电袋复合除尘器能效标准研究

本文介绍了我国电袋复合除尘器能效标准制定的必要性和可行性,分析了电袋复合除尘器能效标准制定的原则和主要内容框架。     

电-袋除尘器在大型火电机组的应用分析

对我国大型燃煤火电厂烟气除尘技术进行了研究,重点分析了电-袋除尘器的结构及应用状况。在新的环保标准的颁布后,电-袋除尘器结合电除尘技术和布袋除尘技术的优点,将电除尘单元和布袋除尘单元串联运行,是我国电厂中应用的一种新型大型火电机组复合除尘装置,特别适合于我国许多单纯装设电除尘器或袋除尘器的660MW火电机组电除尘器的改造。     

电袋除尘器滤袋冲刷磨损的分析及控制

电袋复合式除尘器在袋区进口往往会配置一套烟气均流装置,用于抑制第一排滤袋的烟气冲刷磨损速率。随着运行时间的增加,均流装置的过流通道会发生积灰,均流功能发生变化,一部分原烟气会进入到滤袋区与除尘器侧墙板之间的空间内,在局部形成涡流,加剧最外侧滤袋冲刷磨损速率,造成滤袋破损,并逐渐扩大影响的范围,导致除尘器除尘能力降低。在除尘器进风侧增加一组烟气导流装置,可以引导一部分原烟气直接进行袋区后部,降低进风侧各通流面风速,减少或消除烟气涡流现象,控制电袋除尘器最外侧滤袋的冲刷磨损速率。     

复合电袋除尘器原理及改造

随着国家环保要求的不断提高,对烟气污染控制要求的日趋严格,老式静电除尘器粉尘排放浓度难以达到环保要求,复合电袋除尘器结合静电除尘器及袋式除尘器的优点,目前得到广泛应用,为提高电厂除尘效率,南屯矿电厂首先将3#电除尘器改造成复合电袋除尘器,改造后除尘效率明显提高,烟尘排放浓度低于环保要求,改造效果显著。     

探析除尘器在水泥工业大气污染物防治中的应用

分析了除尘器在水泥工业中的应用现状和类型,讨论了布袋除尘器、电除尘器和电袋除尘器使用优缺点及今后水泥厂应用除尘器类型的发展趋势。     

过滤速度对200 MW机组电袋复合除尘器流场分布影响的数值对比

电袋复合除尘器电场内部气流分布是影响电袋复合除尘器效率最主要的因素之一,采用标准k-ε紊流模型,模拟了0.8、1.2、1.6、2和2.4 m/min 5种过滤风速电袋复合除尘器的流场分布情况。结果表明：电袋复合除尘器内部气流速度出现了明显的分区,在与电除尘相邻的袋除尘区下部空间出现了明显的高速区,过滤速度为1.6 m/min时的高速区面积最小,且随着速度的增加在袋除尘区靠近出口的后墙上部滤袋处出现了狭长的气流聚集区,这将增大滤袋负荷的不均匀度。在袋除尘下部区域、袋除尘区域及净气室区域选取有代表的截面进行流场均匀性检验,得出速度为0.8 m/min时的不均匀性波动最小,且在袋除尘区随着速度增大流场不均匀性也增大,但同时随着高度的增高整体都呈现下降的趋势。     

电袋除尘器喷吹阀受腐蚀状态研究

我们电厂2006年安装FE型电袋复合式除尘器,主要通过滤袋进行除尘,因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,而滤袋的使用寿命又与脉冲喷吹阀有着密切关系,如吹灰不及时,或吹灰不彻底都会造成滤袋积灰,温度升高而损坏滤袋。由此可见脉冲喷吹阀的正常运行是保证电袋复合除尘器稳定,可靠运行的必要条件。     

燃煤电厂锅炉配套的除尘设备的应用与开发

随着环保行业标准的日益严格,我国许多燃煤电厂静电除尘器已不能满足排放标准的要求,需要进行改造．本文介绍了燃煤锅炉电厂电袋除尘器的效率低下的原因：提出三种技术改造方案,分别为：增加电场;改造为袋收尘器;改造为静电袋式复合除尘器。本文着重介绍静电袋式复合除尘器在燃煤锅炉电厂的应用。     

浅谈电厂申除尘装置的选择

本文对电除尘器、电袋除尘器和布袋除尘器的工作原理、主要优缺点、设备投资、运行维护等各方面的技术和经济做对比分析,供实际工程中除尘器选型参考。     

重点行业除尘器能效限定值及能效等级国家标准研究

本文阐述了我国重点行业除尘器设备能效强制性国家标准研制的必要性和作用.通过调研和分析,对重点行业电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器的能效等级、能效限定值、比电耗计算和测试方法等内容进行了研究.     

全国首台FE型电袋复合式除尘器落户淮南洛河发电厂

FE型电袋复合式除尘器是利用电除尘与袋除尘的收尘优点,把两者有机结合,电区具有预除尘作用,可预收烟气中80％的粉尘量,降低进入袋区的烟尘浓度,降低烟尘中粗粒含量,改善烟气工况条件,使滤袋阻力上升率平稳、清灰周期延长、避免粗颗粒冲刷磨损。进入袋区大部分烟尘经过荷电,改变滤袋沉积粉尘结构,滤袋表面同极荷电烟尘相互排斥,颗粒之间排列有序,粉尘层孔隙率高、透气性好,易于剥落。     

新型旋转电极电除尘器在大型燃煤电厂的应用与技术经济分析

简述旋转电极电除尘器的工作原理和特点,重点介绍某燃煤电厂330MW机组旋转电极电除尘器改造后出口排放浓度在30mg/Nm3以下。对旋转电极电除尘器、电袋复合除尘器的技术经济性作详细分析比较。     

电袋复合式除尘器在煤泥混烧CFB上的应用与研究

针对《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37／2376—2013）提出的2017年1月1日起,大气颗粒物最高允许排放浓度限值为20mg／Nm3的求,采用电袋复合式除尘器,降低烟尘排放浓度,确保烟尘稳定达标排放。     

基于CFD数值模拟分析的布袋除尘器改造

布袋除尘为物理除尘，滤袋的稳定使用是布袋除尘器正常稳定运行的关键因素之一，且袋除尘器阻力也逐步成为布袋除尘器的主要考核指标之一，袋除尘在使用过程中若袋除尘器内流场较差、局部高风速、各个袋室分风不均等会影响到袋收尘的收尘效率及滤袋的使用寿命。本文通过对袋除尘器改造前运行情况分析及改造需求，有针对性的进行设备改造，并通过CFD数值模拟进行验证分析，针对其特性进行流场优化设计，确保改造方案的准确性及可行性，降低设备阻力，提高滤袋使用寿命，解决布袋除尘器常见的破袋、阻力大等问题，确保布袋除尘器的正常稳定运行，从根本上解决用户痛点，满足用户需求。     

660MW发电机组干灰系统优化改造方案评析

大唐淮北发电厂虎山1号机组于2013年9月投产,2号机组于2013年10月投产,干灰输送系统采用浓相气力输送系统,电袋除尘器布袋喷吹系统采用活塞式脉冲喷吹阀。机组投产以来,输灰系统及电袋除尘器喷吹系统缺陷发生率高,压缩空气使用量偏大,且通常处理都比较复杂。系统缺陷主要发生在仪控和机务方面,仪控方面缺陷主要为料位计缺陷、阀门位置信号故障和喷吹电磁阀脱落等;机务方面缺陷主要为阀门卡涩、内漏、磨穿、阀杆断裂造成落灰不畅、仓泵出料总成磨损严重、进气组件和补气组件磨损、输灰管积灰堵塞、管道磨穿和双套管内管脱落等。     

新型LMC长袋除尘器在煤粉制备系统的应用

煤粉制备系统的除尘一直以来多采用气箱脉冲袋式除尘器,随着产品的大型化要求,在尽量少增加土建成本的情况下满足更大处理风量的需求,使得低压长袋除尘器在喷煤系统的应用成为趋势。本文就新型LMC长袋除尘器的研制背景、研制依据及该新产品的应用情况进行了阐述,并依据实际使用情况对新产品进行了总结。     

长袋低压大型脉冲袋式除尘器的特点及应用

长袋低压大型脉冲袋式除尘器是一种经济、高效、可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。而电解烟气净化技术采用干法净化技术。除尘器在投运初期存在清灰效果不好，弯头、布袋等使用寿命短，运行阻力偏高的问题，设计上采用低压长袋脉冲式除尘器及三台风机并联的工艺，这类设备的投资高、体积庞大。此外，还有大量的散件发运增加了运输难度问题，现本文就长袋低压脉冲袋式除尘技术的特点及其应用进行介绍，并对运行效果加以分析。     

燃煤电厂“超净排放”——湿式除尘器

"超低排放"是燃煤电厂当前改造的首要任务,烟囱出口含尘量实现2014年7月1日实施的《火电厂大气污染物排放标准》要求的燃气轮机排放标准。即满足烟尘排放浓度≤5mg/m3。目前已运行的燃煤机组的烟尘处理均采用静电除尘器、电袋除尘器或布袋除尘器,处理全烟气量时的烟囱出口烟尘排放浓度为20mg/m3~30mg/m3;脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统或海水脱硫系统;保证在锅炉BMCR工况下脱硫效率不小于95%。如实现烟囱出口烟尘排放浓度≤5mg/m3首选湿式电尘器。     

基于PLC的长袋喷吹大型布袋收尘器脉冲清灰控制技术

脉冲清灰控制技术被广泛应用于袋式除尘器，通过对以往经验的总结，并结合长袋喷吹大型布袋收尘器的特点开发出一套以PLC为控制核心的脉冲清灰控制系统。经工程实践证明该系统稳定可靠，清灰效果显著。本文对长袋喷吹大型布袋收尘器的脉冲清灰控制技术的控制原理、主要功能和硬件及软件设计进行了介绍。     

关于圆袋脉冲清灰除尘器花板孔间距的设计

文章简单介绍了圆袋脉冲清灰除尘器的工作原理、结构组成以及花板的功能,论述了设计花板孔间距的主要控制因素：布袋规格和材质、布袋框架垂直度、布袋框架头盖的直径,文氏管的最大直径、脉冲阀的外形尺寸以及除尘器内的气流上升流速,并进一步表述了花板孔间距的计算方法。