E5015（J507）焊条药皮中大理石的颗粒度对其熔敷金属化学成分及力学性能的影响

选取大理石作为研究对象,对大理石粉料进行了筛分并进行了焊条制备和测试。研究了药皮原料中大理石的颗粒度对E5015焊条熔敷金属化学成分及力学性能的影响。试验结果表明：随着大理石颗粒度的减小（由40—60目减小至100目以下）,E5015焊条的熔敷金属化学成分Si、Mn含量逐渐下降,其熔敷金属屈服及抗拉强度逐渐降低而冲击功则逐渐升高。     

两种70kg级实芯焊丝的电弧物理特征分析

采用汉诺威焊接质量分析仪与焊接过程高速摄影,测试分析了在混合气体保护焊条件下,进口与国产两种70 kg级实芯焊丝的电弧物理特性,发现两种实芯焊丝均以短路过渡为主,并从熔滴行为特征、电弧电压和焊接电流波形、短路时间等方面分析了两者之间焊接工艺性的差异。针对两种焊丝所表现出的电弧物理特性及熔滴过渡形态的差异,采用PHI 595SAM扫描俄歇微探针对两种焊丝表面进行成分分析。     

07Mn2Ni2Mo焊丝在线退火工艺探讨

介绍07Mn2Ni2Mo焊丝在线退火优化工艺。实验内容:(1)在750℃退火温度下,焊丝以2,4,6,8,10 m/min的运行速度进行退火实验;(2)焊丝采用4 m/min的运行速度,选择600,650,700,750,820,900℃进行退火实验。总结出优化退火工艺:退火温度为750℃,焊丝运行速度为4 m/min。退火后焊丝组织为铁素体+细小珠光体,组织已经完全再结晶,塑性指标得到恢复。     

真空感应炉冶炼钢锭常见缺陷成因分析

分析了真空感应炉冶炼过程中,因钢锭模内表面有水汽、钢液落差较大等原因造成钢锭表面呈蜂窝状,并夹杂有大量冷豆及皱皮,可以通过清理钢锭模内壁、涂刷耐火涂料以及降低钢液落差的方式加以解决。同时,对因冷却速度不同及无法及时补缩导致钢锭头部出现疏松、缩孔进行了成因分析,并提出可以通过添加保温材料的方式进行解决。     

一种9Ni钢埋弧横焊用烧结焊剂的研制

根据液化天然气低温储罐9Ni钢埋弧横焊成形工艺特点,从NiCrMo-4镍基埋弧焊材熔敷金属成形机理及性能控制角度,确定了CaF_2-MgO-SiO_2-Al_2O_3的氟碱性渣系,并进行了烧结埋弧焊剂配方的设计及试验研究,结果表明配方埋弧横焊工艺性良好,熔敷金属力学性能稳定,焊缝金属清洁度高,夹杂物的形态、数量、尺寸及分布均有利于焊缝金属的力学性能。     

正偏压作用下多弧离子镀ZrO2薄膜的组织结构与力学性能研究

在氧气和氩气的混合气体中,以O2/Ar流量比固定为1/4的条件,通过改变正偏压大小,采用多弧离子镀方法制备了新型高k栅介质——ZrO2薄膜。通过X射线衍射(XRD)和原子力显微镜(AFM)研究了在不同正偏压作用下正偏压值与薄膜的相结构、表面形貌之间的关系,利用纳米压痕仪测量了不同正偏压作用下沉积得到的ZrO2薄膜的硬度及弹性模量,并观察了ZrO2薄膜经不同温度退火处理后的相结构及表面形貌的变化。结果表明,在各个正偏压条件下,薄膜结构呈微晶或非晶;ZrO2薄膜的均方根粗糙度随着正偏压的升高而降低;正偏压为100V时硬度和弹性模量均达到最大值,分别为16.1GPa和210GPa。     

热处理温度对SPCC冷轧钢带组织及力学性能的影响

对SPCC冷轧钢带进行不同温度的热处理,热处理温度为550、600、650、700、750℃,保温时间5 min,然后快速水冷。研究不同热处理温度对SPCC冷轧钢带组织及力学性能的影响。结果表明,随着热处理温度的升高,SPCC冷轧钢带的屈服强度及抗拉强度升高,延伸率则降低,洛氏硬度增大。经550、600℃热处理后的SPCC冷轧钢带的金相组织为铁素体+球粒状珠光体,经750℃热处理后的金相组织则为铁素体+岛状珠光体。     

两种70kg级实芯焊丝的对比分析

分别对进口与国产两种70kg级实芯焊丝的成分、夹杂物级别、焊缝组织、熔敷金属拉伸断口形貌进行了对比分析。采用金相显微镜对焊丝夹杂物和焊缝组织进行了评定和观察,通过扫描电镜观察分析了断口的形貌特征。分析表明,两种焊丝的夹杂物主要为氧化铝类和球状氧化物类;焊缝组织均为针状铁素体+粒状贝氏体+先共析铁素体;断口形貌呈杯锥状,属于韧性穿晶断裂。     

一种热锻模具修复用堆焊焊条堆焊层的组织与硬度分析

对一种热锻模具修复用堆焊焊条的堆焊层成分、组织、硬度、热处理后的组织及硬度作了细致分析。焊芯采用H08A的5.0mm焊丝,并在焊条药皮中加入合金元素Ni、Cr和Mo,以向堆焊层中过渡合金元素Ni、Cr和Mo。试验中采用OLYMPUS GX71金相显微镜、Quanta600扫描电子显微镜及Genesis XM2 X射线能谱仪、Philips CM200透射电镜及Hanemann显微硬度计对堆焊层金属进行测试,结果表明,焊态下堆焊层显微组织为粒状贝氏体+少量铁素体,同时有白色马氏体组织存在,热处理后堆焊层显微组织为粒状贝氏体的回火组织+少量铁素体+碳化物。     

碳纳米管增强2024铝基复合材料的力学性能及断裂特性

为了研究碳纳米管对铝基复合材料性能的影响,采用冷等静压、热挤压方法制备了质量分数1.0%的多壁碳纳米管增强2024Al基复合材料.采用扫描电镜、透射电镜和拉伸试验对复合材料的显微组织进行了观察和分析,并对其力学性能进行了测试.结果表明,碳纳米管均匀地分布在复合材料中,碳纳米管和铝基体的界面结合良好,没有发现界面产物Al4C3的形成;复合材料的断口上存在大量的撕裂棱,韧窝,并涉及碳纳米管的拔出或拔断与桥接,与2024Al基体材料相比,复合材料的硬度、弹性模量和抗拉强度显著提高,同时复合材料的延伸率却并不下降.碳纳米管的加入可以显著提高铝基复合材料的力学性能.