烧结厂单齿辊堆焊修复

本文介绍了通钢烧结厂4#烧结机单齿辊的堆焊焊条的、选用及修复工艺,经使用证明,该焊条的各项性能及修复工艺达到使用要求。     

一种热锻模具修复用堆焊焊条堆焊层的组织与硬度分析

对一种热锻模具修复用堆焊焊条的堆焊层成分、组织、硬度、热处理后的组织及硬度作了细致分析。焊芯采用H08A的5.0mm焊丝,并在焊条药皮中加入合金元素Ni、Cr和Mo,以向堆焊层中过渡合金元素Ni、Cr和Mo。试验中采用OLYMPUS GX71金相显微镜、Quanta600扫描电子显微镜及Genesis XM2 X射线能谱仪、Philips CM200透射电镜及Hanemann显微硬度计对堆焊层金属进行测试,结果表明,焊态下堆焊层显微组织为粒状贝氏体+少量铁素体,同时有白色马氏体组织存在,热处理后堆焊层显微组织为粒状贝氏体的回火组织+少量铁素体+碳化物。     

含稀土钇堆焊焊条研究

研制出一种工艺良好的含稀土钇的堆焊焊条，对其堆焊层显微组织结构，硬度，耐磨性进行了较系统的试验研究。工业试验证明能满足某些工作在高温状态冶金工业设备零部件的堆焊修复后的使用性能。     

核主泵全流量试验台主回路厚壁管道焊接技术

本文对国内首个核主泵全流量试验台主回路厚壁管道焊接技术进行了阐述。针对合金钢+堆焊层+不锈钢基层的管道与法兰异种材质的焊接,采用氩弧焊打底+焊条电弧焊填充和盖面多层多道焊方法,满足了核主泵试验台对焊接质量的要求,成功摸索出了一套厚壁管道异种材质焊接的工艺方法,应用前景广阔。     

Q345B钢焊缝金属的显微组织分析

采用E5015焊条以手工电弧焊对Q345B钢的角焊缝进行焊接,阐述了焊缝中宏观组织的层间偏析,结晶形态的层间、层内差异,微观组织的差异以及对性能的影响研究,以利于焊接工艺人员对焊接工艺及参数的选择。在多层焊的打底层中注重对于层间温度的控制,制定合理的焊接工艺参数进行现场焊接,从而保证产品的焊接质量。     

铬镍奥氏体不锈钢材料的堆焊工艺研究

对15CrMoR板采用了不同焊接工艺进行堆焊试验分析研究,结果显示,若不加过渡层E309L,只用E347L焊条在15CrMoR板上堆焊是不合理的。     

焊接修复高温合金风机叶轮

介绍了母材材质为德国X5NiCrAlTi31-20的宝钢不锈钢分厂MCF热处理炉加热段炉内气体循环风机开裂的焊接修复过程，其中包括Thermanit Nicr082焊条的焊接、焊接工艺的控制要点、焊后热处理方法和修复后效果，并提出了今后推荐的修复手段。     

身管弹膛精锻成形几何分析和成形条件研究

目的身管弹膛是由5个相连的锥体组成的,其加工质量和精度是身管内膛径向精密锻造的难点,需要研究弹膛成形的必要条件和锤头形状、工艺参数和弹膛形状之间的匹配关系。方法用弹膛成形时的几何分析方法,从锻造比和压下量两个方面探讨了弹膛成形的必要条件,得出了弹膛形状和锤头形状、工艺参数之间的匹配关系。以此为基础,设计了某一型号身管的工艺参数,并以此进行了实际线弹膛一体化锻打。结果锤头抬锤位置、锻造段锻造比以及锤头的结构参数,对弹膛成形影响较大。结论用文中推导的成形条件和设计的工艺参数,成功地锻造出了合格的弹膛。     

轴类零件电弧熔丝轧制复合增材修复工艺研究

目的 针对电弧熔丝增材修复轴类零件时修复层出现柱状晶粒、修复质量不佳等问题，进行电弧熔丝和轧制复合的增材修复工艺研究。方法 研究了电弧熔丝和轧制复合的轴类零件修复工艺，即在焊枪后紧邻一个轧辊，对沉积层进行轧制，使材料在高温下发生塑性变形。开发、制造和测试了一种新型设备，并在316L不锈钢轴上进行了修复实验。研究了轧制对修复件拉伸性能、硬度和微观结构的影响，并对沉积层和结合界面进行了电子背散射衍射(EBSD)表征。结果 轧制导致了动态再结晶(DRX)形核从而细化了微观组织。与基体金属相比，修复层的硬度提高了20%~30%，屈服强度从220 MPa提高到432 MPa，极限抗拉强度从540 MPa提高到595 MPa。结论 采用电弧熔丝和轧制复合的修复工艺可以细化修复层微观组织，提高修复层的力学性能，该工艺可以有效解决轴类零件的修复问题。     

1.25Cr0.5MoSi钢的焊接工艺评定

由于国内尚没有与1.25Cr0.5MoSi钢匹配的焊材,选择了国内生产的CYE111,R307CL,R307BL共3种焊条进行了焊接工艺评定试验,探讨了3种焊接接头的各项力学性能,并与国外日本神钢CMA-96MB焊条焊接接头的各项力学性能进行了对比。结果表明:3种国产焊条焊接接头均通过了焊接工艺评定,可用于1.25Cr0.5MoSi钢的焊接,其中CYE111焊条焊接接头的综合力学性能最好。     

飞机导弹发射梁原位防腐蚀修复工艺

采用化学氧化层、底漆、密封胶三层防腐蚀修复工艺，原位修复飞机导弹发射梁表面腐蚀，试验了修复层的防腐蚀性能。该工艺防腐蚀效果好、施工简单、成本低，有较强的实用性。     

飞机作动筒活塞杆的摩擦电喷镀修复工艺

利用摩擦电喷镀和纳米复合镀技术修复了飞机作动筒活塞杆,介绍了修复工艺流程,并将修复层性能同硬铬镀层进行了对比。结果表明,该工艺修复方法简单,性能稳定,修复效果同镀硬铬修复相当。     

甘蔗压榨机撕解机刀专用GYSD608焊条的研究

根据GYSD608焊条技术性能指标要求,确定了焊条研究技术路线和焊条配方设计的基本原则,研制成功GYSD608焊条。试验结果表明,焊条具有良好的焊接工艺性能,堆焊金属硬度达到HRC60以上。与同类焊条相比,堆焊层硬度基本处于同一水平,但GYSD608焊条的耐磨性最好,性价比最高。     

低碳中合金钢破碎机锤头的研制

研究了一种新型的破碎机锤头,对其采用合金化处理并经过热处理,实验表明:该低碳中合金耐磨钢的硬度大于51HRC,冲击韧性大于141J/cm2。经热处理后的显微组织为回火马氏体+残余奥氏体+弥散的碳化物,比高锰钢破碎机锤头性能有很大提升。     

大型柴油机缸盖的焊条电弧焊修复工艺

主要分析内燃柴油机蠕墨铸铁,在铸造过程中内缩孔缺陷产生的原因,并通过采用正确的焊条电弧冷焊工艺,该焊补工艺在实际铸造缩孔修复中取得成功,且经济实用,对生产实践中有较好的指导作用,在实际生产中具有很大的经济意义。     

番禺新造镇某地块土壤修复试验研究

该文对番禺新造镇某土壤修复工程项目的修复技术筛选和工艺参数设置进行了阐述。通过对砷污染土壤常用修复技术进行分析比较,筛选出适用于该项目场地的修复技术为"固化/稳定化技术+原址阻隔填埋技术",最后进行技术可行性、场地适应性、经济可行性论证,并由试验研究得出该项目的固化/稳定化处置工艺参数。     

ZAlSi7Mg合金壳体堆焊修复工艺的研究

应用钨极氩弧焊的方法对ZAlSi7Mg合金壳体进行了焊接堆焊修复工艺研究,通过对堆焊修复层的金相组织分析、X探伤检验和力学性能试验,证明堆焊修复层组织致密、无焊层剥离且基体焊接变形很小。该研究对修复ZAlSi7Mg合金零件在机械加工和铸造过程中造成的缺陷具有一定的参考价值。     

多锤头碎石化技术在旧水泥路面改建工程中的应用

结合320国道衢州~龙游旧水泥路面改造过程,通过对多锤头碎石化的设备、工艺、施工质量控制的探讨,阐述多锤头碎石化技术在旧水泥路面改造中的防止反射裂缝效果,并对改造效果进行探讨。     

船用吊杆0Cr16Ni5Mo不锈钢的焊接

概述了与0Cr16Ni5Mo马氏体不锈钢配套的焊接材料、焊后热处理制度以及适用的焊接工艺。试验选定采用M831A焊条,双U型坡口双面对称焊,焊后进行950℃/2h油淬+500℃/10h回火,得到的焊接接头性能完全达到指标要求。     

耐蚀堆焊层腐蚀磨损性能

用自制的腐蚀磨损试验机对耐蚀堆焊层在不同介质中的腐蚀磨损性能进行了试验，结果表明：腐蚀介质不同，堆焊层的磨损速率也不同。在酸性与中性介质中，奥氏体焊条堆焊层具有相对优良的耐腐蚀磨损性能，而在碱性介质中，低碳钢焊条堆焊层具有较高的腐蚀磨损抗力。另外，堆焊电流增大，有利于提高堆焊层的耐磨性。