TiAl及TiC／TiAl合金的XD合成研究

本文研究了用ＸＤ工艺合成ＴｉＡｌ合金及ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料，研究结果表明，可在Ａｌ的熔点附近用ＸＤ工艺制备ＴｉＡｌ合金及其ＴｉＣ颗粒增强复合材料。ＴｉＡｌ合金由ＴｉＡｌ＋Ｔｉ３Ａｌ相组成，而ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料由ＴｉＣ＋ＴｉＡｌ＋Ｔｉ３Ａｌ相组成。     

颗粒增强TiAl基复合材料及其Si的韧化作用研究EI

运用ＸＤ工艺制备了颗粒增强ＴｉＡｌ基复合材料。增强颗粒均匀分布于ＴｉＡｌ基体中并细化ＴｉＡｌ合金。通过在ＴｉＢ_２／ＴｉＡｌ、ＴｉＣ／ＴｉＡｌ复合材料中加入适量的Ｓｉ，颗粒增强ＴｉＡｌ基复合材料的室温延性得到了改善。     

原位形成Al3Ti颗粒对SiCp／2024Al复合材料性能及微观结构的影响

本文采用粉末冶金法制制备了含Ｔｉ的ＳｉＣｐ／２０２４Ａｌ复合材料。研究表明，在复合材料制备工艺条件下，部分Ｔｉ与Ａｌ反应形成了Ａｌ３Ｔｉ，粗大的Ａｌ３Ｔｉ／Ｔｉ复合颗粒的存在降低了复合材料的室温拉伸强度和塑性，但可以提高屈服强度和弹性模量。     

铝含量对自生TiCp/2024复合材料的影响

用真空热爆－加压工艺制备了高颗粒含量了ＴｉＣｐ／２０２４复合材料,通过通过采集了记录了不同铝含量时热爆反应的时间－温度曲线,通过ＸＲＤ分析了ＴｉＣｐ／２０２４复合材料的相组成,用扫描电镜分析了ＴｉＣｐ的分布和形貌,结果表明,随着Ａｌ含量的增加,起始反应时间延长,最高反应温度和反应速度降低,当Ａｌ含量小于６５ｗｔ％时反应生成ＴｉＣｐ,当Ａｌ含量大于６５ｗｔ％时除了反应生成ＴｉＣｐ外,还存在的ＴｉＡｌ     

Al-Ti-TiO2体系燃烧合成及其反应过程研究

利用Ａｌ－Ｔｉ－ＴｉＯ_２体系放热反应,采用自蔓延高温合成工艺。原位合成了ＴｉＡｌ基体和Ａｌ_２Ｏ_３颗粒,成功制备出ＴｉＡｌ／Ａｌ_２Ｏ_３复合材料．结合差热分析,通过对不同温度下反应产物相组成分析;对Ａｌ－Ｔｉ－ＴｉＯ_２体系燃烧反应过程进行了初步研究．结果表明,铝热还原反应是一个分步过程,先期发生的Ａｌ－Ｔｉ、Ｔｉ－ＴｉＯ_２反应降低了Ａｌ－ＴｉＯ_２还原反应的起始温度．     

Ti—Al—C系热爆反应制备TiC／Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制，研究表明，生成了ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。     

TiO_2－Al－B系反应烧结制备的复相陶瓷和原位Al基复合材料

采用反应烧结方法，利用ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｂ粉末间的放热反应在较低的温度下制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷和原位生长Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２弥散粒子增强Ａｌ复合材料Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷是密度ρ～０．８的多孔体，由尺寸约１０μｍ的生长单元构成晶粒，在陶瓷中还含有少量的Ａｌ３Ｔｉ．Ａｌ基复合材料中原位形成的Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２粒子尺寸小于２μｍ，在基体中呈现均匀分布，没有发现Ａｌ３Ｔｉ生成．这种原位Ａｌ基复合材料具有优于ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的强度．     

Ti-Al-C系热爆反应制备TiC/Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应法制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制。研究表明：生成的ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。     

TiO2—Al—B系反应烧结制备的复相陶瓷和原位Al基复合材料

采用反应烧结方法，利用ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｂ粉末间的放热反应的较低的温度下制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷和原位生长Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２弥散粒子增强Ａｌ复合，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷是密度ρ－０．８的多孔体，由尺寸小于２μｍ，在基体中呈现均匀分布，没有发现Ａｌ３Ｔｉ生成，这种原位Ａｌ基复合材料具有优于ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的强度。     

TiO2／Al烧结反应生成的Al2O3／TixAly复合材料研究

采用挤压铸造法，先制备ＴｉＯ２／Ａｌ坯块，经随后高温烧结反应，可生成Ａｌ２Ｏ３／ＴｉｘＡｌｙ复合材料。ＤＴＡ分析表明ＴｉＯ２粉末与纯Ａｌ之间的反应具有放热特征。Ｘ射线衍射分析与透射电镜观察发现反应产物主要为α－Ａｌ２Ｏ３与ＴｉｘＡｌｙ。反应过程中ＴｉＯ２粉末首先被熔融态Ａｌ还原成α－Ａｌ２Ｏ３与Ｔｉ，而后Ｔｉ与Ａｌ通过扩散反应形成多种ＴｉｘＡｌｙ金属间化合物。     

颗粒类型对颗粒增强铝基复合材料性能的影响

本文对粉末冶金法制备的ＳｉＣ和ＴｉＣ颗粒增强铝基复合材料进行了研究。试验表明，在颗粒含量相同、尺寸相当的条件下，ＴｉＣ增强Ａｌ基复合材料的强度和模量均低于ＳｉＣ增强Ａｌ基复合材料，但其屈强比却明显高于ＳｉＣ增强Ａｌ基复合材料。高温长时间等温处理对ＴｉＣ颗粒增强纯Ａｌ复合材料的强度没有明显的影响。     

涂层对TI纤维与Ti／TiAl复合材料性能影响的研究

研究了涂层对Ｔｉ纤维及Ｔｉ纤维强化γ－ＴｉＡｌ金属间化合物基复合材料性能的影响。研究结果表明，运用物理气相沉积法（ＰＶＤ）在Ｔｉ纤维表面涂覆Ｙ２Ｏ３制得Ｔｉ／ＴｉＡｌ复合材料，不仅改善了γ－ＴｉＡｌ及其复合材料的力学性能，而且使纤维与基体间的界面反应层厚度减小，涂覆Ｙ２Ｏ３较Ａｌ２Ｏ３有较高的稳定性，这对深入研究涂层对复合材料合成及性能的影响有着重要的意义。     

颗粒增强Ti－Al化合物基复合材料

本文在介绍Ｔｉ－Ａｌ金属间化合物基体及其颗粒增强剂的基础上，重点讨论了利用ＸＤ合成法、自蔓延高温合成法及真空热压法制造ＴｉＢ２、ＳｉＣ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＮｂ等颗粒增强Ｔｉ－Ａｌ金属间化合物基复合材料的力学性能，同时还对颗粒增强Ｔｉ－Ａｌ金属间化合物基复合材料的其它制造方法，如反应热压烧结法、冲击波固结法、高能高速法的工艺、特点也进行了简要叙述。     

NiAl—TiC原位复合材料的室温韧化机制研究

通过热压放热反应合成工艺制备的ＮｉＡｌ－２００ｖｏｌ％ＴｉＣ原位复合材料，它的平均室温断裂韧性比单相ＮｉＡｌ提高了５０％，断口形貌及裂纹扩展路径观查表明，裂纹偏转机制是复合材料的主要韧化机制。     

金属间化合物／Al2O3陶瓷复合材料研究新进展

本文主要介绍了Ｎｉ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３、Ｔｉ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３和Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３三种复合材料的最新研究进展情况,对它们的最新研究动态进行了综述。着重介绍了Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３的研究进展,并认为Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３是一种应用前景非常广阔的新型材料,添加合金元素是进一步提高其性能的重要途径。     

离子减薄法制备复合材料透射样品

介绍了采用离子减薄法制备ＳｉＣ／Ａｌ复合材料预制丝透射电镜样品的工艺过程及工艺参数。     

自蔓延高温合成TiC—Al2O3—Fe系金属陶瓷的致密化研究

采用ＳＨＳ／ＰＨＩＰ工艺制备了致密的ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ系金属陶瓷，研究了延迟时间，高压特续时间，压力及Ｆｅ含量对合成ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ金属陶瓷实度的影响，结果表明，采用ＳＨＳ／ＰＨＩＰ技术制备了ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３－Ｆｅ系金属陶瓷时，合成产物中气体的排放，液相的存在及组成相之间的润湿性是制备密实材料的关键。     

降低SiCp／Al气孔率的研究EI

分析了ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中气体的来源。通过理论模型和实验分析，发现颗粒带入熔体中的气体是复合铸造法制备的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料中气孔的主要来源。颗粒带入的气体可分为ＧⅠ和ＧⅡ两种类型。降低ＳｉＣｐ／Ａｌ的气孔率应从根本上杜绝气体的来源着手，特别应对颗粒带入的气体引起重视。稀释中间复合材料法正是根据这一思路设计的制备ＳｉＣｐ／Ａｌ的新的工艺方法。实验结果表明，利用该工艺制备的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料的气孔率明显降低。     

SiCw／Al复合材料研究进展

综述了ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的研究进展，内容包括ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的制备工艺，组织与性能、界面结合状态和应用研究。     

ZL201／TiB2原位自生复合材料的干滑动磨损

研究了用ＸＤ法制备的ＺＬ２０１／ＴｉＢ２原位自生复合材料的组织与干滑动磨损行为。经１７５℃时效后，ＺＬ２０１／ＴｉＢ２的组织由α－Ａｌ，θ″、θ′相及原位自生的亚微米级ＴｉＢ２颗粒构成。