印品墨层厚度的一致性仿真分析

应用计算机仿真方法对影响墨层厚度一致性的因素进行了研究.在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真.计算结果表明,单路输墨系统产生的墨层厚度的一致性优于双路输墨系统.此外,墨层厚度的一致性与图文的分布及印版滚筒的空档大小均密切相关.     

基于荧光基Clapper-Yule光谱模型的墨层厚度变化预测

由于荧光纸基会吸收紫外线,激发可见蓝光或可见紫色荧光,而影响墨层厚度,为此基于荧光纸基的Clapper-Yule光谱反射色彩预测模型,考虑了荧光纸张的光学特性、光在荧光纸内部横向传播等特性,采用最小二乘参数估计方法,通过印刷品光谱反射率反映荧光纸基的墨层厚度变化量。该模型可为彩色印刷品的呈色规律分析和印刷品质量检测系统的研制与开发提供一定的理论依据。     

丝网中的刮墨刀

通过刮墨刀硬度、耐磨性、耐化学性3个物理性能参数,对刮墨刀做了简单介绍;讲述其各参数与丝网印刷中刮墨刀角度确定的关系;最后是刮墨刀在丝网印刷中的应用问题:对印刷品墨层厚度,印品颜色的影响.     

墨层厚度与实地密度关系的研究

通过实验的方法在不同纸张上应用4种油墨建立墨层厚度与实地密度之间的关系,对整体曲线进行分析并得到不同纸张4种油墨的饱和密度值及其对应的墨层厚度.最后分析实验过程的影响因素及如何指导实践.     

胶印印刷墨层厚度的技术分析和质量控制

墨层厚度是否恰好合适是实现印刷色彩层次最佳还原的关键性因素.基于印刷生产过程实际,分析影响印刷墨层厚度的因素,提出控制印刷墨层厚度的质量控制点与技术措施,为胶印印刷生产提供指导.     

基于图文分布的卷筒纸胶印机着墨率的研究

针对印版图文覆盖率对墨层厚度及着墨率的影响进行了研究.建立了油墨转移模型、印版图文覆盖率与墨层厚度及着墨率关系的数学模型.在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真分析.计算结果表明,同一输墨系统的墨层厚度与着墨率在稳定状态下并不是固定不变的,它们与印版图文覆盖率密切相关.同时,墨辊上墨层厚度及着墨率的变化与输墨系统的墨辊数量及排列方式均存在一定关系.     

聚乙烯蜡对无苯凹印油墨性能的影响

目的研究耐磨助剂(聚乙烯蜡)对无苯凹印油墨性能的影响,探讨聚乙烯蜡质量分数对墨层耐磨性能及喷涂二维码附着牢度的影响。方法通过改变无苯凹印白墨中聚乙烯蜡用量,配制凹印白墨,并制备印刷样进行耐磨性能、二维码附着牢度等试验。结果聚乙烯蜡可以改善墨层的耐磨性能,但其质量分数超过3%后会造成墨层与二维码附着牢度下降。当聚乙烯蜡质量分数为2%时,制备油墨印刷品的耐磨性能及与所喷UV二维码的附着牢度的综合性能最佳。结论通过控制聚乙烯蜡质量分数可以获得墨层耐磨性与二维码附着牢度均较好的无苯凹印油墨。     

包装印刷墨层厚度与密度的关系

包装印刷墨层厚度合适与否,很大程度上决定着印品的色彩质量.对墨层厚度、油墨浓度及密度之间的关系进行了实验研究,建立了墨层厚度与墨量之间的关系,以及油墨的密度与浓度的关系.     

印刷墨斑计算模型及其分析

印刷墨斑是影响印刷质量的因素中最具损害性的一个,要得到高品质的印刷品首先要解决墨斑问题.介绍了一种典型的印刷墨斑计算模型,并对其进行深入分析,以便将其应用到印刷质量测试软件中,帮助解决墨斑问题.     

无源RFID标签天线的丝网印刷墨层厚度分析

结合丝网印刷墨层厚度的各主要影响因素.分析了理论墨层厚度和实际墨层厚度与网版目数的关系,建立了网版静态及受压变形两种状态下的墨层厚度计算模型,拟合了网版目数和实际墨层厚度之间的关系曲线,并选择合适的丝网印刷工艺参数,印刷制作了两款无源RFID标签天线,通过天线电阻值的波动情况分析,论证了用丝网印刷工艺制作无源RFID标签天线的品质可靠性.     

基于CCD的金属薄板印刷墨层厚度在线检测研究

目的根据金属薄板印刷质量控制的发展趋势和金属薄板印刷的特点,提出了基于CCD机器视觉的金属薄板印刷机墨层厚度在线检测系统。方法通过实验获取信号条的墨层厚度d与实时图片的RGB值,分析由RGB值推得的亮度L*、饱和度和色调角hab与墨层厚度间的对应关系;通过极限学习机(ELM)对亮度、饱和度、色调角与墨层厚度数据进行回归拟合,建立墨层厚度预测模型。结果墨层厚度d与L*,和hab之间存在显著的对应关系。拟合的平均相对误差为2.27%,最大相对误差为7.33%,测量误差低于8%。结论较好地实现了在线墨层厚度检测,具有很好的实际应用价值。     

油墨黏度对胶印印刷质量的影响

通过分析胶印油墨黏度特性以及胶印过程剪切速率状态,并通过实验室测量油墨黏度,获得了油墨由橡皮滚筒向纸张转移过程的黏度。 然后配比不同黏度的油墨上机印刷,得到了油墨黏度和印刷品实地密度、网点增大以及色度之间的关系,分析了油墨黏度对印刷质量参数影响的机理,为企业合理使用去黏剂提供依据。     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。     

喷印工艺控制参数对水性油墨墨滴形态的影响

目的为了提高水性油墨的喷墨印刷质量,通过控制喷印工艺参数以获得良好的墨滴形态。方法分析喷印工艺控制的关键参数以及墨滴形态的表征参数,通过单因素工艺参数对墨滴形态影响的实验,分析电压、点火频率和脉冲宽度对墨滴形态各评价指标的影响程度,并运用AHP法构建墨滴形态的质量分析模型;通过多因素工艺参数组合对墨滴形态影响的正交实验,分析各工艺参数与墨滴形态参数之间的关联性,并结合质量评价模型综合评判喷印工艺参数对墨滴形态的影响。结果喷印工艺参数电压、点火频率和脉冲宽度共同影响墨滴形态的质量,脉冲宽度对其影响最大,点火频率次之,电压的影响程度最小,其权重分别为0.462,0.272,0.266。结论水性油墨喷印工艺中,通过合理地控制喷印工艺的关键参数,可以有效地提高墨滴形态质量,从而获得良好的印刷品质量。     

水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

RFID丝印墨层厚度影响因素的研究

介绍了丝网印刷RFID标签天线的工艺特点;在分析了标签天线电阻的计算方法的基础上,提出了天线电阻主要受天线墨层厚度和导电油墨导电性能两方面的影响。分别分析了丝网、刮墨刀、丝网目数等因素对天线墨层厚度的影响,以及导电油墨的黏度及导电油墨的干燥效果对其导电性能的影响。为实际生产中,调整丝印RFID天线的电阻提供理论参考。     

油墨转移渗透对印品质量影响的模型研究

介绍了油墨在纸张中的渗透行为对印刷质量的影响,分析了纸张性质、印刷条件与油墨转移渗透的关系。油墨在纸张中的渗透深度可以采用测量的方法得到,也可以通过模型进行计算预测,对比分析了目前各种渗透深度计算方法的优缺点。分析表明,通过确定各印刷条件、油墨和纸张的相关参数,就可以对印刷质量进行预测。最后提出了一种补充修正方法。     

相变喷墨打印质量的分析

通过分析相变喷墨工作的原理,同时根据ISO 13660标准规定的质量指标及计算方法,选取记录点直径、圆整度、长宽比,线条宽度、线条边缘模糊度、线条边缘粗糙度等,作为质量检测要素。利用CCD捕获图像质量要素并使用图像质量分析与评价软件,客观、定量地分析了相变喷墨打印质量。测量结果表明:相变喷墨在普通纸张上可以实现高质量的打印结果;记录介质表面平滑度对相变喷墨打印的线条质量有一定程度影响。     

基于正交试验的新型印刷滚筒结构优化

目的为了优化变刚度印刷滚筒结构,有效提升其抗轴向挠曲变形能力,改善印刷压力分布不均匀的状况。方法根据轴承径向载荷分布理论,建立变刚度印刷滚筒的等效支撑模型,利用有限元分析变刚度印刷滚筒轴向挠曲的变形情况,选出对其挠曲变形影响较大的因素,通过正交试验法建立变刚度印刷滚筒结构分布及结构尺寸的试验组,采用极差分析法,以变刚度印刷滚筒最大挠曲变形量为评判指标,分析各因素对轴向挠曲变形的影响主次程度及影响规律,得出较优的结构分布和结构尺寸。结果筒体壁厚、加强筋数量对变刚度印刷滚筒最大挠曲变形的影响程度较大,加强筋厚和芯轴直径的影响程度次之;优化后,变刚度印刷滚筒中部挠曲变形得到了改善,轴向最大挠曲变形量降低10.2%。结论合理改进变刚度印刷滚筒结构可减小其轴向挠曲变形,有效地提升了印品质量。