金属弯曲试验中的力学问题

金属弯曲试验属于工艺性能试验，因而不测定应力、应变的大小，但是它与试验力、弯曲力、弯曲水平分力、弯曲力臂，弯曲力径、弯曲半径、弯曲角度等等关系密切。搞清了这一系列的力学关系，才能设计好弯曲试验设备，搞好弯曲试验操作。     

金属弯曲试验设备应具备的功能

按照弯曲试验原理和试验操作的要求，金属弯曲试验设备应能指示弯曲试验过程中的角度，以便较准确控制试样弯曲到规定的角度；应能使试样绕弯曲压头圆弧弯曲到需要的角度，包括１８０°角，卸除试验力后还能方便取下试样，支座间距调节应方便，承受水平推力条件好。     

高温拉伸与低惯性加热炉

本文主要介绍和分析了金属高温拉伸的试验条件和影响试验的主要因素，以及低惯性加热炉在高温拉伸试验中的性能优点。     

金属弯曲试验设备应具备的功能

按照弯曲试验原理和试验操作的要求，金属弯曲试验设备应能指示弯曲试验过程中的角度，以便较准确控制试样弯曲到规定的角度；应能使试样绕弯曲压头圆弧弯曲到需要的角度，包括180℃角，卸除试验力后还能方便取下试样，支座间距调节应方便，承受水平推力条件好。     

金属弯曲试验中的问题及对策

《金属弯曲试验方法》标准因受支承辊式弯曲支座总成功差的制约而薄后，弯曲试验收费的规定又偏低，致使弯曲试验在很多力学实验室不能正常开展，改进弯曲支座总成，遵循弯曲试验原理修订标准，可使试验结果准确可靠，操作安全方便。     

金属弯曲试验中的力学问题

金属弯曲试验属于工艺性能试验 ,因而不测定应力、应变的大小 ,但是它与试验力、弯曲力、弯曲水平分力、弯曲力臂 ,弯曲力矩、弯曲半径、弯曲角度等等关系密切。搞清了这一系列的力学关系 ,才能设计好弯曲试验设备 ,搞好弯曲试验操作。     

金属材料弯曲试验结果的可靠性分析

金属材料弯曲试验结果的可靠性直接受到试验设备和试验操作的影响，必须满足弯曲角度的控制，试样绕规定直径的弯曲圆弧面弯曲，才能使试验结果可靠。     

关于冷弯冲头设计中的几个问题

在弯曲试验的全过程中,冷弯冲头各个部位承受着不同的受力状态,为顺利做好弯曲试验,设计冷弯冲头时应注意以下问题:1 冷弯冲头规格的配置原则上尽可能满足各类材料品种及状态的有关标准对弯心直径的要求,但又必须减少冲头规格配置的数量,便可按级差2mm或小于10%配置,综合列出以下规格系列(单位:mm):6,8,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32,36,40,42,45,48,50,54,56,60,64,66,70,75,80,84,88,92,96,100,108,112,128,14O,154,168,175,192,224,256.在有关标准中,大于128mm规格的冲头都用弯曲90°的冲头,因此弯心圆弧有效工作段的圆弧只需大于90弧度,从强度与材料试验机结构状态考虑,取120弧度的半圆形,弦面中心突出一圆柱与试验机相连接(图1),便能减小冲头的有效高度与重量,有利于安装操作.     

弯曲试验设备的改进

金属材料弯曲试验一般都是在万能材料试验机的弯曲试验装置上完成的,如图1、2。 现有使用的支承辊式弯曲支座总成两拉杆螺栓位置低,燕尾槽螺钉又位于支座外侧,因此承受支承辊处的水平推力条件很差,稍大一点的试样还未弯曲到180°角时,两支座的支承辊部位就向外叉开了,一次弯曲达不到图2的180°角。从目前万能材料试验机上的弯曲试验装置来看,均存在以上受力条件差的问题,虽然1000kN万能材料试验机上拉杆螺栓位置较高,大试样仍难一次直接弯曲到180°角,拉杆螺栓也有顶弯的现象。在弯曲180°角后卸荷时,需要敲打才能卸下试样。 由于现有弯曲试验设备对大多数试样不能一次直接弯曲到180°角,所以GB232—63“金属弯曲试验方法”标准中明确规定允许二次压弯到180°角,标准才能得到实施。GB232—82标准避开了二次压弯到180°角,GB232—88参照采用ISO 7438国际标准又允许二次压弯到180°角。大家都知道压弯过程的弯曲区域是自由变形,试样弯曲的内圆弧γ必然小于弯心的半径,这二次压弯到180°角除试验结果不可靠外,还使试验操纵的工作量增加一倍以上,压弯时试样容易弹出而很不安全。