基于LSSC的供应商选择与订单分配

面对物流服务供应链中不规则的客户需求,物流服务集成商如何有效分配各物流供应商的物流订单是一大难题。考虑集成商对不同分销点的多个物流供应商分配订单的情形,建立基于物流供应商现有手头订单、物流能力可获得性、配送效率、缺损率与成本的供应商选择与订单分配组合优化模型,并采用相应算法进行算例分析。结果表明:该模型及算法能够为物流服务供应链的运作确定合适数量的供应商及进行订单分配的优化;在确保满足客户期望服务水平的同时,降低供应商的运作成本,并促使其为获取更大的竞争优势而改进自身的物流服务能力。     

基于风险规避的供应链突发事件管理

研究由一个零售商和一个风险规避的供应商组成的供应链,考虑在该供应链中,当供应商可能发生突发事件的情况下,使用罚金合同协调该供应链的问题.建立了两阶段模型,研究发现,供应商应支付的最优罚金数量是零售商的订单拖欠成本和供应链恢复所需时间的乘积;存在罚金合同时,供应商的恢复时间将减小,而预防措施将增加;另外相对于风险中性的供应商,风险规避的供应商采取的预防措施将会更加充分.     

模糊随机需求下的全球供应链订单分配

为了使全球供应链三方企业即供应商、第三方物流服务供应商和购买商的利润最大化,考虑了供应链中的模糊随机需求、关税和汇率等因素,从三方企业利润最大化角度出发,建立全球供应链订单分配的模糊随机多目标优化模型。并借助矩阵转换,将模型转化为三方利润满意度最高的单目标优化模型进行求解,用Shapely值法对三方企业利润进行合理分配。最后运用算例对模型进行仿真,并通过比较分析得出,基于三方企业利润最大化的订单分配模型所实现的全球供应链总利润要比基于一方企业或两方企业利润最大化的订单分配模型所实现的全球供应链总利润最少高出3.47%,验证了模型的有效性。     

BTO供应商的交货期承诺问题研究

以BTO供应链生产环境为研究背景,在供应商生产能力有限的前提下,对一个由制造商和其上游供应商组成的BTO供应链生产运作系统进行建模,假设该供应链运作系统中各环节均对时间敏感,建立了一个供应商的交货期承诺模型,分析了供应商的服务水平、订单到达率、承诺交货期和总成本之间的关系,得出供应商对制造商的最优承诺交货期,力求最终实现供应链整体成本最小化.     

面向零售商的供应链联盟合作伙伴选择研究

处于供应链末端的零售商在现代供应链中扮演着服务中心、信息搜集中心和预警中心的角色,满足了零售商的需求就意味着在很大程度上满足了市场需求.本文以零售商满意为切入点,以制造型企业作为供应链的核心企业来考虑供应链联盟合作伙伴的选择,在分析了供应商和分销商的不同特性之后为供应链上下游备选合作伙伴建立了不同的评价指标.文中采用传统的数据包络方法评价供应商的相对有效性,并以此为依据粗选上层供应商.对下层分销商采用作业成本法结合网络数据包络的方法展开相对有效性分析粗选分销商.在完成上下游合作伙伴的粗选之后,以零售商满意度最大化为目标建立了供应链联盟伙伴选择模型,据此选择出最理想的供应链联盟伙伴的组合.     

供应商管理库存的供应链管理绩效模型

使用多目标规划的方法描述了供应链及其成员的运作性能、供应链的协调运作、供应链成员的利润等,建立了由一个制造商和一个供应商构成的多产品、多阶段供应商管理库存的供应链管理绩效模型;通过应用算例的研究验证了模型的有效性和可行性;并与未实行供应商管理库存的供应链管理绩效模型进行比较,验证了供应商管理库存能够提高供应链的绩效.     

基于“TOPSIS／DEA／AHP”模型的战略性供应商选择

研究了供应链环境下战略性供应商选择的问题.通过分析和总结供应商评价选择的准则、指标和方法,以供应链核心企业选择战略性供应商为目标,提出了战略性供应商评价的指标体系,利用整体DEA有效模型来反映供应商的绩效,利用AHP反映供应链核心企业选择供应商的主观愿望,从而构建了TOPSIS与整体DEA有效相结合的"TOPSIS/DEA/AHP"战略性供应商评价选择模型,并通过实证分析,证实了该模型及方法的可行性.     

一种多阶段供应商选择的混合整数规划模型

在建立供应链合作伙伴关系中,供应商的选择是供应链管理的一项重要内容.在现有文献的基础上对供应商的选择模型进行了改进,建立了集成单阶段与多阶段供应商选择的混合整数规划模型:既可以选择单阶段供应商,也可选择多阶段供应商即供应商的供应商的供应商等等.在模型中考虑了每个潜在供应商的能力约束,以供应商在产品价格、质量、配送水平等三个方面引起总的客户不满意度最小化作为选优的依据.     

利他偏好下基于批发价格契约的供应链协调

将决策主体的利他偏好行为引入供应链决策模型,建立了批发价格折扣契约下由自利偏好\利他偏好的供应商、零售商组成的二级供应链,即完全自利型供应链、零售商利他型供应链、供应商利他型供应链、完全利他型供应链。通过数理模型推导和数值分析得出:供应商(零售商)更愿意与利他型零售商(供应商)进行合作;零售商的利他偏好行为不能缓减供应链"双重边际效应",供应商利他偏好能缓减却不能消除供应链"双重边际效应",但供应商和零售商的利他行为都有利于增加供应链效用。这些理论能够为供应链决策主体选择合作伙伴类型提供理论支持,并丰富行为供应链的研究内容。     

浅谈供应链管理中的供应商管理

供应链管理作为新兴的管理模式,在企业中得到广泛应用,而供应商管理对整个供应链管理起着至关重要的作用。本文在对目前企业和供应商之间的现状进行分析的基础上,对供应商管理选择以及实现企业与供应商互惠双赢等问题提出了探讨。     

需求和提前期不确定下的两级供应链系统研究

由一个部件提供商和一个装配商组成的两级组装供应链系统,部件提供商提供两种不同的部件给装配商进行装配;分析在单销售周期内,系统上同时存在部件的生产提前期和装配提前期的不确定,以及需求的不确定时,系统的特性.采用博弈论方法,装配商确定装配计划提前期,以及向部件提供商提交的订购量;而部件提供商确定部件生产计划提前期,以及部件批发价格.得出,首先,不确定提前期导致供应链系统订购量减小;其次,在分散控制的组装供应链系统中,系统的总生产、装配计划提前期,要大于集中控制系统中的,并且装配计划提前期与部件生产计划提前期无关;再者,过大的提前期不确定性对组装供应链系统的影响要比需求不确定对组装供应链的影响大.     

考虑零售商过度自信的供应链决策与协调

将过度自信引入到供应链中,通过构建由一个供应商和一个过度自信的零售商组成的二级供应链模型,分析了过度自信的零售商与供应商的决策。结果表明,零售商过度自信能够实现供应链协调,但供应商的回购契约会破坏这种协调;当零售商接收到市场不利信息时供应商的回购契约失效,当零售商接收到市场有利信息时供应商利润随过度自信程度增加而减少。进一步在模型中引入收益共享契约,使得订购量和供应商的利润均增加,并实现了供应链协调。最后,通过数值算例验证并阐明了相关结论。     

两个零售商环境下数量柔性契约研究

在综合国内外研究成果的基础上,借鉴以单个供应商和单个零售商组成的两级供应链的研究,形成以单个供应商与两个零售商的两阶段供应链为基本研究对象,通过数字解析方法和量本利分析方法对供应链契约中常用的数量柔性契约进行分析。证明了这种灵活订货模型可以协调供应商和零售商之间的决策行为,使得供应链的整体利润达到最优,为多零售商的复杂供应链的研究提供参考。     

弹性需求条件下供应链协作的批发价格机制研究

研究了一类由供应商与分销商组成的两级供应链在弹性需求下的协作机制设计问题.分析了供应商与分销商未进行任何协作时整个供应链的收益情况.在此基础上,对供应商与分销商进行协作时最优订货量与整个供应链的收益进行了分析.研究结果表明双方协作可以提高整个供应链系统的收益,但并不能保证合作各方的收益均会增加.为此,提出了一种基于不对称Nash协商模型的批发价格契约机制来协调合作双方的收益,并进行了数据模拟与综合分析.     

谎报行为下生鲜农产品供应链协调研究

目的研究存在生产商谎报生鲜农产品鲜活度信息的情况下,生鲜农产品供应链的协调问题。方法由单一生产商和单一零售商构成生鲜农产品供应链,其中产品的鲜活度信息为生产商私有信息;基于单周期报童模型,构建供应链各方的利润函数;应用Stackelberg博弈的基本思想,分析供应链上的定价订货决策,并引入收益共享契约进行供应链协调,同时用Matlab软件做数值仿真,以验证结论的有效性。结果生产商的谎报行为会损害供应链系统各方的利润,且谎报因子越低(谎报度越高)对供应链利润的影响越大。引入的收益共享比例在一定范围内时,收益共享契约可以有效地协调生鲜农产品供应链。结论收益共享契约不仅可以有效地协调生鲜供应链,也可以抑制生产商的谎报行为,实现帕累托改进,提高供应链的稳定性。     

产能约束下的多级装配供应链优化配置方法研究

针对具有产能约束的多级装配型供应链优化配置问题,在考虑安全库存与产能约束、净补货时间关系基础上,研究最优供应商选择和交货期设置方法。面向不确定需求,建立对具有最大产能约束的供应链优化配置混合规划数学模型,并提出一种有较高求解精度的改进遗传算法求解。研究结果表明：在价格和时间不具有优势的情况下,供应链应该避免选择剩余产能小的供应商;在需求波动较大的情况下,为节点设定宽松的交货期往往能够降低供应链成本。     

Towards a better understanding of supply chain quality management practices

This paper reports the results of a comparative study of quality tools and methods adoption by operations and supply chain managers. A survey was administered to both types of managers in the Western United States. Performing a Kruskal Wallis analysis, we found support for the hypothesis that operations and supply chain managers approach quality management differently. We found that operations managers tend to manage supply chains through procedural methods such as ISO 9000 and supplier evaluation. Supply chain managers tend to be more collaborative, emphasising supplier development and complaint resolution. We found that both types of managers adopted on the job training, data analysis, supply chain management, customer relationship management, project management and surveys. This paper represents another step in defining the field of supply chain quality management.     

Monolithic versus hierarchical approach to integrated scheduling in a supply chain

The two approaches, monolithic and hierarchical, with a set of mixed integer programming formulations are proposed and compared for multi-objective integrated scheduling in a customer driven supply chain. The supply chain consists of multiple manufacturers (suppliers) of parts, a single producer of finished products and a set of customers who generate final demand for the products. Each supplier has a number of identical production lines in parallel for the manufacture of parts, and the producer has a flexible assembly line for assembly of products. Given a set of orders, the problem objective is to determine which orders are to be provided with parts by each supplier, find a schedule for the manufacture of parts by each supplier and for the delivery parts from each supplier to the producer, and find a schedule for the assembly of products for each order by the producer, such that a certain performance measure of the supply chain is optimised. The selection of the parts supplier for each order is combined with due date setting for some orders, subject to the suppliers and the producer available capacity. Different objective functions are considered that take into account both customer service level and total manufacturing, delivery and production cost. Numerical examples are presented that are modelled by real-world integrated scheduling in a customer driven supply chain of high-tech products, and some computational results are reported to compare the two approaches.     

不同契约下考虑公平偏好的供应商创新投入研究

针对一个供应商和一个制造商组成的供应链,研究供应商公平偏好对其创新投入的影响。引入公平偏好理论,运用Stackelberg博弈,建立批发价格契约、研发成本分担契约和收益共享契约3种契约下的供应链决策模型,对比分析不同契约下公平偏好系数对供应链均衡信息的影响。研究表明,研发成本分担契约下的供应商创新水平、供应链中成员效用及供应链整体效用总高于其他2种契约;收益共享契约下的供应商创新水平和供应链整体效用高于批发价格契约;批发价格契约和收益共享契约下的制造商效用和供应商效用的大小与供应商公平偏好系数以及收益共享契约下的供应商保留效用的大小有关。     

基于供应链管理的供应商选择问题初探

首先讨论了供应链环境下选择供应商的意义，然后建立了供应商选择的评价指标体系，重点讨论了应用TOPSIS 方法对供应商选择的模型及算法，最后用一个简单的案例进行了说明。