利用VC++6.0实现上位机与PLC的串行通信

介绍了西门子S7-200系列PLC的自由口通信模式及在Windows环境下应用VC++6.0实现PC机与PLC串行通信的编程方法,开发了玻璃器皿冲压机上位机监控系统.实际运行证明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定.     

利用VC++6.0实现上位机与PLC的串行通信

介绍了西门子S7-200系列PLC的自由口通信模式及在Windows环境下应用VC++6.0实现PC机与PLC串行通信的编程方法,开发了玻璃器皿冲压机上位机监控系统。实际运行证明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定。     

利用VC++6.0实现上位机与PLC的串行通信

介绍了西门子S7–200系列PLC的自由口通信模式及在Windows环境下应用VC++6.0实现PC机与PLC串行通信的编程方法,开发了玻璃器皿冲压机上位机监控系统。实际运行证明,该监控系统界面友好,实时性强,运行稳定。     

S7-300 PLC和VC++.NET在电力监控系统中的应用

介绍了S7-300 PLC及VC＋＋．NET软件在某电力监控系统中的应用情况。重点阐述了该系统的软硬件组成、系统功能及其特点。其中针对目前市场上上位机通信软件专用、不兼容等问题，提出了用VC＋＋.NET实现上位机与PLC通信的方法。硬件采用西门子公司的S7-300 PLC为下位机，按照RS-232C标准与上位机通信；通信协议为自由模式下用户自定义的协议，数据传输格式为具有块校验字符的16进制ASCII编码。该系统自运行以来，各项功能正常、设备运行稳定，完全达到了设计要求。     

Delphi环境中利用MSCOMM实现PLC与上位机的串口通信

本文在Delphi环境下利用MSCOMM控件,开发设计了上位机的串行通信程序;根据S7-200系列PLC的自由通讯口方式,设计了PLC的串口通信程序,从而实现了上位机与S7-200系列PLC的通信,对水厂自动供水系统进行实时设备监控与信息管理。经过试验测试和实际运行,通信模块能够准确、快速的完成通信任务。     

基于PLC的高空火炬自动点火控制系统的设计

介绍了一种高空火炬点火控制系统,该系统以S7-200PLC为控制核心实现点火过程中的自动控制、数据记录、实时报警等功能.用TD400C文本显示器作为人机界面,实现现场数据操作与监控.S7-200PLC通过MODBUS通信协议与远程监控室上位机通信,实现远程监控.     

S7-2OO系列PLC与监控计算机通信实现的研究

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC通信的实际问题，总结了几种监控计算机与S7-200系列PLC的通信方法，这几种方法在不同的控制系统中能较好解决监控计算机与S7-200系列PLC通信问题。     

转炉煤气风机监控系统的设计

风机是转炉煤气净化回收系统中重要的动力中枢.介绍了以西门子S7-200PLC为核心构建的转炉煤气风机运行监控系统,并通过Profibus总线为上位机S7-300提供风机实时数据.系统运行证明,该系统运行可靠,满足了转炉煤气风机安全运行的控制要求.     

S7-300 PLC和VB在生产硬质合金烧结炉中的应用

针对硬质合金生产工艺中难以解决的控制问题,设计了一个以S7-300 PLC为核心的烧结炉监控系统.该系统采用上下位机分别监控系统的状态和对PLC进行数据读写.上下位机通过共用数据库实现连接.同时,对该系统所采用的PLC通信软件PRODAVE S7及编程过程中遇到的函数用法进行了分析.测试证明,该系统实现了对烧结炉状态的监控功能并方便了对生产工艺的控制.     

太阳能-土壤源复合热泵监控系统的设计

针对太阳能-土壤源复合热泵系统比较复杂的运行调控和状态记录要求,开发设计了一套基于PLC和组态王的监控系统。该监控系统下位机采用SIEMENS S7-200 PLC实现现场温度、流量等信息的实时采集和热泵机组、水泵、电动阀等设备的自动控制。上位机采用组态王King View6.53软件编程,通过RS-485/USB通讯方式与下位机实时通信,实现远程监控、历史数据查询和数据报表输出等功能。     

PLC基于以太网与矿用监控分站数据交互实现

针对瓦斯抽采自动控制系统中PLC控制器与矿用监控分站采用RS485通信模式进行数据交互轮询时间较长、数据出现滞后、不能满足系统闭环控制和快速调节等问题,该文提出了采用以太网通信方式进行数据交互的方法。以西门子S7-1200系列PLC作为客户机,以重庆煤科院KJ90-F16矿用监控分站作为服务器,通过对PLC和监控分站的配置和编程,实现了PLC以动态链路方式与多台矿用监控分站进行数据交互。测试结果表明,采用以太网比采用RS485的通信方式数据交互速度快、效率高,能有效提高瓦斯抽采监控系统的控制响应速度。     

PLC恒压供水上位机控制系统的开发

本设计基于VB 6.0实现西门子S7-200系列PLC与上位机之间的串行通信,旨在提高PLC控制系统的实时监控性,完善实验台控制系统的控制功能。一方面,利用VB 6.0制作友善的人机监控界面,可以根据需要设置输入参数并实时显示实验输出结果;另一方面,通过VB 6.0提供的串行通信ActiveX控件MSComm,采用自由口通信协议实现PLC与上位机之间的通信,使上位机能够及时获取相关实验数据进行存储和处理。本设计应用于恒压供水系统中,对水泵的运行情况进行监控。     

基于VB和PLC的液压支架试验台监控系统

介绍了一种基于VB6.0和S7-200 PLC的液压支架试验台监控系统的组成、通信原理与实现及关键部分的设计等。该系统采用IPC-610-H工控机和S7-200 PLC组成上、下位机控制系统,上位机开发平台选用VB6.0,利用其中的MSComm控件实现了上、下位机的通信;采用ODBC数据库访问技术增强了面向用户的数据管理功能,实现了试验数据的存储与查询;下位机实现了液压支架试验的过程控制和数据采集功能。试验结果及实际应用表明,该系统可实现液压支架试验台的自动控制,保证液压支架的各项试验可靠进行,准确地完成液压支架内循环加载过程的实时监控任务。     

成庄矿选煤厂重介质密度监控系统的改造实践

针对成庄矿选煤厂现有重介选煤监控系统存在不能将实时信息及时向现场操作人员反映的问题,提出一种采用S7-300 PLC、SIMATIC WinCC及VB6.0软硬件平台对现有监控系统进行改造的方案,介绍了WinCC与VB6.0及S7-300 PLC的通信过程。改造后的系统将LED显示屏放置在重介选煤车间,实现了数据的动态显示和主要参数的监控,值班人员可以在显示屏实时数据的指导下完成密度调控;通过WinCC提供的OPC接口,各选煤车间可以实现信息共享,从而方便了全厂的集中控制、管理;系统通过调用简单的外部程序就可采集和显示数据,改造成本低廉。     

基于RS485总线的分布式PLC监控系统通信设计

结合西门子S7-200系列PLC的特点,介绍了由PLC和计算机构成的分布式监控系统,分析了RS232和RS485的通信方式及通信原理,着重阐述了系统的硬件连接、通信协议和利用VB实现计算机与PLC的通信方法,并给出了详细的程序设计过程。该系统对于用计算机对PLC实现数据集中采集、监控提供了可靠的手段。     

WinCC在泥浆池液位监控系统中的应用

介绍了以上位机WinCC 6.0和下位机S7-300系列PLC为核心的泥浆池液位监控系统的设计。详细论述了监控系统的硬件组成,PLC与WinCC的通信方式以及监控画面的制作,实现了各泥浆池的液位监控和管理,为生产过程的自动化奠定了基础。     

基于可编程控制器和工业以太网的电加热温控系统设计

研究了一种基于可编程控制器(programmable logic controller,PLC)和工业以太网的电加热温控系统,该系统采用先进的可编程控制器作为基本控制器实现了对大滞后、强非线性电加热系统温度的自动控制。并采用先进的工业以太网通讯方式,实现了西门子S7-200 PLC和STEP7 Micro/WIN编程软件以及S7-200和组态王监控软件之间的通讯。实验结果表明,采用可编程控制器作为主控制器对电加热温控系统进行PID控制可以达到化工实验过程中对温度控制的要求。同时,采用工业以太网进行通讯具有很好的可靠性和安全性。     

基于S7-400 PLC的控制系统在污水处理中的应用

介绍了由Simatic S7-400 PLC、通用变频器MicroMaster和工控组态软件WinCC组成的基于ProfiBus-FMS总线的分布式控制系统及其在污水处理工厂中的应用.系统采用集中管理、分散控制的方式,上位机负责现场设备的远程控制和监视,控制站负责对具体的工艺、设备、主要被控参数进行控制及采集各种运行数据;上位机与PLC之间组网简单、运行速度快、通信稳定性强,系统提高了污水处理设备运行效率和管理水平,具有积极的推广应用价值.