燃烧还原化合法备氮人钛粉末（Ⅱ）——试验研究

对用燃烧还原合成法制备氮化钛粉末的过程进行了试验研究,建立了一种无需机械粉磨处理的直接合成工艺。制备的氮化钛粉末粒径分布为０．２￣１．０μｍ,平均粒径为０．５￣０．６μｍ。研究结果表明,副产物氧化镁的机械分割作用是使氮化钛颗粒免于烧结成块的根本原因,恰当地控制合成温度可较好地兼顾产物的氮化率与颗粒形态。     

高介电常数EP/BT复合材料介电性能的研究

选用粒径从100 nm～1 μm的钛酸钡(BT)粉末与环氧树脂(EP)采用溶液共混法制备了0～3型两相复合材料,并研究了复合材料的介电性能包括介电常数、介电损耗以及击穿场强.结果表明,复合材料的介电性能不只与陶瓷相的体积分数有关,还与陶瓷相中BT颗粒的粒径大小相关.运用SEM手段对复合物的微观形貌进行了表征.     

直接还原碳化法制备TiC-WC-Ni超细粉末

TiC-WC是一种重要的复式碳化物,原料粉末颗粒的大小对材料的性能有重要影响.以TiCl4、AMT、Ni(NO3)2为主要原料,采用溶胶-凝胶工艺制得纳米氧化物复合粉末,再经直接还原碳化合成了TiC-WC-Ni超细粉末,研究了碳化温度对反应的影响.结果表明,用该方法可以在1580℃碳化2h制备出粒径为0.2～0.3μm的超细TiC-WC-Ni粉末,其制备温度比传统碳化温度低100℃以上.     

水热法制备固态电解质Li3xLa2/3-xTiO3粉末

具有钙钛矿结构的固态电解质钛酸镧锂(Li3x La2/3-x TiO3,LLTO)因在室温下具有较高的电导率,是目前固态电解质领域重要的研究热点.探究可以制备出含杂相少、微观应变小、粒度分布均匀适宜、尺寸均一、形貌优良的LLTO固态电解质粉末的条件十分必要.通过水热法在900℃及1050℃两种不同煅烧保温温度下制备固态电解质LLTO,研究了在这两种不同保温条件下制备的LLTO的合成情况、形貌、粒度、微观应变等.结果表明在900℃和1050℃的保温温度下都能成功合成LLTO,但两种保温温度下合成的粉末均为不规则形状颗粒,且均存在一定程度的团聚;从最终合成的物质的相组成来看,900℃保温条件下合成的LLTO含杂相更少.结合激光粒度仪测量的颗粒尺寸与X射线衍射测量的晶粒尺寸,从宏观的激光粒度测量看,在900℃保温2 h,合成的粉末粒径分布在1.7～3μm和33～57μm范围,在1050℃保温2 h,合成的粉末粒径分布在2.5～7μm和24～48μm;而利用X射线衍射从微观角度分析,平均晶粒尺寸分别为217.3 nm(900℃)、314.3 nm(1050℃),与激光粒度仪分析的平均颗粒尺寸存在差异;从制备的颗粒的微观应变来看,在两种保温温度下均存在微观应变导致的晶格参数变化,在更高的保温温度(1050℃)下,微观应变更大.综合实验结果可知,煅烧保温温度900℃是制备LLTO粉末更适宜的保温条件.     

悬浮法成型UPR微粒的粒径及其分布

以不饱和聚酯(UPR)为原料,采用悬浮法制备粒径在120～250 μm的UPR微粒.考察了搅拌速度,油水比、分散剂及电解质对聚合物颗粒平均粒径及粒径分布的影响.     

磁性蓄冷材料HoCu2的雾化成形研究

采用旋转盘离心雾化设备制备了磁性蓄冷材料HoCu2粉末，并对雾化粉末进行了分析。结果表明，粒径＜154μm雾化粉末的比例较高，接近30％，粉末形态主要以球形颗粒为主，仅有极少量的形状不规则颗粒；粒径在矽φ154～300μm粉末的比例最大，收得率在60％以上，与粒径＜φ154μm粉末相比，残缺颗粒的比例有所增加；大尺寸粉末（＞φ300μm）的比例很低，仅为9％左右，除了少量带有缺陷的球形颗粒外，绝大多数为薄片状颗粒．雾化粉末的Cu含量为43．59％（质量分数），氧含量为0．055％（质量分数），为单一HoCu2相结构，无其它杂相存在。     

胶体金的制备及其在手印显现中的应用

采用柠檬酸钠-鞣酸还原法制备出胶体金,并用紫外可见分光光谱对胶体金粒径及形态进行了评价,结合Zeta电位分析了胶体金的稳定性,利用多重金属沉积法对玻璃表面新鲜的汗潜、油潜手印进行了显现.结果表明,合成的胶体金粒径为10～35m,且胶体金颗粒形态均一,稳定性强.多重金属沉积法具有选择性吸附强、背景污染小等特点,其显现效果与粉末法相当,甚至优于粉末法.     

氧化锆超细粉的绿色合成及粉末性能表征

以低温强碱绿色合成法制备的氧化锆为研究对象,借助于X射线荧光光谱,X射线衍射,透射电镜,粒径分析等测试方法对粉末性能进行了表征,研究表明,绿色合成法具有较大的参数可调容量,制备的粉末纯度高,杂质少,没有检测到较难清除的氯离子并对此进行了分析,粉末主晶相为四方／立方相的氧化锆,无单斜相存在,其一次颗粒尺寸约为7nm,二次颗粒分布狭窄约为1μm,粉末团聚体完全破碎时的压力为250MPa,其单斜相和四方／立方相保持平衡共存的临界粒径为12．6nm。     

氢电弧法制备氮化钛纳米粒子

以金属钛为原料,采用氢电弧等离子体法制备了纳米TiN颗粒。通过TEM观测表明,所制备的氮化钛纳米粒子均为立方体,粒径分布窄,分散性好。EDS、XRD检测表明,氮化钛纳米粒子具有较高纯度。TG-DSC分析表明,氮化钛纳米粒子热稳定性好。并对气氛压强对粒子粒径的影响进行了探讨。     

Zr对纳米结晶TiNi型储氢合金电极特性的影响

波兰波茨南大学M.Makowiecka等人研究了添加Zr对纳米结晶TiNi型合金的组织结构和电化学性能的影响.试样采用粉末混合法和机械合金化方法(MA)来制备.粉末Ti(≤45μm),Fe(10 μm),Ni(3μm～7 μm)和Zr(≤150μm)按化学计量配比混合,球磨20 h后在700℃下通氩气保护热处理0.5 h以形成有序相.     

颗粒粒度分布对树脂基磁致伸缩复合材料性能的影响

已有研究在Terfenol-D颗粒粒径及粒度分布对树脂基磁致伸缩复合材料性能的影响规律上存在分歧。本文中以Terfenol-D为磁致伸缩颗粒,以不饱和聚酯树脂为基体,采用5 种窄分布颗粒(30～53μm、53～150μm、150～300μm、300～450μm、450～500μm)和1种宽分布颗粒(30～500μm)制备颗粒体积分数为20 %的磁致伸缩复合材料,并测试其动静态磁致伸缩系数、磁机械耦合系数、弹性模量及抗压强度等性能参数。在窄分布颗粒制备的试样中,以53～150μm制备的复合材料的磁致伸缩性能最佳;而采用宽分布颗粒制备的试样其性能优于窄分布颗粒制备的试样。该结果表明,增大颗粒粒径同时具有积极作用与消极作用, 其对复合材料磁致伸缩性能的影响取决于哪一个居主导地位。      

硅灰石与盐酸快速反应制备无定形SiO2粉体性质研究

硅灰石与盐酸快速反应制备出沉淀产物、实验产物和溶胶产物 3种无定形SiO2 。沉淀产物的比表面积为 2 0 0m2 /g左右 ;实验产物比表面积为 4 0 0m2 /g左右 ;溶胶产物比表面积为4 5 0m2 /g左右。实验所得 3种产品都存在着纳米颗粒 ,粒径主要分布在 2 0nm～ 5 μm之间 ,溶胶产物和实验产物的大颗粒内有 2nm左右的蠕虫状微孔结构 ,而沉淀产物没有此结构。并对 3种产物性质进行了对比研究。     

多粒径TiB2颗粒增强铜基复合材料的制备与载流摩擦磨损性能

采用粉末冶金工艺分别制备了单一粒径TiB₂颗粒和多粒径TiB₂颗粒增强铜基复合材料,对比研究了非载流和载流条件下多粒径（2 μm+50 μm）TiB₂/Cu复合材料的摩擦磨损行为。微观组织观察表明:不同粒径的TiB₂颗粒在Cu基体中分布均匀。与单一粒径TiB₂/Cu复合材料相比,多粒径TiB₂/Cu复合材料具有更高的相对密度、硬度和导电率。摩擦磨损实验结果表明:多粒径TiB₂/Cu复合材料抗摩擦磨损性能明显高于单一粒径TiB₂/Cu复合材料,当2 μm与50 μmTiB₂颗粒配比为1:2时,多粒径TiB₂/Cu复合材料的抗摩擦磨损性能最佳。相对于2 μm单一粒径TiB₂/Cu复合材料,电流为0 A时,（2 μm+50 μm）TiB₂/Cu复合材料的摩擦系数和磨损率分别降低了17.3%和62.5%;电流为25 A时,（2 μm+50 μm）TiB₂/Cu复合材料的摩擦系数和磨损率分别降低了6%和45.8%,同时载流效率和载流稳定性得到明显提高,磨损表面更加平整。磨损机制分析表明:多粒径TiB₂颗粒合理配比有利于提高复合材料载流质量,同时摩擦过程中大粒径的TiB₂颗粒起到支撑作用,小粒径的TiB₂颗粒弥散强化Cu基体,二者的协同作用使TiB₂/Cu复合材料具有更好的抗载流摩擦磨损性能。      

Yb2O3掺杂8YSZ电解质材料的制备和性能研究

用共沉-胶化-低温干燥制备2Yb-8YSZ粉末,喷雾制粒获得球状颗粒.用激光粒度分析,X射线衍射仪(XRD),比表面测定仪(BET)和扫描电子显微镜(SEM)检测粉末和陶瓷体的性能,组织结构和相组成.结果表明,煅烧粉末的粒径为0.86μm,喷雾造粒的颗粒尺寸为17 μm,晶粒尺寸为100 nm,BET=26.66 m2/g.粉末和陶瓷体材料为面心立方结构.高于1 400 ℃烧结陶瓷体的烧结密度大于98%理论密度.陶瓷体电导率的测定结果表明,在1 400～1 600 ℃之间烧结,对材料的电导率影响不明显.2Yb-8YSZ具有高的离子电导率,操作温度大于600 ℃下的电导率达1×10-3 S/m.2Yb-8YSZ材料完全适用于作中温固体氧化物燃料电池(SOFC)的电解质.     

Fe-Ga磁致伸缩粉末制备及涂层组织及性能研究

以纯Fe和Ga金属为原料,采用气雾化法制备粒径为10～150μm的Fe-Ga磁致伸缩合金粉末,通过超音速火焰喷涂技术沉积Fe-Ga合金涂层.采用SEM、XRD、纳米压痕仪、拉伸试验机和磁致伸缩测试仪表征粉末和涂层的形貌、组织结构和性能.研究结果表明,气雾化粉末具有单一的α-Fe相,粉末球形度高.选择粒径为30～60μm...     

大颗粒纳米晶TiO2催化剂的制备及光催化性能研究

以钛酸丁酯为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备出了大颗粒易分离的粉末二氧化钛催化剂,运用TG-DTA、XRD、SEM等方法表征它的物质性质,并以典型的偶氮染料甲基橙为目标污染物,研究了焙烧温度以及使用次数等对大颗粒二氧化钛光催化剂活性的影响.将自制的大颗粒TiO2催化剂与P25和工业钛白粉进行了对比催化活性实验研究.结果表明纳米晶粒径为17nm,TiO2颗粒的粒径分布于1～10μm之间.自制大颗粒TiO2催化剂催化活性优于P25和工业钛白粉,容易分离回收,而且具有较好的重复使用性能.     

超音速电弧喷射Ag—Cu共晶熔滴的快速凝固

采用超音速电弧喷射雾化制备Ag-40％（原子分数）Cu共晶合金粉末，用X射线衍射、扫描电镜等对其凝固行为进行研究。结果表明：粉末为球形颗粒，粒径分布90％集中在15～60μm之间、平均粒径为35gm；冷却速率在10^5～10^7K／s范围，最大过冷度不小于232K；粉末富Ag相的平均点阵参数为0．401877nm，Cu的平均扩展固溶度为20．15％（原子分数），直径≤50μm时，点阵参数为0．39252nm，Cu的固溶度达到40％（原子分数），凝固组织为单相亚稳固溶体；对快速凝固行为进行了分析讨论。     

磁性蓄冷材料HoCu2雾化粉末的制备研究

采用旋转盘离心雾化设备制备磁性蓄冷材料HoCu2粉末,并对粉末的物相结构及组织形态进行系统研究。结果表明:雾化粉末为单相的HoCu2结构,粉末尺寸基本服从正态分布。粒径φ<154μm小尺寸粉末的比例接近30%,粒径φ在154~300μm的合格粉末的比例最高,收得率在61%以上,此部分粉末主要以球形颗粒为主,且随着颗粒尺寸的增加,微观组织的晶粒尺寸呈增大趋势。大尺寸粉末(φ>300μm)的比例很低,仅为9%左右,此部分粉末主要以片状颗粒为主,其微观组织为细小的等轴状晶粒结构。     

机械力活化合成AlN粉末

机械力活化由于能大幅度地降低AlN粉末反应合成温度、缩短反应时间,是制备AlN粉末经济有效的实用化途径之一.简要介绍了机械力活化合成AlN粉末的反应机制,并分析了机械力活化对AlN粉末合成过程的促进作用.     

热处理对喷雾干燥制备的Al2O3纳米团聚体粉末的影响

对喷雾干燥和经不同温度热处理后的Al2O3纳米团聚体粉末的松装密度及振实密度进行了测试,通过扫描电镜观察分析了团聚体粉末颗粒的大小和形貌以及纳米晶颗粒的大小,采用X射线衍射分析了热处理后粉末的相组成.实验结果表明,在1050～1250℃热处理后的Al2O3纳米团聚体粉末颗粒仍近似球形,粒径在10～90μm之间.随着热处理温度升高,纳米团聚体大颗粒表面发生塌陷,大颗粒之间发生连接,大颗粒内部纳米颗粒明显长大.低于1250℃热处理后的粉末流动性好,振实密度高,适于等离子体喷涂制备纳米结构涂层.