镍—钨—磷非晶态合金的电沉积方法及耐蚀性能的研究

研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金的电沉积方法，讨论了电解液组成、温度及ｐＨ值对镀层结构的影响。由Ｘ射线衍射实验测定了镀层结构和晶粒尺寸，分析了非晶态层的形成规律。及极化曲线分析并比较了电沉积Ｎｉ－Ｐ，Ｎｉ－Ｗ及Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金镀的腐蚀行为。     

电沉积镍－钨非晶态合金及其耐蚀性

研究了Ｎｉ－Ｗ非晶态合金的电沉积方法，讨论了电解液组成、温度和ｐＨ值对镀层组成及结构的影响。用Ｘ射线衍射测定了镀层结构，分析了非晶态结构的形成规律，用ＸＰＳ研究了非晶态镀层的耐蚀性。     

添加剂对非晶态Cr电沉积的影响

用Ｘ－射线衍射法（ＸＲＤ）研究了添加剂含量对镀层形成非晶态的影响。测定了非晶态Ｃｒ电沉积的阴极电流效率高达３８％，高于传统镀Ｃｒ溶液。用线性电位扫描研究了非晶态Ｃｒ电沉积的电极过程，并且根据Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ公式计算于非晶态Ｃｒ电沉积的表观活化能，研究结果表明，添加剂不仅促使镀层形成非晶态，而且可催化Ｃｒ的电沉积过程。     

铝粉化学镀Ni—Mo合金的析出行为

给出了铝粉化学包覆镀Ｎｉ－Ｍｏ合金工艺，并研究了镀液中Ｎｉ－Ｍｏ摩尔比及镀液温度对镀层合金成分的影响。由ＸＲＤ谱分析了镀层结构，认为是以Ｍｏ为溶质、Ｎｉ为溶剂的置换型固溶体，呈耐心立方结构，在电镜下观察了镀层的表面的形貌特征，解释了未能形成非晶态的原因。进一步探讨了镀层的结晶析出过程。     

电镀Ni－S合金的析出过程及非晶态结构的形成

研究了在含有硫代硫酸钠（Ｎａ２Ｓ２Ｏ３）的镀液中电镀Ｎｉ－Ｓ非晶态合金的条件。结果表明，Ｎｉ－Ｓ合金镀膜的成分随着电流密度、镀液中Ｎａ２Ｓ２Ｏ３的含量、镀液ｐＨ值的变化而变化，但镀膜结构则由镀膜中硫含量所决定。根据Ｘ射线衍射分析，含硫量为１５－３０ａｔ％的镀层具有非晶态结构。此外还对Ｎｉ－Ｓ合金镀膜的形成过程及电镀条件与镀膜形成的关系进行了研究。     

铝粉化学镀Ni－Mo合金的析出行为

给出了铝粉化学包覆镀Ｎｉ－Ｍｏ合金工艺，并研究了镀液中Ｎｉ－Ｍｏ摩尔比及镀液温度对镀层合金成分的影响。由ＸＲＤ谱分析了镀层结构，认为是以Ｍｏ为溶质、Ｎｉ为溶剂的置换型固溶体，呈面心立方结构。在电镜下观察了镀层的表面形貌特征，解释了未能形成非晶态的原因，进一步探讨了镀层的结晶析出过程。     

镍—铁—磷非晶态合金电镀新工艺

报道了一种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电镀新工艺，讨论了镀层成分与工艺参数间的关系，解决了镀液因Ｆｅ＾３＋存在及ＰＨ值不稳定产生的问题，通过Ｘ射线衍和电子显微镜扫描检测结果表明在Ｈ３ＰＯ３体系中得到了含量在２０％－６０％，含磷量在８％－１６％的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。     

镍－铁－磷非晶态合金电镀新工艺

报道了一种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电镀新工艺，讨论了镀层成分与工艺参数间的关系，解决了镀液因Ｆｅ３＋存在及ｐＨ值不稳定产生的问题。通过Ｘ射线衍和电子显微镜扫描检测，结果表明在Ｈ２ＰＯ３体系中得到了含量在．２０％～６０％，含磷量在８％～１６％的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。     

电沉积Ni—Cr—Fe—P非晶态耐蚀性合金镀层

通过正交试验和电镀实践，优化了镀液配方，获得了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。对镀层进行了ＸＲＤ、金相分析、ＳＥＭ、能谱分析、热重和差示热分析及电化学分析测试，证明镀层具有远优于锈钢的高耐蚀性和抗氧化性。     

非晶态Fe—Sn—B合金化学镀层的制备及耐蚀性研究

利用化学镀方法制备了非晶态Ｆｅ－Ｓｎ－Ｂ合金镀层,研究了镀液浓度对镀宙积速度,成分,表面形貌,非晶态结构形成区域和耐蚀性的影响,得出了最佳镀液浓度及施镀条件。     

镍－钨－磷非晶态合金的电沉积方法及耐蚀性能的研究

研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金的电沉积方法，讨论了电解液组成、温度及ｐＨ值对镀层结构的影响。由Ｘ射线衍射实验测定了镀层结构和晶粒尺寸，分析了非晶态镀层的形成规律。用极化曲线分析并比较了电沉积Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ及Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金镀层的腐蚀行为。     

电沉积非晶态镍—钼合金及其镀层结构的研究

研究了在柠檬酸盐镀液中实现Ｎｉ，Ｍｏ共沉积的电解条件，获得了含Ｍｏ量为１６．４１％－６１．３５％（ｗｔ）的Ｎｉ－Ｍｏ合金。讨论了金属浓度比、阴极电流密度、ＰＨ值、搅拌、温度等因素对合金成分的影响，考查了所得合金的Ｘ射线衍射结构，认为沉积的Ｎｉ－Ｍｏ合金随着Ｍｏ含量的增加为Ｎｉ基取代型固溶体、过饱和固溶体、非晶态。     

电沉积Ni-Cr-Fe-P非晶态耐蚀性合金镀层

通过正交试验和电镀实践，优化了镀液配方，获得Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。对镀层进行了ＸＲＤ、金相分析、ＳＥＭ、能谱分析、热重和差示热分析及电化学分析测试，证明镀层具有远优于不锈钢的高耐蚀性和抗氧化性。     

镍—磷非晶镀层的表面研究

应用ＸＲＤ、ＡＥＳ和ＸＰＳ研究了晶态和非晶态Ｎｉ－Ｐ镀层的表面结构和体相结构。结果表明：Ｎｉ－Ｐ非晶态镀层的形成与电镀工艺条件有关，碱式碳酸镍的使用对非晶态的形成和镀层耐蚀的提高起着重要作用。样品表面的磷以两经学态，分别为Ｎｉ－Ｐ合磷和磷酸根的磷，为了形成蜚 晶态镀层，Ｎｉ－Ｐ原子比应控制在３．３６以上，此外，Ｎｉ－Ｐ非晶态合金镀层的腐蚀实验还表明，非晶态合金镀层的耐蚀性能要比晶态镀层高得多。     

类金属元素对化学沉积坡莫合金成分、结构及耐蚀性的影响

用化学沉积法在铜和碳钢基体上施镀Ｎi-Fe-P和Ｎi-Fe-P-B坡莫合金镀层,Ｘ射线衍射测定结果及镀层的腐蚀试验结果表明,镀液中还原剂的沈度,金属盐比及pH值,对镀层成分,晶体结构及耐蚀笥有直接影响,使镀层具有非晶态结构和较强的钝化趋势,是获得蚀性良好的镀层的主要条件,适当提高Ｆe含量,在镀液中加入Ｂ元素,有利于提高镀层的耐蚀性。     

非晶态Fe-Ni-Cr合金电沉积的研究

介绍了一种由合适的配合剂，稳定剂，添加剂组成的氯化物水溶液体系电沉积镜面非晶态Fe-Ni－Cr合金的方法，采用此法于室温下20min可电沉积得到Fe,Ni,Cr含量分别为45％－55％，33％－37％、9％－23％的镜面非晶态Fe-Ni－Cr合金镀层，采用等离子发射光谱（ICP－AES），X-ray衍射和扫描电子显微镜（SEM）等方法对非晶态Fe-Ni－Cr合金镀 层的组成，结构，性能及其影响因素进行了检测和分析，实验结果表明，镀液各组分对合金镀层成分均有较明显的影响，只有当镀液中含有稳定剂H－W时电沉积所得合金镀层中才有Cr存在，且由于稳定剂H－W与添加剂的共同作用导致所得Fe-Ni－Cr合金镀层具有非晶态结构。     

电沉积非晶态镍－钼合金及其镀层结构的研究

研究了在柠檬酸盐镀液中实现Ｎｉ、Ｍｏ共沉积的电解条件，获得了合Ｍｏ量为１６．４１％～６１．３５％（Ｗｔ）的Ｎｉ－Ｍｏ合金。讨论了金属浓度比、阴极电流密度、ｐＨ值、搅拌、温度等因素对合金成分的影响，考查了所得合金的Ｘ射线衍射结构，认为电沉积的Ｎｉ－Ｍｏ合金随着Ｍｏ含量的增加为Ｎｉ基取代型固溶体、过饱和固溶体、非晶态。     

电镀镍－钨非晶态合金初探

初步探讨了以柠檬酸盐、氯化镍和钨酸钠为基本组成的镀液，电镀镍－钨非晶态合金的基本过程，研究了钨酸根离子对镍析出的影响以及钨酸根离子本身的电极过程，并在一定条件下，沉积出了很好的镍一钨非晶态合金。     

非晶态镍磷合金电刷镀溶液性能研究

研究了电刷镀非晶态镍磷合金的镀液组成及工艺参数对镀层磷含量,沉积速度的影响,研究了刷镀液溶液的综合工艺性能,在最佳工艺条件下获得的镍磷合金刷镀层,磷含量保持在（６￣１３）ｗｔ％,呈非晶态结构,沉积速度保持在６０￣９０μｍ／ｈ之间。     

Fe-Cr合金镀层结构及非晶化机理探讨

用ＸＰＳ分析了非晶态和晶态Ｆｅ－Ｃｒ合金镀层表面及内部物质存在形式,并通过Ｘ－射线衍射分析了镀层Ｃｒ含量与晶粒大小的关系,认为Ｆｅ－Ｃｒ非晶态镀层符合微晶结构,由于镀层Ｃｒ含量增加引起Ｆｅ晶粒细化以及ＣｒＣ相夹杂的共同作用导致了镀层非晶态的形成