油墨黏度对胶印印刷质量的影响

通过分析胶印油墨黏度特性以及胶印过程剪切速率状态,并通过实验室测量油墨黏度,获得了油墨由橡皮滚筒向纸张转移过程的黏度。 然后配比不同黏度的油墨上机印刷,得到了油墨黏度和印刷品实地密度、网点增大以及色度之间的关系,分析了油墨黏度对印刷质量参数影响的机理,为企业合理使用去黏剂提供依据。     

精细丝网印刷电子影响因素及实验研究

目的为了分析网版参数、印刷工艺和油墨粘度对丝网印刷过程的影响情况及影响程度。方法以印品线宽、线厚和印刷粗糙度为评价指标,根据精细丝网的印刷过程,采用静态描述法建立油墨向网孔中填墨、油墨从网孔向承印物转移以及油墨在承印物上的流平铺展的物理模型;采用实验方法探究网版参数、印刷工艺和油墨粘度对丝网印刷过程的影响;建立相同印刷条件下,各个影响因子对应的线宽数值,线宽越小,其影响程度就越大的描述模型,以对影响因子进行比较。结果结合最小网点直径与网版目数、线径的数学模型,获知网版的选择与最小网点直径有关,最小网点直径越小,所选网版就越好;在一定范围内,刮刀角度越小,刮刀压力越大,刮刀速度越大,其印品质量就越好,超出这个范围就会影响其印品质量;离网间距不宜过大,也不宜过小,在刮刀角度为60°,刮刀速度为0.08 m/s下的离网间距最佳为2mm;纳米银导电油墨粘度对印刷质量的影响不是同步变化,若追求低厚度和小粗糙度印品,则选择低粘度油墨;若追求低线宽,则选择高粘度油墨。结论精细丝网印刷质量影响程度由高到低排序为网版参数刮刀压力离网间距油墨粘度刮刀角度刮刀速度。     

柔性版印刷中水基油墨粘度对印刷质量影响的研究

水基油墨的粘度在柔性版印刷过程中是一个重要的因素,主要研究不同油墨黏度时对印刷质量的影响.研究表明:油墨粘度的变化将导致了实地密度、印刷反差、网点扩大和色彩值产生显著变化.     

富林特集团推出FlexiBase HDP柔印油墨

FlexiBaseTM HDP柔印油墨是富林特集团最新推出的新一代高分辨率专色印刷墨。这种正在申请专利并且多次获奖的油墨,可以让柔印更加接近凹版印刷的质量,其网点更加锐利、干净。这种产品主要用于包装袋和马夹袋的表印和反转印刷。     

镀银石墨/水性抗静电塑料油墨的制备研究

以合成聚氨酯乳液为基体,石墨、镀银石墨为导电介质,研究制备了耐水性优良、黏度低、稳定性好的水性塑料抗静电网印油墨。研究表明:合成的水性聚氨酯乳液在三羟甲基丙烷含量为1.8%时,其所制备水性聚氨酯膜的吸水率能低至3.6%、断裂伸长率能到达650%;当镀银量为25%的石墨在油墨中含量达到11%时,涂层表面电阻低至106Ω。     

新型UV光致发光防伪油墨的制备和性能分析

制备了一种UV光致发光防伪油墨。性能检测结果表明：油墨粒度为19．5gm,黏性为6．85,黏度为93．77泊,耐摩擦次数超过500次。设计了线条、灰阶尺、文字、图形、图像等模块,并制作成丝网印刷版进行丝网印刷。印刷结果表明：油墨印刷效果良好;印迹在UV光照射下,能较快干燥;印刷图文经白光照射,在黑暗中能发出黄绿色光。     

凹版印刷中油墨温度影响的研究

研究了油墨温度与溶剂的消耗量、油墨的消耗量以及印品的反射密度、光泽度、网点等质量检测指标的关系.研究发现,通过控制温度,可以减少溶剂和油墨的消耗量,提高印品质量.这对实际生产有一定的指导意义.     

美国柔印油墨市场增长明显

正美国全国印刷油墨制造商协会在2014年4月出版的《2013年行业年底报告》中指出,美国溶剂型柔印油墨和水性柔印油墨市场的增长明显,2013年至少卖出了10亿美元以上的包装油墨,比2012年增长了1.3%,其中柔印油墨所占的比例非常大。据了解,现在很多美国的凹版印刷厂都拥有柔印印刷机。此外,印刷分辨率的提高和色域的扩大也在一定程度上促进了柔印油墨的稳步增长。     

电化铝烫印的质量控制措施

一、控制好印刷墨色质量关 可以说,印刷质量是烫印质量的源头环节。笔者在以往生产工艺实际中发现,印刷底色时,若油墨里的干燥剂用量过多的话,容易使印品墨层出现晶化现象,造成电化铝烫印不上;调墨时,若亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干油、防粘剂等加入过量以及印刷油墨涂布量过多,都容易烫印不上或拉脱底色油墨层。印刷时也要注意适当控制好墨层的厚度,并尽量采用“深墨薄印”工艺,即把油墨色相调深一些,使印刷墨层相应减薄一点,这样既能符合印刷色相的要求,又有利于电化铝膜层的良好附着,实现顺利、牢固的烫印。此外,应尽量在墨层干燥、附着牢固的情况下进行烫印。     

陶瓷网纹辊小知识

一、柔印的基本原理及应用 和胶印一样，柔印也属于间接印刷，其工作原理是通过胶辊的转动拭墨，油墨进入网纹辊上的网穴中储存起来，靠其张力保持在穴中，当和版辊上的树脂版接触，则把油墨转移到树脂版上有图文（即凸出网点上）的部分再由版辊和压力辊转动合压至承印物上，完成一次单色印刷。     

填料对UV胶印油墨性能的影响

设计了UV胶印油墨的配方,选用了4种填料分别配制油墨样品,测试了油墨样品的黏度、固化时间、细度及耐摩擦性等主要特性。研究表明:不同种类的填料及其用量对油墨性能的影响不同,所选的4种填料中,选用硫酸钡加填可显著提高油墨层的耐摩擦性;使用二氧化钛加填配制的油墨样品,填料用量为5%(质量分数)时,油墨的细度小,黏度适中,固化时间短,耐摩擦性较高。     

标签印刷油墨性能指标技术分析

标签印刷油墨的性能指标包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺、质量都有重要的影响。(一)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一,油墨黏度过高或过低都不利于印刷,因此,对油墨黏度的控制相当重要。在印刷过程中,随着油墨中水分和溶剂的不断挥发,油墨黏度会逐步提高,故应经常测量油墨的黏度,做好黏度变化记录,并及时予以调整。(二)油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响,干燥过快容易引起     

水性凹版油墨及常见印刷故障的解决

凹版印刷一直以墨层厚实、印刷质量好而深受欢迎,在食品、药品、烟酒包装以及书刊出版中占有很大的市场份额。然而,现在随着柔印的飞速发展,凹印中的很多市场被柔印抢占。其原因很简单,柔印印刷质量不错,并且具有环保性,因此在各种包装印刷中越来越受欢迎。所以,凹印想要抢回自己的市场,必须在环保上下功夫,那就是使用水性环保油墨来提高印刷品的环保特性。一、水性凹版油墨的特点水性凹版油墨首先继承了水性油墨的许多优点,如低毒(或无毒)、无刺激气味,同时它的粘度和颜料颗粒等特点又兼具凹版油墨的特性,因此它非常适合于环保要求较高的高…     

辊涂用金属凹版油墨印花技术的研究

辊涂用凹版油墨以溶剂型油墨为主,是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中,具有一定黏性的流体物质,由颜料、连接料、助剂、溶剂等组成。由于墨层薄、干燥速度快,根据凹版花辊数量和油墨颜色,采用一色一版、多色多版的印花方法,配合套版定位技术,完美展现各类仿真大理石图案和仿真木纹图案等。因此分析辊涂用凹版油墨的组成部分,油墨的黏度、干燥速度、坚牢度等特征对转印花纹的影响,也包括凹版油墨的印花技术有很强的重要性,对于改善转印效果有明显作用。     

浅议聚氨酯油墨连接料

一、前言： 油墨连接料是制备油墨的关键材料之一。油墨连接料的各种性能决定了印刷油墨的各种使用适应性能,用于塑料凹版印刷油墨所用树脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚氯酯等。长久以来,氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能占据凹版复合里印油墨用树脂的大半市场,但其最大的不足在于其主要溶剂为甲苯,通常环保型溶剂如酯类、醇类溶剂对其无能为力。溶剂型聚氯酯油墨连接料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式的要求,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。     

LWC在凹版印刷中网点扩大的实验研究

计算机中设置的网点面积从5%到100%的系列色块,通过电子雕刻机在凹版滚筒上雕刻出来,在凹版印刷实验机上使用LWC制得反映不同浓淡油墨配比的实验样张,然后用密度计测量样张上色块的网点百分比,画图分析不同油墨浓淡状态下LWC样张上凹印网点扩大情况.实验结果表明:冲淡剂的增加使得网点扩大程度减少.     

凹版胶印油墨分离产生卫星液滴研究

目的研究凹版胶印过程中的第3阶段,即油墨从橡皮布滚筒向承印物转移时,油墨黏度和分离速度对卫星液滴的影响。方法利用Maxwell粘弹性模型,从理论的角度分析油墨黏度和分离速度与卫星液滴产生之间的关系,并模拟凹版胶印中油墨转移的第3个过程,即油墨在两平板间的分离,论证三者之间的关系。结果分离速度v=0.1 m/s、黏度μ=0.25 Pa·s时产生的卫星液滴为4个,且大小几乎相同并集中;分离速度和黏度较小时,所产生的卫星液滴数目越少,但其中一定有1个最大的卫星液滴;分离速度和黏度较大时,所产生的卫星液滴小而多,且分散。结论分离速度v和油墨黏度μ与卫星液滴产生的数目成正相关关系,在印刷速度(分离速度)一定时,减少甚至消除"卫星液滴"应当选择低黏度、高弹性模量的油墨,从而降低油墨的应力松弛时间。     

基于PSO控制方法下不同油墨印刷性能的分析研究

通过设定相同的印刷条件和印刷过程,控制同种纸张上ABC 3种不同油墨的网点扩大参数,测量了样张上的色块和梯尺,得到了不同油墨的相对反差值与网点扩大曲线图,并比较了3种油墨的色域图。结果表明:A墨黑色网点扩大最严重,C墨黄色网点扩大最严重,B墨四色网点扩大最为均匀和平滑;B色油墨除了黄色反差较小外,其余三色相对反差最大;整个图像阶调范围内A油墨的色域图最小,B油墨的色域图最大且最平滑,因此B油墨的印刷性能最佳。     

包装印刷用油墨及其新的工艺方案

<正>一、聚氨酯基油墨在软包装中的优势新一代软包装印刷用聚氨酯树脂基油墨为多种基材使用同种油墨提供了可能性,它不仅拓展了水基柔印油墨的应用范围,满足了耐蒸煮要求,而且为大幅度减少挥发性有机化合物(VOCs)和CO_2排放作出了贡献。     

海德堡的新型印版

海德堡发表了新型CTP印版Saphira Thermo-plate PN。访该版为阳图铝版，使用Suprasetter设备成像。印版厚度有0．15mm、0．20mm和0．30mm，无须预加热，可用于UV油墨印刷。不烤版耐印率为50万印，烤版后耐印率可达到100万印。在200Lpi精度下可再起现1～99％的网点，能以20微米的FM网和400Lpi20微米的混合加网相对应。通过其获得专利的双涂层结构，可在昼光下进行曝光。