高能球磨Al-Y203粉体固相反应制备YAG陶瓷的研究

用高纯Al粉体和Y2O3粉体(Al-Y2O3粉体)为原料采用固相反应法制备了YAG陶瓷. Al-Y2O3粉体高能经过球磨,煅烧生成YAG粉体,再真空烧结制备高致密YAG陶瓷.采用DTA-TG对球磨Al-Y2O3粉体进行分析,采用XRD、SEM对球磨的Al-Y2O3粉体、YAG粉体及YAG陶瓷进行了表征.实验表明:Al-Y2O3粉体在～569℃时,Al粉强烈氧化,并与Y2O3粉反应,600℃煅烧出现YAM相,随煅烧温度升高出现YAP相,1200℃煅烧生成YAG粉体.成型YAG素坯在1750℃保温2h真空烧结出YAG相陶瓷,YAG陶瓷相对密度可达98.6%,晶粒生长均匀,晶粒尺寸为8～10μm.     

低温技术在大型超导磁体中的应用

以高能加速器和高能粒子探测器为例，介绍了低温技术在大型超导磁体中的最新应用情况。     

高能球磨机技术探索

球磨机工作时需要有足够的动力驱动和选择适宜转速以获得最佳粉碎效果,此外研磨体的选择、凌载、级配、补充、料球比例,操作方法也有很重要的关系。因此,高效率的球磨机应该能够在较短的时间内向被球磨粉末输送较高的机械能量,使被磨的材料在较短时间内实现机械合金化,甚至形成纳米晶或非晶材料,并减少材料的氧化和污染。下面,我们在此基础上探讨高能球磨机的技术问题。     

浅谈如何提高球磨机的产量与质量

球磨机工作时需要有足够的动力驱动和选择适宜转速以获得最佳粉碎效果，此外研磨体的选择、凌载、级配、补充、料球比例，操作方法也有很重要的关系j因此，高效率的球磨机应该能够在较短的时间内向被球磨粉末输送较高的机械能量，使被磨的材料在较短时间内实现机械合金化，甚至形成纳米晶或非晶r材料，并减少材料的氧化和污染。下面，我们在此基础上探讨高能球磨机的技术问题。     

医用高能光子水吸收剂量测量规范TRS-277与TRS-398比较

随着吸收剂量测量及其量值溯源理论和技术的发展,国际原子能机构先后发布了TRS-277、TRS-398号报告,规范了高能光子水中吸收剂量的测量,以满足临床应用时不确定5.0%(k=2)的要求.文中依据两个报告,从量值溯源方式、测量方法、参数引用、修正因子的来源及其确定等方面,比较了两个报告在高能光子水中吸收剂量测量中的使用差异;同时指出了应用TRS-398号报告能进一步减少测量结果的不确定度,对开展精确放射治疗具有指导意义.     

用高能超声法制备微粒颗粒增强金属基复合材料

用高能超声法将微米级陶瓷颗粒均匀分散于Ａｌ液中，获得了微细颗粒增强Ａｌ基复合材料。     

ZrO2—30mol?O2陶瓷粉末的高能球磨过程

本文研究了ＺｒＯ２－３０ｍｏｌ％ＣｅＯ２陶瓷粉末的高能球磨过程，首先发现陶瓷材料在高能球磨过程中，有机械合金化（ＭＡ）发生。     

高能球磨对片状银粉的改性研究

采用高能球磨工艺，利用激光粒度仪、扫描电子显微镜、BET吸附等测试手段，研究了由化学法制备出的片状银粉在进一步细化过程中，银粉随球磨工艺参数的改变而变化的情况，讨论了不同球磨时间和不同分散剂对银粉粒度、形貌、比表面积等性能的影响。结果表明：球磨20h，使用无水乙醇作为分散剂，可制得平均粒径为2．5μm、比表面积为2．9m^2／g的超细片状银粉，满足电子浆料的使用需求。     

高能球磨制备纳米YG8-RE硬质合金研究

利用高能球磨、真空烧结工艺制备了纳米YG8-RE硬质合金。考察了球磨时间对粒度及烧结试样性能的影响，并研究了稀土加入量及烧结温度的影响。通过密度、硬度、金相组织、扫描电镜观测等检测手段对以上各个因素进行优化，从而制得了性能较好的纳米YG8-RE硬质合金。     

机械合金化过程中六方相晶格畸变特点的研究

通过分析球磨试样和球磨后退火试样的Ｘ射线衍射谱，研究了Ｔｉ，Ａｌ混合粉末机械合金化过程中六方相α－Ｔｉ和Ｔｉ３Ａｌ的晶格畸变特点。结果表明，六方相畸变特点为晶体常数减小和ｃ，ａ轴比值ｃ／ａ减小，其中α－Ｔｉ的（０１１１）面和Ｔｉ３Ａｌ的（２０２１）面原子错排最为严。讨论了位错滑移系统和空穴的引入与晶格畸变特点的联系。     

机械合金化过程中粉末变形与形成复合粉的工艺条件

本文将镍与钛单质混合粉在搅拌式高能球磨机中球磨。采用电子探针研究了粉末组织随球磨时间的变化。测定了了片状粉末的厚度以及复合粉分数随球磨时间的变化，并根据粉变形模型研究了球磨时形成复合粉所需时间与工艺条件的关系。     

高能球磨法制备纳米材料

本文系统地综述了用高能球磨法制备纳米晶材料的国内外现状。通过微观结构和性能方面的比较,发现用机械球磨方法制备的纳米晶与原子沉积法获得的材料具有相似的结构和性质。该方法工艺简单,近年来已成为制备纳米材料的一条重要途径。如可用于制备纳米结构的纯金属,金属间化合物,不互溶体系合金,氧化物弥散强化金属复合材料等。     

高能球磨制备立方A1N及其高温相变

研究了高能球磨过程中Al2O3的相变，随着球磨时间的延长，粉末中发生了γ-Al2O3向α—Al2O3的转变、高能球磨20h，Al2O3部分非晶化，同时，有立方A1N生成．增加球磨强度，立方A1N生成量增加，650r／min高能球磨40h，A1N生成量达到72％．随后的氮气气氛退火实验发现，在500℃以上，立方氮化铝与氧化铝反应，生成AION相．AION相的生成，有效地降低了碳热还原氮化反应激活能．     

片状铝粉制备过程中助磨剂的研究

片状铝粉具有特殊的二维平面结构和较大的径厚比,在应用于涂料、颜料、汽车等工业中表现出很好的优良性能.简要介绍了片状铝粉制备过程中添加剂对产品的影响以及不同助磨剂在球磨过程中产生的不同效应.对进一步研究铝粉的制备具有一定的参考价值.     

激光焊接SiCw/6061Al复合材料的试验研究

本文探索了 SiCw/6061Al 复合材料采用高能量密度激光焊接方法的可能性,对激光焊接规范参数、焊缝结晶特点及接头的显微组织进行了较为全面的分析。试验结果表明,对 SiCw/6061Al复合材料,采用高能激光可以实现其连接,外观成形良好,无气孔、裂纹缺陷。研究认为选用合适的激光焊参数及填料是非常必要的。     

高能球磨法制备Nd0.7Sr0.3MnO3氧化物

经4h的高能球磨，钙钛矿结构氧化物Nd0.7Sr0.3Mn03完全合成，合成得到的样品颗粒尺寸范围在60～120nm，且大多数呈椭球状。继续球磨8h，出现了非晶无序相。然而，令人奇怪的是，再球磨非晶态样品6h，Nd0.7Sr0.3MnO3钙钛矿结构相又一次被合成。电子衍射结果也反应了初始原料随球磨时间的延长从多晶到非晶再到多晶的系列变化过程。     

用高能超声法制备微细颗粒增强金属基复合材料

用高能超声法将微米级陶瓷颗粒均匀分散于Ａｌ液中，获得了微细颗粒增强Ａｌ基复合材料．     

高压强下外延生长的差分RHEED原位监测

给出了能在较高压强下进行原位监控生长的差分ＲＨＥＥＤ系统的设计思想，结构２性能等，同时给出了ＬＭＢＥ技术中实际应用的结果，包括随着氧压强的增加衍射条纹所发生的变化。阐述了产生这一现象的原因，提出了需要进一步研究和改进的问题。     

高能球磨固态扩散反应研究

从扩散理论出发,结合结合Ａｌ－Ｃｕ合金高能球磨实验结果,分析了高能球磨过程中的扩散特点,提出了固态合成反应模型并进行了分析计算,结果表明,高能球磨过程中固态反应能否发生取决于体系在球磨过程中能量升高程度,而反应完成与否则受体系中的扩散过程控制,即受制于晶粒细化攻粉末碰撞温度。