选矿厂磨矿分级过程控制系统研究

在选矿厂的磨矿分级过程中,其主要特点就是非线性、时带性和时变性,同时还具有极为明显的不确定性等特点,由其特点可以看出此过程是极为复杂的。选矿中磨矿分级过程的控制能力是影响其矿厂中发展收益和资源利用率的主要因素,因此磨矿分级过程也愈来愈受我国学者的关注和研究。本文通过对我国选矿厂磨矿分级过程控制系统进行探讨,并对其工作原理进行深入剖析,同时给出了一定解决在选矿厂磨矿分级过程中出现问题的方法,为今后选矿工作人员在运用自动化信息技术进行运行提供有力借鉴。     

选矿自动化技术探讨

详细介绍了选矿自动化最重要组成部分即破碎自动化和磨矿分级自动化的优化设计原理,指出随着选矿厂对生产成本、产品质量要求的提高,选矿厂全流程自动控制系统的最优设计势在必行。     

磨矿二段球磨浓度前馈串级复合控制系统的设计

针对选矿过程两段闭路磨矿典型生产工艺，提出了，二段球磨浓度的前馈串级复合控制方案，在溢流细度得以稳定控制的同时，保持二段球磨浓度相对稳定，较好地满足了生产要求。该控制系统已成功应用于宝钢集团梅山选矿厂的磨矿系统自动化改造中，效益显。     

大型选矿厂磨矿过程控制系统设计

随着生产技术的发展，选矿厂生产设备趋于大型化，集散控制系统将在选矿厂普遍采用。把大型选矿厂的磨矿自动控制系统作为一个集工艺操作，过程检测控制及机电设备后停与安全保障为一体的综合自动化控制系统来看待。提出以集散系统为基础的磨矿控制系统的设计原理及系统民特点。     

选矿过程神经网络粒度软测量方法的研究

结合选矿厂磨矿分级作业的实际工矿,提出了基于RBF网络的粒度软测量的设计方法.仿真和实际试验结果表明,该方法能够解决选矿生产中磨矿粒度因缺乏适当的检测设备而存在的难以进行在线检测的问题.     

选矿过程神经网络粒度软测量方法的研究

结合选矿厂磨矿分级作业的实际工矿, 提出了基于RBF网络的粒度软测量的设计方法. 仿真和实际试验结果表明, 该方法能够解决选矿生产中磨矿粒度因缺乏适当的检测设备而存在的难以进行在线检测的问题.     

大型选矿厂磨矿过程控制系统设计

随着生产技术的发展,选矿厂生产设备趋于大型化,集散控制系统将在选矿厂普遍采用。把大型选矿厂的磨矿自动控制系统作为一个集工艺操作、过程检测控制及机电设备启停与安全保障为一体的综合自动化控制系统来看待。提出以集散系统为基础的磨矿控制系统的设计原理及系统构成特点。     

PLC技术在选矿生产中的应用

在介绍选矿生产工艺流程的基础上,提出了在选矿生产中应用PLC技术,对自动化控制系统、生产过程系统进行了设计,对系统控制程序进行了开发,通过选矿厂的实际运行表明,该系统安全可靠,操作方便,便于调节和维修,大大提高了选矿厂的自动化水平,降低了生产管理成表,并获得了良好的经济效益.     

基于UML的磨矿分级流程模拟系统设计

磨矿分级流程是氧化铝选矿拜耳法过程的重要环节,其处理能力决定了选矿厂的整体效益.因此运用流程模拟技术开发磨矿分级流程模拟系统对氧化铝生产工业的提高产能,降低资源消耗等具有十分重要的意义.本文介绍了磨矿分级工艺流程,并基于面向对象开发过程,构造了模拟系统的总体框架,建立了系统的分析和设计UML模型.实践表明,应用UML技术,可以使系统具有良好的扩充性和重用性,还能有效提高系统开发效率.     

基于PLC的磨矿分级智能控制系统

磨矿过程是选矿生产的关键环节。将自动化技术、计算机技术和网络通信技术应用于磨矿过程的自动控制,可提高磨矿效率、节能降耗。介绍了S7-400系列PLC应用于磨矿分级智能控制系统的实现技术,讨论了系统结构、PLC硬件配置、软件设计以及系统的主要控制方法。实际运行结果表明,该系统控制精度高、调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠,实现了管控一体化,提高了磨矿分级的产品质量和企业的经济效益。     

控制技术在选矿过程中的研究和应用

以东源县深坑选矿磨矿生产过程为背景,针对矿山铁选矿系统,首先介绍了整体控制方案,然后分步介绍了磨矿过程中主要参数的控制方法.采用这种方式后,可以大大提高生产过程的自动化水平,并且达到提高产品品质,提高回收率和台时处理量,降低能耗的目的.     

基于ActiveX技术的磨矿分级流程模拟系统的开发

针对某氧化铝选矿厂磨矿分级过程的工艺特点及实际需求,运用ActiveX技术开发了具有计算机图形化建模和流程模拟功能的磨矿分级流程模拟系统;介绍了系统中设备组件的设计以及系统的实现原理;以某有色冶炼企业选矿厂的磨矿分级过程的实例仿真检验了模拟系统组态建模、流程模拟等功能的有效性;模拟系统具有优良的扩展性,通过扩展和升级设备组件,可用于整个选矿流程的仿真。     

实现粒度指标的磨矿过程智能优化控制系统

磨矿过程具有多变量、非线性、强耦合、大时滞、时变等综合复杂特征，其关键工艺指标磨矿粒度难以用常规控制方法进行直接控制。将基础控制、智能控制以及软测量技术相结合，构建了实现磨矿粒度指标的磨矿过程智能优化控制系统。该系统由基础控制系统、过程监控系统以及智能优化设定系统组成，具有设备顺序逻辑控制、回路控制、过程监控以及回路智能优化设定等功能。该系统已成功应用在某大型选矿厂的磨矿过程中，取得了显著效益，具有推广应用的前景。     

旋流器组粒度分级原理及粒度控制技术

探索选矿厂的磨矿－分级过程的工作机理,并重点探讨旋流器组的粒度分级原理及粒度控制技术的实施方法。把旋流器组作为１个集工艺操作,过程检测控制及机电设备启停为一体的综合自动化控制系统。     

旋流器组粒度分级原理及粒度控制技术

探索选矿厂的磨矿－ 分级过程的工作机理。并重点探讨旋流器组的粒度分级原理及粒度控制技术的实施方法。把旋流器组作为１ 个集工艺操作、过程检测控制及机电设备启停为一体的综合自动化控制系统。提出集散系统为基础的旋流器组控制系统的设计原理及系统构成。     

基于PLC的磨矿分级监控系统设计

磨矿分级工序是选矿生产的关键环节,将自动化技术、计算机技术和网络通信技术应用于磨矿过程的自动控制,可提高磨矿效率、节能降耗;论文简要介绍了磨矿分级工艺及系统控制要求,设计了基于西门子S7-300 PLC的磨矿分级过程监控系统,讨论了系统结构、PLC硬件配置、软件设计,并利用WINCC设计了上位机监控界面,实现了磨矿分级的自动控制和远程监控;实际运行结果表明,该系统调节速度快、稳定可靠,实现了管控一体化,提高了磨矿分级的产品质量和企业的经济效益。     

磨矿分级控制系统的开发与应用

基于磨矿过工艺特点和要求,介绍选矿厂使用磨矿分级控制系统的设计思路及应用情况,提出针对磨矿分级过程的智能控制技术.     

序贯模块法在选矿流程模拟中的应用与实现

选矿流程模拟软件旨在实现各种选矿过程的模拟计算,以作为选矿过程设计与优化的强有力工具。首先给出选矿流程模拟模型;接着阐述了序贯模块法用于选矿流程模拟计算的自动解算方法,给出了基于可及矩阵法的系统分块方法,根据选矿流程拓扑结构特点,提出了基于有向图广度优先搜索的环路切割方法;说明了基于序贯模块法的流程模拟软件设计思路。采用设计的选矿流程模拟软件,模拟某有色冶炼企业选矿厂的磨矿分级过程,得到了与实际吻合的模拟计算结果,说明所设计软件能较好地模拟实际选矿流程。     

金矿选矿过程自动化系统设计

介绍了某金矿选矿过程自动化系统的设计思想和系统组成。结合选矿生产过程的特点,在实际中采用模糊控制的方法,根据偏差的大小和变化率来控制磨矿旋流器入口浓度;采用控制均匀值的思想,保持球磨机给矿量平均值的稳定;还介绍了一种测量浮选槽液位的方法。实际应用表明：该控制系统能有效控制生产过程,提高了生产能力,保证了精矿品位和回收率都达到或超过设计指标。     

基于客户机／服务器结构的生产实时监控与信息管理系统

针对江西德兴铜矿大山选矿厂的项目,提出并实现了基于客户机／服务器体系结构的生产实时监控与信息管理系统。详细介绍了系统的结构设计、软件的开发方法、功能的设计与实现以及数据库与开发工具的选择。系统的投入使用,对提高大型选矿企业综合自动化水平,具有一定的理论意义和实用价值。