双金属爆炸焊接参数设计理论

针对爆炸焊接参数设计问题,从爆炸焊接基本理论出发,分步介绍了飞板爆轰驱动的理论和双金属爆炸焊接窗口理论。首先归纳总结了一维爆轰驱动飞板的终速公式,并详细说明了其应用范围与原因。对于二维滑移爆轰驱动飞板问题,主要针对Richter理论和特征线法进行了介绍,并推导出新的近似计算公式。接着,对于爆炸焊接参数窗口理论,详细比较了以往传统单一金属爆炸焊接窗口理论与公式,并针对部分已有公式进行了重新推导与修正,重新界定了其适用范围。利用这些爆炸焊接窗口的基本理论,作者对所发展的双金属可焊下限、双金属可焊上限、双金属流动限以及声速限构成的双金属爆炸焊接窗口理论进行了系统地介绍。最后,以飞板爆轰驱动和爆炸焊接窗口构建成了整个爆炸焊接工艺技术参数设计理论,并结合二元合金相图进行爆炸焊接设计,针对调控原材料硬度的必要性、焊接界面波纹及气孔的控制方法等问题进行了讨论。     

水下爆炸切割钢板的试验研究

以切割钢板的深度为目标,对水下爆炸聚能切割器的参数进行了优化设计,研究了水下爆炸切割钢板的爆炸工艺,获得了装药性质、装药高度、炸高、药型罩厚度、装药长度和水介质对爆炸聚能切割器切割钢板深度的影响规律,并采用最小二乘法对某些影响聚能切割钢板深度的因素进行了回归.研究结果表明,在实际水下爆炸切割中,应根据切割的要求,从聚能切割器加工安全性、切割效果和经济效益等方面综合优化聚能切割器的参数.     

单个球形装药浅层水中爆炸冲击波特性的研究

通过对单个球形装药浅层水中爆炸的模拟试验研究,分析了在涉及边界影响条件下水中爆炸冲击波参数的分布和变化规律,拟合了相应的计算公式。试验数据能较好地反映浅层水中单个球形装药爆炸冲击波的传播规律     

基于虚拟仪器的瞬态爆炸参数测试系统

瞬态爆炸参数测试系统是研究粉尘、气体爆炸机理的主要测试系统,其中传感器的可靠性、测试系统的灵活性是爆炸参数系统研究的热点和难点.本文开发了基于虚拟仪器的爆炸参数测试系统,并自制了K型热电偶作为温度测试传感器,压力测试采用Kistler 211M0160型传感器.构建了瞬态爆炸参数测试系统,同时编写了爆炸测试系统程序框图.使用5 L爆炸罐测试了甲烷气体爆炸参数,通过试验验证了构建的瞬态爆炸参数测试系统能够满足爆炸参数的测试要求,为研究粉尘、气体爆炸参数提供了仪器设备.     

爆炸复合材料中金属的强化

用大量的强度性能数据讨论了爆炸复合材料中金属的强化问题。指出 ,这种强化是明显的 ,表现在复合材料总体强度的提高和基材各自强度的提高两个方面 ;这种强化的程度与爆炸焊接工艺参数和基材本身的强化趋势有关 ;这种强化的合理利用、减轻和消除的方法 ,以及引起强化的原因和规律的探讨 ,是爆炸焊接应用和理论研究的重要课题     

爆炸复合材料中金属的强化

用大量的强度性能数据讨论了爆炸复合材料中金属的强化问题。指出 ,这种强化是明显的 ,表现在复合材料总体强度的提高和基材各自强度的提高两个方面 ;这种强化的程度与爆炸焊接工艺参数和基材本身的强化趋势有关 ;这种强化的合理利用、减轻和消除的方法 ,以及引起强化的原因和规律的探讨 ,是爆炸焊接应用和理论研究的重要课题     

爆炸成形技术在零件加工中的应用

文章利用功能平衡原理较准确地计算出爆炸成形的用药量,使爆炸应用技术找到了较好的理论依据,且加工工艺的改进简化了繁琐的操作程序。     

粘土爆炸压实装药问题的研究

文中通过数值分析和计算,讨论了粘土爆炸压实效果与柱形装药之间的关系。炮孔堵塞是影响压实效果的重要因素。在炮孔堵塞长度较小时,炸药威力对爆炸空腔半径的影响不大。在无限粘土介质内,爆炸空腔半径达到最大值,对于2号岩石硝铵和泰安炸药,空腔半径分别是炮孔半径的15和26倍。     

水下爆炸焊接修补实验与分析

简要叙述了爆炸焊接的发展和应用情况,总结了爆炸焊接在水下修补作业中应用的优点.通过水下爆炸焊接实验,分析了爆炸焊接的结果,验证了水下爆炸的可行性.     

爆坑尺寸的计算与试验研究

为了研究爆坑尺寸与爆炸位置和爆炸当量的函数关系,归纳了国内外炸药近地面爆炸成坑效应研究情况,分析了爆炸形成的爆坑尺寸计算公式和适用条件,并将野外爆炸试验的数据与计算公式及相关文献给出的试验结果进行对比,分析了结果偏差所产生的原因。结果表明:爆坑尺寸计算公式需考虑爆炸高度的影响,还应结合一定次数的场地试验来得到不同场地上爆炸成坑尺寸与爆炸当量和爆炸高度的函数关系,并且考虑炸药种类;同时爆坑试验结果离散性大,爆坑尺寸计算公式应采用上下限的形式。     

JHL-3、A-IX-2和TNT三种炸药水下爆炸冲击波特性测试研究

在相同的试验环境下,对JHL-3、A-IX-2和TNT三种炸药进了水下爆炸试验,并在测点和测量仪器相同的情况下完成数据测量,对3种炸药水下爆炸时的冲击波压力、时间衰减常数等特性参数进行了对比分析,比较了不同类型炸药的水下爆炸威力。结果表明:炸药爆炸威力随炸药的装药密度、炸药种类及爆炸距离的不同而变化;在近距离处和相同TNT当量下,炸药JHL-3压力峰值最大,威力也最大,而3种炸药的时间常数相差不大。     

套管爆炸修复设计及安全技术

对爆炸修井的炸药种类、起爆系统、药量计算、装药结构及技术工艺进行介绍,用实验资料进行了验证,并对爆炸修井安全问题进行了讨论,可作为爆炸修井实践的参考。     

双金属复合板的新制备工艺——爆炸压涂

本文提出了一种制备双金属复合板的新工艺——爆炸压涂。爆炸压涂是利用炸药爆轰产生的高压驱动金属板高速撞击粉末,使粉末在得到压实的同时,牢固地附着在金属板表面形成双金属复合板的爆炸加工工艺。与现有制备工艺比较,爆炸压涂兼具了爆炸焊接和烧结复合的优点,能够制备出结合强度高,覆层性能好且具有微量孔隙的复合板。该工艺不需专用设备、工艺简单、生产成本较低。     

爆炸胀管一例

本文介绍了用爆炸法胀管的一个成功例子，为爆炸胀管技术的运用积累了经验。     

炸药能量测试的水下爆炸方法

炸药爆炸能量测量技术是炸药研制和爆炸实践的重要研究课题。文章阐释了一种用水下爆炸方法测试炸药能量的技术，给出了水下爆炸测量过程、主要爆炸参数的确定和爆炸测量数据的处理方法及测量误差的理论估计，同时给出了实际测试结果。     

爆破作业引起井下瓦斯和煤尘爆炸事故原因分析

本文根据大量的现场调查资料，分析了煤矿井下因爆破作业引起瓦斯爆炸事故的原因，指出炮泥封堵长度不足，爆破电源火花，巷道贯通爆破措施不力，裸露爆破，炸药爆燃和分次爆破是瓦斯爆炸的主要原因。某些班组长重生产经安全违章指挥，工人违章作业，没有按规程要求执行“一炮三检”制度是产生事故的人为因素。     

大当量炸药齐爆远区安全性分析

炸药爆炸后的安全性问题是涉爆类试验研究的关注重点,文中分别从爆炸冲击波与爆破地震波的危害效应进行了研究,计算得出了某当量装药条件下爆炸远区的相关爆炸参数,总结出了其分布与衰减规律,为今后类似试验研究工作的顺利进行与安全组织管理奠定了科学基础.     

土中爆炸成腔半径的计算

文章给出了几个计算球形药包在土中爆炸成腔半径的公式,这些公式与土壤性质,炸药品种和装药深度有关。计算结果与现场实测结果基本吻合,能够满足工程设计的要求。     

城市爆破中爆炸灭尘法的初步探讨

从爆破要求的实际出发,阐述了爆破粉尘对爆区周围造成的环境污染,分析了"爆炸灭尘"的技术构思,并对其实用性进行评价.     

石松子粉粉尘爆炸试验研究

该论文采用20 L球形爆炸测试装置对粒径在75μm以下的石松子粉的粉尘爆炸下限浓度、爆炸压力和爆炸指数随粉尘浓度的变化规律等进行了研究。研究结果表明:石松子粉粉尘爆炸下限浓度在20～40 g/m3之间,在粉尘浓度相对较低的60～500 g/m3时,粉尘的爆炸压力和爆炸指数随着粉尘浓度的提高而急速上升,在浓度为500 g/m3时达到最大,此时最大爆炸压力为0.69 MPa,爆炸指数为17.20 MPa.m/s;继续增加粉尘浓度,爆炸压力和爆炸指数略有下降,但仍维持在较高值;并判定石松子粉粉尘爆炸危险性分级为Ⅰ级。