碳化硅颗粒增强铝基复合材料的重熔和铸造工艺特征

介绍了SiC颗粒增强铸造铝基复合材料的铸锭重熔、除气和铸造过程的特征。由于颗粒的存在 ,这些工艺过程和普通铝合金有一定的差异。在铸锭重熔时 ,需要控制熔炼温度和对熔体施加搅拌 ,以防止颗粒反应和下沉。普通铝合金采用的熔盐和气体除气工艺不适合于复合熔体的除气精炼 ,而真空除气具有很好的效果。复合熔体具有高的粘度 ,流动性较差 ,在大气自由重力浇注时容易卷入气体而导致铸件气孔缺陷。为了防止铸件缺陷的形成 ,复合材料在大气自由重力浇注下的浇注系统需要设计集气、集渣冒口和阻流口等特殊组元。真空差压浇注工艺大大简化了浇注系统 ,降低了材料消耗 ,同时消除了大气自由重力浇注时容易产生的铸造缺陷。通过该工艺可获得形状复杂、表面光洁、尺寸精确的铝基复合材料精密铸件     

铸造ZL101A／SiCp复合材料的研究

采用真空搅拌复合工艺制备了铸造ZL101A／SiC复合材料,研究了变质和细化处理对复合材料组织的影响。结果表明：变质和细化处理铸造 ZL101A／SiC复合材料制备工艺的重要处理措施,可明显改善复合材料的组织。利用透射电镜对AL／SiC界面特征及界面反应进行分析,同时对该复合材料的铸造性能（熔体合金流动性能、线收缩、体收缩和热裂倾向）以及力学和物理性能进行了测试。     

配对材料对Al—10SiCp复合材料滑动磨擦性能的影响

通过对Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ－４０Ｃｒ、Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ－Ｈ６２、Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ－Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ三对摩擦副的研究，发现配对材料对复合材料的抗磨损性能影响很大。结果表明，在试验条件下４０Ｃｒ钢适合与该铝基复合材料配对使用，而黄铜和该材料配对使用，则会大大降低复合材料耐磨损性能。另外，在较低载荷条件下，Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ自配对磨损率很低，亦能自配对使用。     

配对材料对Al-10Si/SiC_p复合材料滑动磨擦性能的影响

通过对Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ－４０Ｃｒ、Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ－Ｈ６２、Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ—Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ三对摩擦副的研究，发现配对材料对复合材料的抗磨损性能影响很大。结果表明，在试验条件下４０Ｃｒ钢适合与该铝基复合材料配对使用，而黄铜和该材料配对使用，则会大大降低复合材料耐磨损性能。另外，在较低载荷条件下，Ａｌ－１０Ｓｉ／ＳｉＣｐ自配对磨损率很低，亦能自配对使用。     

铝含量对自生TiCp/2024复合材料的影响

用真空热爆－加压工艺制备了高颗粒含量了ＴｉＣｐ／２０２４复合材料,通过通过采集了记录了不同铝含量时热爆反应的时间－温度曲线,通过ＸＲＤ分析了ＴｉＣｐ／２０２４复合材料的相组成,用扫描电镜分析了ＴｉＣｐ的分布和形貌,结果表明,随着Ａｌ含量的增加,起始反应时间延长,最高反应温度和反应速度降低,当Ａｌ含量小于６５ｗｔ％时反应生成ＴｉＣｐ,当Ａｌ含量大于６５ｗｔ％时除了反应生成ＴｉＣｐ外,还存在的ＴｉＡｌ     

自生TiCp/2024复合材料熔体挤压组织与力学性能

对自生ＴｉＣｐ／２０２４复合材料采用Ｔ４和Ｔ６两种热处理制度,测试了该材料的σｂ、σｓ、Ｅ和δ。通过ＳＥＭ观察和分析了熔体挤压ＴｉＣｐ／２０２４复合材料的显微组织和断口形貌。结果表明：在Ｔ６状态下ＴｉＣｐ含量为１５ｗｔ％的复合材料的σｂ、σｓ、Ｅ分别达到５４０ＭＰａ、４３０ＭＰａ、９２ＧＰａ,δ为３．２％,断裂形式为韧性断裂,由此可以认为自生ＴｉＣｐ／２０２４复合材料具有优良的综合力学性能。     

颗粒增强铝基复合材料干滑动摩擦性能述评

综述了近几十年来各国对颗粒增强铝基复合材料干滑动摩擦性能的研究成果,对影响ＰＲＡ耐磨性能的因素进行了分析和总结。     

SiCp增强铝基复合材料的铸造缺陷分析

对搅拌铸造法制备的ＳｉＣｐ增强铝基复合材料铸件产生缺陷的形貌及形成机理进行了分析研究。结果表明,ＳｉＣｐ在Ａｌ液中物理、化学上处于不稳定状态－ＳｉＣｐ和Ａｌ液不浸润,不能作为α－Ａｌ的形核核心;以及ＳｉＣｐ和Ａｌ液能够产生自发反应,是造成该复合材料出现气孔、夹杂、团聚、集聚、偏析和界面杂质等缺陷的主要原因。而搅拌复合和铸造工艺参数不当,则是造成上述缺陷的重要原因。     

SiC颗粒增强铝基复合材料磨损表层,亚表层形貌分析

通过对ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料磨损表层，亚表层形貌分析可知，复合材料的磨损机理比基体合金复杂，粘着磨损和磨粒磨损同时起作用，在磨损过程中还发生氧化现象，复合材料的耐磨性能比基体合金有明显的提高，这是因为硬的ＳｉＣ陶瓷颗粒承受了部分载荷、表面形成一层致密的机械混合层。     

SiC颗粒增强铝基复合材料磨损表层、亚表层形貌分析

通过对ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料磨损表层、亚表层形貌分析可知,复合材料的磨损机理比基体合金复杂,粘着磨损和磨粒磨损同时起作用,在磨损过程中还发生氧化现象,复合材料的耐磨性能比基体合金有明显的提高,这是因为硬的ＳｉＣ陶瓷颗粒承受了部分载荷,表面形成一层致密的机械混合层