方面(生产效率、在制品数量、工程变更时间与交货周期)上有较明显的性能提升,使得改进后的系统能够更精细地控制生产过程,提高生产效率.     

钢铁企业信息化中MES和ERP的集成应用分析

钢铁企业实现信息化的重点与难点是ERP和MES间的集成,这也是钢铁企业实施管理控制一体化与生产销售一体化的基础。本文对钢铁企业在ERP和MES间的信息集成、数据通信机制、功能集成方面进行研究探讨。     

机械下料车间MES系统的模型构建与描述

制造执行系统(MES)是企业实现信息集成的关键技术之一,而其模型的构建是MES系统设计与实现的基础.在分析典型机械制造企业生产业务流程的基础上,建立了其下料车间MES(制造执行系统)的总体模型,并从系统的功能视图、过程视图、资源视图和物理视图等不同角度对机械下料车间MES系统的体系结构进行了详细的描述.应用上述系统模型对下料车间MES系统进行了开发,并将其应用在某机械制造企业,实现了底层车间下料过程的信息化管理.     

现代流程企业的制造执行系统

观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰地看出，企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变，尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化，更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点。制造执行系统（Manufacturing Executlan System）主要用来解决整体优化中，生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。本系列讲座，将以国内某大型钢铁企业MES项目为例，详细分析现代流程企业制造执行系统的管理理念、管理方法以及系统实现。     

现代流程企业MES系列讲座之二 现代流程企业的制造执行系统

观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰地看出,企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变,尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化,更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点。制造执行系统(Manufacturing Execution System)主要用来解决整体优化中,生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。本系列讲座,将以国内某大型钢铁企业MES项目为例,详细分析现代流程企业制造执行系统的管理理念、管理方法以及系统实现。     

现代流程企业MES系列讲座之一——现代流程企业的制造执行系统

观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰地看出,企业行为势必从单项、局部的改善向着综合、集成的优化转变,尤其是计划、组织、控制三大职能的整体优化,更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点,制造执行系统(Manufucturing Execution System)主要用来解决整体优化中,生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率,而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。本系列讲座,将以国内某大型钢铁企业MES项目为例,详细分析现代流程企业制造执行系统的管理理念、管理方法以及系统实现。     

现代流程企业的制造执行系统

观察世界生产管理模式的发展趋势可以清晰地看出，企业行为势必从单项，局部的改善向着综合，集成的优化转变，尤其是计划，组织，控制三大职能的整体优化，更是企业实现经营目标和获得竞争优势的难点和重点。制造执行系统(Manufacturing Execution System)主要用来解头整体优化中，生产计划与生产过程的脱节问题——这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈、本系列讲座，将以国内某大型钢铁企业MES项目为例，详细分析现代流程企业制造执行系统的管理理念，管理方法以及系统实现。     

基于S95标准的流程工业制造执行系统的设计与实现

制造执行系统(MES)是流程工业综合自动化系统的关键环节,在整个流程工业综合自动化系统中起承上启下的作用,是企业生产活动与管理活动的信息集成桥梁.文章首先基于S95标准,提出了流程工业MES体系结构,该结构采用基于COM/DCOM的Windows DNA体系结构,分为表示层、应用逻辑层和数据存取层3个独立的单元.其次参照MES国际联合会提出的MES功能组件和集成模型要求,设计了流程工业MES系统的11个功能模块.最后提出了1种基于实时数据库和远程访问技术的流程工业MES的设计方案,该方案以pSpace实时数据库为开发平台,采用VC++编程语占开发了pSpace Server的接口程序,实现了对流程工业现场DCS数据的采集和存储,同时采用康海NC601B单串口服务器,工作于TCP/UDP Socket方式,进行系统数据的发布,实现了安全高效的远程访问功能.该系统具有可扩展性、可重构性等特点,对流程工业企业制造执行系统的开发具有一定的参考价值.     

钢铁企业的MES信息化整合研究

本文首先介绍了MES的有关背景,再在分析MES的作用及特点之后,探讨了如何将MES应用到钢铁企业的信息化整合中,建设基因ERP／MES／PCS3层架的信息集成系统。     

氧化铝生产过程制造执行系统的研究

制造执行系统(MES)是连接上层企业资源计划(ERP)与底层过程控制系统(PCS)的桥梁,是基于ERP,MES,PCS三层结构的流程工业综合自动化系统的关键。针对氧化铝生产过程的特点,分析和探讨了氧化铝生产过程MES体系结构和功能,提出了氧化铝生产过程MES的功能模块设计。实践结果表明:氧化铝MES的实施实现了氧化铝生产过程,下层过程控制的实时信息和上层企业资源计划的信息融合与贯通,实现了氧化铝生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,提高了企业的综合竞争力。     

ERP与MES集成技术及其应用研究

ERP(Enterprise Resource Planning)与MES(Manufacturing Execution System)是企业综合自动化的两个重要系统.ERP是面向管理的企业层信息系统;MES是面向执行的工厂层信息系统,为ERP系统和底层过程控制系统提供关键连接.介绍了ERP和MES的功能模型,分析了钢铁企业ERP和MES的集成方法,结合某钢轧总厂的实际应用提出了一种ERP与MES的集成技术,基于流程设计了SAP XI(Exchange Infrastructure)接口系统,并将整个接口系统分为生产计划与控制、物料管理、销售与分销、质量管理四个模块,有效地解决了ERP与MES之间的矛盾,提高了系统实时性、灵活性和生产线的运行效率.     

特种含能材料制造MES系统的设计

提出了特种含能材料制造工业ERP／MES／PCS三层体系结构MES系统的任务，构造了MES系统的8个可动态重组功能模块和一系列的业务流程，各功能模块与企业管理、先进过程控制体系协同运作，实现了特种含能材料产品的多品种小批量的敏捷制造.此设计总体考虑企业管理和控制，完整地实现了企业管控一体化的信息化建设，具有一定的推广应用价值。     

基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的研究

介绍基于MES的大中型制药企业智能ERP信息系统的结构和功能，论述了制药企业综合智能自动化信息系统通常采用的三层结构：企业资源计划（ERP）、制造执行系统（加隆）、过程控制系统（PCS）以及它们之间的关系及各自的功能。     

中小型钢铁企业CIMS系统的新型链式结构

针对目前国内中小型钢铁企业的特点,提出了适合中小型钢铁企业的链式CIMS体系结构。即包含有:总线控制系统的生产执行系统MES,它作为构建企业CIMS的信息起始链;与生产活动相关的基本管理信息系统MIS,它构成简单的企业生产经营链;Internet和Intranet的企业e化系统EES,它是信息链的终端。分别阐述了EES,MIS,MES的功能、内容及实施的关键核心技术和支撑系统,为中小型钢铁企业实施CIMS工程提供了一种切实可行的技术方案。     

钢铁企业信息化中MES与ERP的集成应用

在冶金企业实现信息化的过程中,企业越来越强烈地意识到MES与ERP的有效集成是一个重要环节,是提高企业竞争力的重要技术之一.文中论述了现代钢铁企业信息化建设的整体架构和ERP、MES的主要功能,介绍了安钢信息化系统的实施情况,探讨ERP与MES的集成和应用,最后指出在应用中存在的问题和解决办法.     

基于ERP/MES的特钢企业成本系统研究

为提高竞争力和精益化生产,钢铁企业要求加强成本全面控制、细化成本管理,由此提出了基于ERP/MES平台的成本管理模型。该模型采用UML通用建模语言和ROSE建模工具对系统进行功能分析和设计,在J2EE体系结构下开发了一个基于ERP/MES平台的生产成本管理系统。该系统已在某特钢企业得到应用,达到了降低成本核算工作量,加强成本控制,为经营决策服务的目的。     

流程工业CIMS体系结构和生产执行系统

作为连接ERP和PCS的信息纽带,生产执行系统(MES)是流程工业CIMS发展的关键。通过分析流程与离散工业CIMS的区别,探讨了以MES为核心的三层CIMS体系结构,进而分析了流程工业CIMS的MES的功能、特点和若干设计指导思想。     

面向企业制造过程的信息集成研究与实现

为了发挥MES系统在网络化制造环境中的实用价值,必须保证MES能够与企业管理系统进行信息集成及共享,并且能够解决异构系统中所遇到的知识表达、存储与获取问题。以沈阳透平机械股份有限公司生产车间为系统开发背景,针对信息管理系统中的信息孤岛现象,与企业现有网络结构结合,设计开发出MES^NEU.net v1.0系统。通过对实际问题的解决应用,实现了MES在协同制造中与企业信息系统的集成应用。