金属弯曲试验设备应具备的功能

按照弯曲试验原理和试验操作的要求，金属弯曲试验设备应能指示弯曲试验过程中的角度，以便较准确控制试样弯曲到规定的角度；应能使试样绕弯曲压头圆弧弯曲到需要的角度，包括１８０°角，卸除试验力后还能方便取下试样，支座间距调节应方便，承受水平推力条件好。     

100kN万能材料试验机型材弯曲机具的研制

针对100kN万能材料试验机现有的弯曲机具不能满足型材弯曲试验的要求，进行了弯曲机具的研制。新机具由上压头、下压板、机具架和标尺组成。试验时，可以很方便地装卸试样，正面观察角度好，用透明标尺测量压下量，弯心的压下尺寸便于控制，完全满足了GB／T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》标准中的具体要求，保证了型材弯曲试验的准确性。     

浅谈冷弯试验的影响因素

冷弯试验就是将一定形状和尺寸的试样置于弯曲装置上,以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后,卸除试验力,检查试样承受弯曲变形能力,并显示缺陷的一种工艺性试验.由于试样在弯曲过程中截面上的应力分布不均匀,表面应力最大,可较灵敏地反映材料的缺陷,故冷弯试验是考核金属材料质量最有效的方法之一,它适用于各种尺寸的板材、型材、带材、条材及有焊缝要求的材料等,也是冶金工业出厂产品必须提供的指标之一.冷弯180°试验分为一次成型、直接压弯法和间接压弯法.一次成型法就是将试样放在两支点上,按一走弯心直径弯曲直至两臂平行.一次成型冷弯弯曲角度接近于180°.但由于支座的跨距要随时调节,因而不宜于工业大批量、多规格的日常检验,所     

位移法控制弯曲角度

经多年实践,发现万能材料试验机的弯曲垂直行程与弯曲角之间存在着一定的关系,从而可用位移法来控制弯曲角度。实践证明，当角度＜180。时，用位移法控制弯曲角度是完全可行的，既方便又准确。     

弯曲试验设备的改进

金属材料弯曲试验一般都是在万能材料试验机的弯曲试验装置上完成的,如图1、2。 现有使用的支承辊式弯曲支座总成两拉杆螺栓位置低,燕尾槽螺钉又位于支座外侧,因此承受支承辊处的水平推力条件很差,稍大一点的试样还未弯曲到180°角时,两支座的支承辊部位就向外叉开了,一次弯曲达不到图2的180°角。从目前万能材料试验机上的弯曲试验装置来看,均存在以上受力条件差的问题,虽然1000kN万能材料试验机上拉杆螺栓位置较高,大试样仍难一次直接弯曲到180°角,拉杆螺栓也有顶弯的现象。在弯曲180°角后卸荷时,需要敲打才能卸下试样。 由于现有弯曲试验设备对大多数试样不能一次直接弯曲到180°角,所以GB232—63“金属弯曲试验方法”标准中明确规定允许二次压弯到180°角,标准才能得到实施。GB232—82标准避开了二次压弯到180°角,GB232—88参照采用ISO 7438国际标准又允许二次压弯到180°角。大家都知道压弯过程的弯曲区域是自由变形,试样弯曲的内圆弧γ必然小于弯心的半径,这二次压弯到180°角除试验结果不可靠外,还使试验操纵的工作量增加一倍以上,压弯时试样容易弹出而很不安全。     

金属弯曲试验中的力学问题

金属弯曲试验属于工艺性能试验，因而不测定应力、应变的大小，但是它与试验力、弯曲力、弯曲水平分力、弯曲力臂，弯曲力径、弯曲半径、弯曲角度等等关系密切。搞清了这一系列的力学关系，才能设计好弯曲试验设备，搞好弯曲试验操作。     

不锈钢晶间腐蚀弯曲评价方法的影响因素

用嵌含有GTN延性损伤模型的ABAQUS有限元法,模拟研究了不锈钢晶间腐蚀弯曲评价方法中材料力学性能、弯曲角度和压头直径对弯曲试样塑性应变分布、延性损伤和裂纹起裂的影响规律,分析了其对晶间腐蚀弯曲评价结果的影响。结果表明：随着试样弯曲角度的增大和弯曲压头直径的减小,试样拉伸面的塑性应变增加,试样越容易产生弯曲开裂;在晶间腐蚀弯曲评价标准中,当固定弯曲角度和压头直径时,对于塑性、韧性和抗断裂综合力学性能较低的不锈钢材料,在弯曲过程中材料本身会发生开裂;因此,需要考虑材料力学性能对晶间腐蚀弯曲评价结果的影响;对于该研究中的典型的奥氏体不锈钢材料,当其弯曲断裂应变低于0．51左右时,在弯曲过程中材料本身会发生开裂,不宜用弯曲方法来评价其晶间腐蚀敏感性。     

脆性小试样弯曲试验方法的改进

弯曲试验主要用来检验材料在受弯曲负荷作用时的性能,用脆性材料制造的刀具和机器零件,在使用过程中都受到不同程度的弯曲负荷,对它们来说,弯曲试验具有特别重要的意义.此外,淬硬的工具钢、淬硬的轴承钢、硬质合金、铸铁等进行力学性能试验时,由于试样太硬、太小,难以加工成拉力试样;或者由于过脆,试验时试样中心轴线略有偏差就会严重影响试验结果的准确性.因此,抗弯试验也就成了考核脆性材料和工艺性能的一项重要指标.我公司对各种牌号的轴承钢、工具钢,待别是对各种不同的热处理工艺,经常地进行淬硬弯曲对比试验,通过弯曲试验进行选材和选择最佳热处理工艺,弯曲试样我们一般地制成10mm×10mm,长度     

不锈钢晶间腐蚀试样弯曲压头的设计

设计一种能保证准确的弯曲位置,弯曲直径和弯曲角度的专用压头,用于不锈钢焊接试样晶间腐蚀后的弯曲。     

电工钢反复弯曲试验的影响因素

电工钢反复弯曲次数是电工钢性能检验的重要指标之一,直接影响到用户在使用电工钢过程的机加工性能。主要分析了试样宽度、试样张力、晶粒取向、反复弯曲设备等因素对电工钢反复弯曲试验的影响,并对各个因素的影响程度进行量化以及原因探讨,从而归纳形成各影响因素的基本规律,以便为电工钢实际生产、用户使用提供科学指导。结果表明:试样宽度增加,反复弯曲次数也会不断增加,晶粒位向对取向电工钢的反复弯曲次数影响较大,当支座顶部到拨杆底部的距离减小或拉紧力增加时,反复弯曲次数会不断减小,但当拉紧力达到60N以上时,对反复弯曲次数影响不大,试样经退火后,反复弯曲次数略有上升。     

金属弯曲试验中的力学问题

金属弯曲试验属于工艺性能试验 ,因而不测定应力、应变的大小 ,但是它与试验力、弯曲力、弯曲水平分力、弯曲力臂 ,弯曲力矩、弯曲半径、弯曲角度等等关系密切。搞清了这一系列的力学关系 ,才能设计好弯曲试验设备 ,搞好弯曲试验操作。     

高韧性中低强度金属材料的疲劳试验研究

针对高韧性中低强度金属材料疲劳试验中的试样过热问题，以旋转弯曲疲劳试验为例，通过试验机的改装，采用冷却试样的方法进行了试验。结果表明，用冷却试样的方法可使试验取得满意的结果，并具有提高效率、降低成本等优点。     

两种形状试样的室温旋转弯曲疲劳性能的对比分析

选用三种汽轮机叶片材料,对室温旋转弯曲疲劳试验常用的圆柱形试样和漏斗形试样分别进行了旋转弯曲疲劳试验,对两种形状试样的试验结果进行了对比分析。提出了试样形状系数的概念,由试验结果可得漏斗形试样和圆柱形试样旋转弯曲疲劳强度的试样形状系数为1.1。分别概括了两种形状试样的疲劳强度与抗拉强度的关系式,并从应力和挠度两个方面对漏斗形试样的疲劳强度大于圆柱形试样的原因进行了分析。     

弯曲试样的矫正

试验前 ,首先要取样。工作实践中 ,我们常常会接触到一些弯曲的试样 ,尤其是当从产品重要部位(最薄弱、最危险的部位 )截取试样时。在取样后 ,必须对其矫正 (矫直、矫平 )。矫正过程不得对试样的性能有显著影响。这里所谓的“显著影响” ,其物理意义就是指不能使试样在矫正过程     

超高强抗震钢筋弯曲断裂原因

超高强抗震钢筋在进行弯曲试验时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、中心偏析检验等方法，对弯曲试样断裂的原因进行分析。结果表明：热轧前加热温度较高，变形后奥氏体晶粒长大，使得珠光体团尺寸增大、珠光体含量增多；冷却缓慢导致网状铁素体沿奥氏体晶界析出，使材料的塑性和韧性下降，最终导致试样在弯曲试验时发生断裂。     

薄膜电池封装膜弯曲疲劳寿命检测仪的研制

目的为了可靠地检测薄膜电池封装膜弯曲疲劳寿命,设计并制备一台封装膜弯曲疲劳寿命检测仪。方法仪器主要由机械运动机构、运动控制系统、固定保护机构等组成,使用此仪器对薄膜电池封装膜进行试验,研究循环弯曲对其的影响;利用有限元仿真,分析薄膜电池弯曲时封装膜内部的应力变化情况。结果随着弯曲角度的增大,封装膜所受的弯曲应力不断增大;在弯曲循环测试中,随着循环次数的增加,封装膜表面会产生疲劳裂纹,破坏了透明电极的胶合状态,影响了电池的光电性能;获得了封装膜在不同弯曲角度下的疲劳寿命曲线。结论该检测仪操作方便,基于此仪器进行弯曲疲劳寿命检测可有效提高薄膜电池封装的可靠性。     

质量检验中弯曲试样的矫正

低碳钢在我们的日常生活中使用广泛 ,由于一些伪劣钢材的存在 ,其质量也成为质量检测部门的检测重点 ,年初 ,国家质检总局已将其列为实施强制认证的产品之一。低碳钢在试验前 ,首先要取样。工作实践中 ,我们常常会接触到一些弯曲的试样 ,尤其是当从产品重要部位 (最薄弱、最危险的部位 )截取试样时。所以 ,在取样后 ,必须对其矫正 (矫直、矫平 )。部分检测人员由于贪图方便 ,往往采用预拉或用铁锤敲打的方法矫正 ,这是否可行呢 ?图 1为低碳钢拉伸图 ,屈服点ａ之后 ,材料会出现塑性变形 ,同时会不断发生强化。当对试样继续增大外力至ｂ点时 ,…     

空隙率对喷气混纤纱复合材料力学性能的影响

利用玻璃纤维/聚丙烯喷气混纤纱(50∶50 w t% ) , 在热压机上制作单向玻璃纤维/聚丙烯复合材料。按照A STM D792 标准, 测试各试样中的空隙率, 并利用三点弯曲试验在DCS500 试验机上测试试样的弯曲性能。试验结果得到空隙率与喷气混纤纱复合材料弯曲性能之间为负指数关系, 且对不同的弯曲指标其关系也不相同。      

空隙率对喷气混纤纱复合材料力学性能的影响

利用玻璃纤维／聚丙烯喷气混纤纱（５０∶５０ ｗ ｔ％ ）,在热压机上制作单向玻璃纤维／聚丙烯复合材料。按照ＡＳＴＭ Ｄ７９２ 标准,测试各试样中的空隙率,并利用三点弯曲试验在ＤＣＳ５００ 试验机上测试试样的弯曲性能。试验结果得到空隙率与喷气混纤纱复合材料弯曲性能之间为负指数关系,且对不同的弯曲指标其关系也不相同。     

高阻尼GZ50铜合金盐雾腐蚀旋转弯曲疲劳试验研究

针对高阻尼GZ50铜合金的应用背景，结合PWC-6型旋转弯曲疲劳试验机，设计制作了一套盐雾腐蚀疲劳试验用装置，同时改良了另外一台同类型的旋转弯曲疲劳试验机。采用升降法，在盐雾腐蚀和空气环境下，分别在两台试验机上完成了两组不同试样尺寸的GZ50铜合金旋转弯曲疲劳试验，并对试验结果进行了比较和分析。试验结果为GZ50铜合金的具体应用提供了依据。