YP1A3型胶印机的减振降噪研究

一 胶印机简介胶印机是一种平版印刷.它是利用油水不相溶原理,将制有阳图图文的平板印片挂包在印版滚筒上,墨辊(油性)、“水”辊(水性)分别在其上滚动供墨供水.印版的图文部分吸油,它吸收了墨辊传来的油墨,而印版的空白部分吸水,它在水辊的作用下不吸墨,这样就使印版图文具有墨迹;然而将该图文墨迹转移印到胶皮滚筒上形成阴图图文墨迹,最后再将胶皮滚筒上的阴图图文墨迹转印到纸上成为印刷品.胶印机就是完成胶印印刷的机器.胶印印刷质量好、速度快,高档彩色印刷品,非胶印难以胜任,因而它是印刷发展的主要方向.     

纸品印后表面整饰加工—覆膜

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂,将其与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起,形成纸塑合一的产品。可分为两种情况,一种是在塑料薄膜上里印上图文再与纸张复合,另一种是在纸张上印刷图文,其上再覆合上一层塑料薄膜,本文所述是指第二种情况。当纸张上印刷好图文后,其上覆合塑料薄膜,其所     

浅谈凹印机的压印机构及其特点

凹版印刷是现代软包装印刷普遍采用的一种印刷工艺,所谓凹版就是印版滚筒上有图文部分低于空白部分,印刷是通过刮墨刀将空白部分油墨刮干净,并通过压印机构施加一定压力,将凹坑内的油墨（图文）转移到承印物上,如图1是凹版印刷的印刷原理,压印机构是凹版印刷机的重要组成部分。     

柔性版瓦楞纸印刷的基本原理

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种．所谓凸版就是图部分凸起的印版。柔性版印刷基本原理是使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨，将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图部分。然后在压印滚筒压力的作用下，图部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图印刷过程。柔性版瓦楞纸板印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。     

纳米打印直接制版技术

在数字成像领域喷墨打印技术作为传统印刷技术的重要组成部分正日益受到关注。本文主要报道一种利用喷墨打印直接制版的技术,即纳米打印直接制版技术(Nano-print to Plate,简称NTP)。此项技术使用的材料包括含纳米粒子的涂布物、纳米复合转印材料及具有纳微结构的铝版基。NTP技术流程:首先将图文信息处理后通过计算机传递到喷墨打印机(制版机)上,喷墨打印机将图文信息打印在已涂布涂层的铝版基上,图文部分由纳米复合转印材料组成,上机印刷时亲油,非图文部分亲水,通过亲油亲水的反差实现图文信息的转印。我们通过研究发现,含纳米粒子的涂布物、纳米复合转印材料和特殊结构的版基有效地改善了版材的浸润性,提高了图像的分辨率。NTP技术不需要曝光显影的处理过程,环保、成本低。所得版材分辨率好、耐印力高。本文的研究结果对印刷制版业具有重要意义。     

关于实地版印刷压力的研究

以网线版印刷和实地版印刷套印为案例,对套印过程中表现出的前规线偏差较大故障现象进行了详细分析,明确指出了橡皮滚筒包衬过厚是其根本原因.文中对滚筒包衬的增减与印刷图文宽度尺寸的数据关系作了计算,并提出正确控制实地版印刷压力的方法,供同行参考.     

网纹辊载墨量数据的直接测量法

柔性版印刷是凸版印刷工艺的一种，它采用有弹性的柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷。在印版中它的图文部分全部凸起，印刷时网纹辊将一定密度分布的油墨涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒的压力下，凸起部分的油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图形。可以看出，在印刷过程中网纹辊起着决定性的作用，所以被称为柔版印刷的“心脏”。网纹辊技术的滞后发展，也影响了柔性版印刷的发展。随着国内高性能激光雕刻陶瓷网纹辊各方面技术问题的突破，陶瓷网纹辊的应用也越来越普及。目前国内高档宽幅柔性版水墨印刷开槽机已经比较普遍地采用了激光雕刻陶瓷网纹辊，镀铬金属网纹辊市场也随之萎缩但仍有一席之地；在机组式、层叠式、卫星式窄幅柔版印刷机中，陶瓷网纹辊从始至终占据着绝对地位。     

说说柔印机的网纹辊

##正## 柔版印刷机上的网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。因为墨层的稳定性将制约图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。那么网纹辊在柔版印刷中到     

谈谈胶印印刷用的润版液

胶版印刷，即平面印刷，其印版上需印刷的图文部分和空白部分都处于印版的同一平面上，利用水、墨平衡的原理实施印刷作业。实际印刷时，印版上不但要不断地沾补新的印墨，而且要不断注补新的润版液，在印版的空白部分保持良好的亲水性，防止油墨向空白部分扩散，保证印刷时印版上的水、墨平衡，达到良好的印刷质量。本文系统地介绍此印版润版液的作用、成分、功能、特性和实际应用时的注意事项，并列举市场上常见的润版液产品的品牌和性能特点。     

陶瓷网纹辊小知识

一、柔印的基本原理及应用 和胶印一样，柔印也属于间接印刷，其工作原理是通过胶辊的转动拭墨，油墨进入网纹辊上的网穴中储存起来，靠其张力保持在穴中，当和版辊上的树脂版接触，则把油墨转移到树脂版上有图文（即凸出网点上）的部分再由版辊和压力辊转动合压至承印物上，完成一次单色印刷。     

PZ1650橡皮滚筒受力分析的研究

利用有限元分析软件ANSYS建立橡皮滚筒的几何模型与有限元模型,对其静态性能进行分析研究,通过分析印版、橡皮、压印三滚筒之间的相互作用力,得出橡皮滚筒在印刷过程中的弯曲变形情况,并分析研究了印刷过程中,由于空档的存在使滚筒之间存在的交变振动冲击.     

高速曲面胶印机橡皮滚筒动态特性分析

目的在考虑轴承支承刚度的情况下,对橡皮滚筒进行模态分析和谐响应分析。方法采用有限元分析软件Ansys对橡皮滚筒进行有限元建模。结果分析得出其前五阶模态振型和固有频率,以及轴承支承刚度对橡皮滚筒固有频率的影响,通过谐响应分析得出橡皮滚筒在载荷冲击下的位移频率响应曲线。结论分析结果表明,该型曲面胶印机橡皮滚筒动态特性良好,可有效保证印刷质量。     

一种新型刮墨刀在塑料凹版印刷中的使用

在凹版印刷中，刮墨刀是凹版印刷机中的一个重要的配件。它的作用是刮去凹版滚筒表面多余的油墨。印刷质量的好坏很大程度上取决于刮墨刀的刮墨效果。本就传统刮墨刀和新型刮墨刀的区别，新型刮墨刀的选择、使用和实际使用效果这些方面，做些对比、论述。     

热转印工艺原理、特点及工艺流程

<正>热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜的表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。     

热转印工艺原理、特点及工艺流程

热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi）,将图案预先印在薄膜的表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。     

柔印技术发展前景喜人

柔印技术属于凸版印刷工艺的一种，即指有图部分凸起的印版。其印刷原理可以概括为：将流体油墨通过墨斗胶辊和网纹传墨辊传递后，使具有一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图部分，再由压印滚筒施加印刷压力，将图部分的油墨层转移到承印物的表面，最后经干燥处理形成清晰的图。柔性版印刷工艺过程至此完成。     

印刷墨膜缩孔的起因与补救措施

缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后,湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形的裸露出承印物材料(底部)或上一道墨层。产生缩孔的主要原因是印刷的湿墨膜上下部分的表面能力不同而导致的。有人对此认为:一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜。在成膜过程中,当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面能力时,就发生了缩孔。这是由于润湿承印物材料的关系。     

如何确定版面水量大小

油水不相溶规律是胶印的基本原理，胶印印刷的过程必须在水的参与下进行，通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区)，印刷时先输水后输墨，印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨，从而实现图文的正确转移，因此，水在胶印中的地位是举足轻重的。     

我国PS版的现状与未来

印刷就是把版面图像中的印刷油墨转移到要进行图像复制的物体上的技术总称。近代印刷主要有凸印、凹印和平印3种方式。平印有直接印刷和间接印刷之分。间接印刷的主要方式是胶印。胶印的油墨是通过胶辊转移到印版上再转印到压印滚筒上的纸张表面的,故称为间接印刷。胶印是当今各种印刷方式中发展最快并已占绝对优势的印刷方式。PS版是目前普遍采用的平印版材。PS版是Presensitizedplate的简称,中文全称为预涂感光版,是当今主要的非银感光材料。PS版于20世纪30年代问世,70年代PS版在世界范围得到飞速发展;90年代,在全球以PS片为印版的胶…     

胶印机印刷压力分布规律的理论及实验研究

为了确定胶印机印刷压力定量分布,应用ABAQUS有限元软件的CAE功能模拟真实的印刷条件,建立压印滚筒和橡皮滚筒之间相互挤压的模型,对平版印刷压力分布和滚筒挠曲变形进行计算。同时应用富士FPD9210压力测试系统在胶印机上进行压力分布测试。两种验证方法结果均表明:压印滚筒轴向压力分布类似于M形,依此可以更好地调节实际印刷压力和油墨的分布。