马丽散N在改进瓦斯抽采封孔工艺中的应用

针对目前瓦斯抽采过程中老式封孔方式耗费工时，效果较差的现状，在封孔工艺中创造性地提出使用马丽散N，并通过地面和井下试验，对比确定使用马丽散N封孔技术上可行，经济上合理，同时改进了封孔工艺，提高了瓦斯抽采率，具有一定的技术经济和社会效益。     

对孟津煤矿瓦斯抽放孔的封孔技术、材料设备分析

概述 目前瓦斯抽放钻孔常用的封孔方法有聚氨酯封孔和水泥封孔。水泥封孔常用的有人工送水泥、压气送水泥和注浆封孔泵送水泥等。     

封孔处理对等离子喷涂Cr2O3-8TiO2涂层耐腐蚀性能的影响

为了提高等离子喷涂陶瓷涂层的耐腐蚀性能,扩大其应用范围,以环氧树脂和有机硅树脂为封孔剂对等离子喷涂Cr2O3-8TiO2涂层进行了封孔处理,采用盐雾腐蚀和电化学腐蚀方法对封孔涂层和未封孔涂层的耐腐蚀性能进行研究,使用扫描电镜/能谱仪(SEM/EDS)、光学显微镜(OM)观察了腐蚀前后涂层的形貌及成分变化,分析涂层的腐蚀机理.结果表明,240h盐雾腐蚀后未封孔涂层发生剥落失效,而有机硅树脂封孔涂层经1200h盐雾腐蚀表面仍保持完好.封孔涂层的耐腐蚀性明显优于未封孔涂层,有机硅树脂的封孔效果优于环氧树脂.     

用氧—乙炔火焰重熔法提高Ni—Cr—B—Si合金粉末热喷涂层的耐蚀性能

喷涂层若不经进一步的封孔处理,其耐蚀性能并不理想。用氧-乙炔火焰法对喷涂层进行重熔处理,能使涂层组织致密,孔隙率大大降低,从而使涂层的耐蚀性能明显提高。     

注浆封孔材料的研究进展

瓦斯抽采和煤层注水在煤矿安全生产中有着重要的意义,钻孔封孔是瓦斯抽采和煤层注水的关键环节,封孔材料的性能对封孔效果有极大影响。介绍了粘土材料、水泥基材料、高水材料、高分子材料等常用封孔材料的性质及特点,并指出了各类封孔材料存在的不足,重点综述了各封孔材料的应用及研究现状,最后提出了封孔材料目前存在的主要问题并对其发展方向做了展望。     

煤矿岩巷掘进爆破封孔材料研究

为解决煤矿岩巷掘进爆破施工作业中封孔工艺复杂、易冲孔以及掘进效率低等问题,设计了一种新型流体封孔材料与高效的封孔工艺。该封孔材料是由大理石粉、水与瓜尔胶三者按照70∶30∶0.15的质量比配制成的混合浆体,使用搅拌与泵送一体机,实现流体耦合封孔,并在顾北煤矿巷道掘进施工中得到应用。实验结果表明,该封孔材料具有黏度高、体系稳定和剪切变稀的流体特性,配合一体机使用,封孔工作效率提高304%,单循环进尺提高14.6%。封孔材料性能优良,封孔工艺简单,掘进效率与爆破效果得到明显提高。     

封孔处理对ZLl08铸铝微弧氧化膜性能的影响

微弧氧化膜表面的微孔对氧化膜性能有较大的影响。采用硅酸钠、沸水和常温封孔剂对ZLl08铸铝微弧氧化膜进行了封孔处理,研究了封孔处理对微弧氧化膜性能的影响。结果表明：封孔处理后,微弧氧化膜表面形貌发生了变化,膜厚略有增加,表面硬度显著下降,耐蚀性提高。3种封孔工艺中,硅酸钠封孔后微弧氧化膜表面硬度最高,耐蚀性最好。     

封孔处理对ZLl08铸铝微弧氧化膜性能的影响

微弧氧化膜表面的微孔对氧化膜性能有较大的影响。采用硅酸钠、沸水和常温封孔剂对ZLl08铸铝微弧氧化膜进行了封孔处理,研究了封孔处理对微弧氧化膜性能的影响。结果表明：封孔处理后,微弧氧化膜表面形貌发生了变化,膜厚略有增加,表面硬度显著下降,耐蚀性提高。3种封孔工艺中,硅酸钠封孔后微弧氧化膜表面硬度最高,耐蚀性最好。     

复合封孔对铸铝阳极氧化膜耐蚀性的影响

研究了沸水、醋酸镍溶液和稀土盐封孔对铸铝阳极氧化膜耐蚀性的影响.采用能谱仪(EDXA)分析封孔后阳极氧化膜的成份,采用极化曲线研究氧化膜的耐蚀性.结果表明,经过2种稀土盐复合封孔处理的阳极氧化膜比单一稀土盐封孔氧化膜的耐蚀性明显提高;经过醋酸镍封孔处理的氧化膜在中性、酸性和碱性NaCl溶液中也都具有良好的耐蚀性,但经过长时间的浸泡后,其耐蚀性下降较快,而经复合封孔处理的氧化膜经过长时间浸泡后仍保持良好的耐蚀性.     

镁铝合金表面锶磷化膜的改性及其腐蚀性能研究

利用化学沉积法在镁铝合金表面构筑锶磷化膜,以氢氧化钠和硅酸钠为原料配制磷化膜封孔处理液,对镁合金表面锶磷化膜存在的裂纹和孔洞等缺陷进行封孔处理。通过元素分析及扫描电子显微镜发现改性膜层表面具有Sr、P、O以及Si元素,硅酸钠对锶磷化膜具有良好的封孔作用。通过膜层厚度检测,证明封孔后的锶磷化膜厚度没有发生显著变化。封孔后的锶磷化膜极化电阻比封孔前提升了4倍,而腐蚀电流仅为封孔前的1/3,封孔后膜层的耐腐蚀性能显著提升。     

铝合金阳极氧化膜中温封孔工艺

为了提高铝合金阳极氧化膜的封孔质量,研究了中温封孔处理的pH值、时间及温度等参数对封孔质量的影响,采用无硝酸预浸及有硝酸预浸的磷铬酸法对封孔质量进行检测,获得了中温封孔的最佳工艺条件：pH值5．5～6．5,温度不低于52℃,封孔时间不小于1min／μm。     

铝及其合金阳极氧化膜冷封孔剂的研究

用正交设计法优化出了ZHF-Ⅰ型冷封孔剂的配方和它的最佳封孔条件.进行了铝及其合金阳极氧化膜(本色膜) 和青铜色系电解着色膜的封孔实验,其结果均符合ISO有关标准.实验表明ZHF-Ⅰ型冷封孔剂具有封孔质量好、速度快、不产生封闭污迹和成本低等优点.     

铝阳极氧化膜封孔处理

介绍了铝阳极氧化膜热封孔和冷封孔处理的发展和工艺，并综述了封孔处理的研究结果。     

LC4铝合金阳极氧化膜的电参数特性与封孔性能研究

通过LCR宽频数字电桥直接测量LC4铝合金阳极氧化膜封孔前后的各种电参数变化,获得封孔信息,评价封孔质量;同时与测得的极化曲线、电化学交流阻抗谱进行对比,并结合FESEM和EDS对结果进行分析,结果表明,使用LCR宽频数字电桥评价铝合金阳极氧化膜的封孔质量,数据规律性强,操作简单易行.     

Zn-Al-Mg-RE涂层在含SRB海水中的耐腐蚀性与机理

利用高速电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备Zn-Al-Mg-RE涂层,采用环氧改性有机硅树脂对涂层进行封孔,在含硫酸盐还原菌(SRB)海水中浸泡后,采用EIS,PC等方法研究Zn-Al-Mg-RE涂层在SRB一个生长周期内的腐蚀行为,并对涂层进行表面微观形貌和化学成分分析,探讨其腐蚀机理。结果表明:封孔和未封孔的Zn-Al-Mg-RE涂层在含SRB海水中的腐蚀速率均呈先增大后减小的趋势;封孔后Zn-Al-Mg-RE涂层的耐腐蚀性得到较大提高。经过浸泡后的Zn-Al-Mg-RE涂层表面覆盖了一层微生物和腐蚀产物组成的混合物层和钝化膜层,避免了涂层进一步遭受损坏。     

SiO2溶胶和Al(H2PO4)3封孔处理对等离子喷涂Fe基合金涂层性能的影响

为降低热喷涂涂层孔隙率,提高涂层耐蚀性,分别采用SiO_2溶胶和Al(H_2PO_4)_3对等离子喷涂层Fe基合金涂层进行封孔处理。采用扫描电镜对比考察了封孔处理前后涂层微观形貌的变化,利用能谱仪分析了封孔处理后涂层内部封孔剂的分布状态,用X射线应力测定仪测试了涂层封孔前后残余应力的变化,使用电化学工作站获得了封孔处理前后涂层的极化曲线并对比考察了涂层的耐蚀性。结果表明,SiO_2溶胶和Al(H_2PO_4)_3均可在Fe基合金涂层表面形成一层封闭膜层,并通过毛细作用以涂层孔隙为通道进入涂层内部,从而显著降低孔隙,对涂层起到密封作用,并改善涂层致密性。经SiO_2溶胶和Al(H_2PO_4)_3封孔处理后,涂层表层拉应力由291 MPa分别降到45 MPa和105 MPa,自腐蚀电流密度分别降低2.9%和72.3%。     

氧化槽、封孔槽中离子对6063铝型材氧化膜质量的影响

分析了阳极氧化槽,封孔槽中的离子对6063铝型材氧化膜质量的影响,对比生产现场提取的氧化槽和封孔槽内的金属阳离子酸根阴离子浓度的分析结果,提出了相应的控制措施。     

我国地质钻探技术装备现状分析及发展建议

地质钻探技术影响着人类生活的方方面面，因此，提高地质钻探技术的发展水平，对人类社会的发展有着重要的意义。本文商要的分析了地质钻探技术的现状和未来发展的建议。通过对于地质钻探技术的发展现状，并以此为依据对地质钻探技术的发展方向与发展前景做了详细的分析。     

结晶器铜板热喷涂技术的研究进展

高作业率、高浇注速度的连铸技术要求结晶器具有高强度、高耐磨性和耐腐蚀性,热喷涂技术可达到改善其表面性能的目的.通过阐述超音速火焰喷涂涂层材料在铜基体上的应用现状及对比分析各种封孔剂降低涂层孔隙率的效果后发现,采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层,并且选用合适的封孔剂进行封孔处理,可以有效地提高结晶器的耐磨性和耐腐蚀性,并显著提高结晶器的寿命.     

浅谈钻探设备及技术创新的应用

笔者多年从事钻探工程的操作实践工作，有机会熟练操作和接触各类钻探机械及最新钻探技术于各种矿产勘查项目中。深刻体会到，充分利用当今最新钻探设各及技术，为新时期我国地质找矿事业再立新功。