薄膜厚度的多探头计算机实时测控系统

阐述了用声阻抗法实时监测薄膜沉积的原理，介绍了一种使用个人计算机的实时测控系统。它可在真空镀膜的过程中对膜厚进行实时测量和控制，允许使用多个石英晶体探头，以适应多源共蒸发真空镀膜的需要。监测的过程和结果可以存储下来进行分析。为优化镀膜工艺提供了很大的方便。     

真空镀膜机比较片机构性能和强度的优化设计

分析现有光学真空镀膜机比较片机构在使用过程中存在的问题。根据现代光学真空镀膜机的发展趋势和实际生产中急需解决的问题,通过多方面的研究分析,优化设计新一代的镀膜机比较片结构,解决影响光学薄膜质量和超多层精密光学薄膜镀制的问题,以提高薄膜的监控精度,实现系统的自动控制,提高光学真空镀膜机生产效率,降低生产成本。使现代光学真空镀膜机的结构配置及使用效果达到最佳。     

换热器泄漏监测系统研究

换热器是石化生产装置的重要设备，一旦泄漏，不但影响正常生产，造成经济损失，而且泄漏的油料还会污染环境、腐蚀设备。因此，及时、快速、准确地监测油料泄漏可以最大限度地减少经济损失和减轻环境污染。本文介绍了一种简便的换热器泄漏监测方法，能够及时、快速、准确地检测油料泄漏。该方法是对电信号进行相关处理，实现水冷器泄漏的监测与定位，无需建立管道的数学模型，使用设备少，可实现实时监测，且监测速度快、灵敏度高。     

振动熔接焊状态的超声波在线检测方法研究

本文讨论了利用超声脉冲反射探伤技术对振动熔焊接的过程中焊合面的状态进行实时在线监测的方法，并检测了焊接件的机械强度，最后用大量实验验证了超声波检测方法的可行性和正确性。     

700箱式真空镀膜机积木化

本文介绍７００箱式真空镀膜机的积木化过程及积木化后的结果，归纳出了７００箱式真空镀膜机积木化后通用部件及通用零件，并讨论了积木化以后，７００箱式真空镀膜机积木化在生产中遇到一些生产及管理中的问题。     

真空镀膜助力低碳制造与可持续发展

真空镀膜是一种在真空环境下制备高性能涂层材料和高质量表面的绿色制造技术。目前广泛应用的物理气相沉积技术制备的硬质涂层系列产品，能够助力制造业实现低碳制造和可持续发展。在真空镀膜实际应用过程中，摩擦学与表面界面是需要重点研究的科学性问题。高端真空镀膜设备的开发需要解决核心零部件、先进镀膜工艺及控制系统等技术难题，特别是要主动融入第四次工业革命的浪潮中，探索数字化变革之路。本文介绍了真空镀膜助力低碳制造和可持续发展的具体路径，除了工模具行业和汽车行业等成熟市场，真空镀膜对医疗行业、航空航天和半导体行业的创新发展亦可提供重要的支撑。     

高支模自动化实时监测在混凝土浇筑过程中的分析与应用

高支模自动化实时监测为建筑业安全生产起到预防事故、减少损失的积极作用。该文通过对某工程建筑高大模板的自动化实时监测在混凝土浇筑过程中的支架整体水平位移、模板沉降、立杆轴力、立杆倾角监测值分析,论述了高支模自动化实时监测在混凝土浇筑过程中的应用,可以整体、实时、多参数监控监测高支模,能够及时自动预、报警和排除险情,保障作业人员的人身安全。     

基于Storm流处理的数控机床运行数据监测方法的设计与实现

针对目前数控机床运行数据种类多、数量大且难以实现实时处理的问题，提出一种基于Storm流处理技术的数控机床运行数据监测方法。该方法采用实时大数据计算框架Storm作为核心，通过外置传感器和数控系统通信协议获取数控机床运行数据。使用Kafka作为消息队列将机床运行数据上传给Storm，然后在Storm框架中进行数据统计、数据异常检测等实时分析业务，之后将分析结果存储于数据库中，并实现分析结果的可视化展示。在实际生产环境中对基于Storm流处理的监测方法进行测试，实验结果表明：该方法能够实现对数控机床运行数据的实时监测与处理，具有强实时计算能力、高扩展性的优点;并且在处理相对复杂的数控机床运行数据监测业务时，该方法的优势更显著。研究结果为数控机床运行数据监测提供了新思路，该监测方法具有广阔的工程应用前景。     

不同制备工艺对硅橡胶智能复合材料应变传感肩峰现象研究

导电聚合物复合材料通常使用弹性体作为应变传感材料的基体。然而，弹性聚合物复合材料在电阻-应变响应性能中通常表现出肩峰现象，从而限制应变传感材料的应用。以消除肩峰现象为目的，分别采用机械共混法与溶液共混法制备出多壁碳纳米管(MWCNT)/甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)导电纳米复合材料，研究不同制备工艺对复合材料微观形貌、导电性能、应变传感性能的影响。结果表明：机械共混法制备出的复合材料，渗流阈值更低、灵敏度更高，电阻响应信号更加稳定，即使在2 500次循环加载-卸载过程保持良好的稳定性及重复性，没有出现肩峰现象，同时解释了肩峰现象的机理。明确了该应变传感器具有对大变形隔震支座进行实时应变监测的潜力。     

超声波实时监测乙烯基酯树脂固化反应过程

采用超声波纵波透射法对乙烯基酯树脂固化反应过程进行了实时在线监测,准确测量了超声波在树脂体系中的传播速度及振幅衰减,研究了不同厚度树脂的固化反应过程及其储能模量和固化度的变化。实验显示,随着固化反应进行,超声波声速增加,振幅衰减先增大后降低。超声波声速变化与固化过程中体系力学性能的变化有关,通过声速与振幅衰减能实时获取体系的储能模量、凝胶时间及固化度。结果表明,超声波技术能够实时监测树脂体系的固化过程和性能变化,对树脂类复合材料的制备工艺和性能研究有重要的指导作用。     

CdS 膜沉积速率与电学性质关系的研究

本文叙述了石英晶体监测膜厚方法的简单改进。在5～45微米膜厚范围内,在真空镀膜过程中,监测沉积速率和膜厚。并且利用这种方法,研究了真空沉积 Cds 膜的电学性质与沉积速率的关系,进一步研究了 Cu_2S/CdS 太阳能电池的性能与沉积速率的关系。     

真空镀膜设备的氦质谱仪检漏

真空镀膜技术，目前在国内已经广泛地应用，但是，真空镀膜设备存在着气密性差的问题，本文论述了真空镀膜设备气密性的特点，氦质谱仪检漏特点及其检漏系统，说明氦质谱仪检进真空镀膜设备的最有效的方法，文中还介绍了一检漏实例。     

塑料真空镀膜吸附机理及工艺的探讨（五）

在这部分，对当前关于真空镀膜吸附机理的理论问题进行了讨论，对空余键力在真空镀膜中的应用，化学吸附的条件，增强膜基困面间的吸附度的理论依据进行了讨论，仅供参考。     

可编程序控制器在建筑玻璃真空镀膜设备上的应用

本文详细介绍了可编程序控制器ＳＩＭＡＴＩＣ Ｓ５－１１５Ｕ ＰＣ在建筑玻璃真空镀膜设备上的应用情况，阐述了系统的构成、控制原理及“模块化”的软件编程方法。该系统稳定，可靠性高，实现了大型建筑玻璃真空镀膜设备的生产过程的自动化。     

某钢结构梁高温切割全过程的监测与分析

为保证某大型生产车间钢框架平台梁在设备荷载作用下改造过程中的安全性,采用ANSYS软件对改造方案进行了有限元分析,并采用光纤光栅传感器对其改造全过程进行了实时可视化监测。通过钢梁的有限元结构分析以及高温切割过程中钢梁温度场分析,确定了钢梁的切割方案,同时为相应高温环境下的结构实时监测方案设计、传感器的布设以及实时监测预警阀值的设定提供了依据。监测过程中实时获取了现场钢梁的工作状态,并对实时监测数据进行了快速分析和评价,从而判断钢梁的安全性,以保证钢梁切割过程的顺利进行。监测结果表明,根据监测方案可以快速评价钢梁的受力状态,为切割机的前进速度提供指导,同时表明光纤光栅应变和温度传感器完全满足高温环境下的测量要求。可视化监测方案在快速预警方面的成功应用可为类似的结构改造提供结构健康监测依据。     

生物发酵中的在线监测——如何利用红外光谱在线监测E．大肠杆菌中的葡萄糖

生物发酵的商业目的和传统化学过程相似：高产量、低杂质、优化的时间周期和有效率的操作。这些目的的实现可借助于红外光谱在线监测关键组分的浓度(这些关键组分浓度可用于控制关键过程变量)。本文所述工作将使用配有调整过的钻石ATR探头的React IRTM 1000红外分析仪，对E.大肠杆菌中的葡萄糖进行实时，在线监测。     

油品含水率多点实时监测系统的研制

提出了润滑系统油品含水率多点在线实时监测系统的实现方法,设计了基于变介电常数式电容传感器的润滑油品含水率变送器,根据高速线材厂液压循环润滑系统的特点,利用组态王软件,实现对液压系统的润滑油含水率进行多点实时监测.通过在高速线材厂液压循环系统的使用证明,该系统能够准确、快速地测出润滑油品的含水率并及时报警,从而避免了润滑失效所带来的潜在危害.     

基于CAN总线的电机实时监测系统设计

电机状态监测用到的传感器类型多、数量大、位置分散,本文基于控制器局部网CAN状态对一款水电厂电机运行状态实时监测系统总体进行合理的设计.对传感器网络节点进行模块化设计和调试,对CAN传输层协议进行初步编制和使用.MSP430单片机作为子模块核心部件,实现对工程数据的高效获取和时CAN协议传输的控制;基于CAN总线实现数据实时、高效和高可靠性的传输.     

基于CAN总线的电机实时监测系统设计

电机状态监测用到的传感器类型多、数量大、位置分散,本文基于控制器局部网CAN状态对一款水电厂电机运行状态实时监测系统总体进行合理的设计。对传感器网络节点进行模块化设计和调试,对CAN传输层协议进行初步编制和使用。MSP430单片机作为子模块核心部件,实现对工程数据的高效获取和对CAN协议传输的控制;基于CAN总线实现数据实时、高效和高可靠性的传输。     

用于环氧树脂固化监测的自参考型光纤固化传感器

研究了一种新型的自参考型光纤固化传感器,用于环氧树脂固化过程的实时监测。用光纤芯折射率为1.558的多模光纤制成端面反射型折射率传感器,利用环氧树脂的折射率与固化度之间的对应关系,通过实时测量环氧树脂的折射率进行固化监测。在固化过程中,当环氧树脂的折射率变化到与光纤芯的折射率相等时,传感界面的反射信号为零,传感器可对零点偏置和灵敏系数进行校准,在此后的固化过程中,传感器能够定量地测量环氧树脂的固化度。在用多个传感器对树脂内不同部位的固化过程同时进行监测的场合,各传感器经实时自参考校准后,可根据各自的灵敏系数对输出信号统一定标,从而可以相互比较,实时地反映不同部位的固化反应过程之间的差异。