用低压渗流法制备泡沫铝合金

用低压渗流法生产泡沫铝合金,研究了影响液体金属渗流高度的工艺参数。实验表明,渗流高度随着颗粒的预热温度、外加渗流压力和铝液浇注温度的升高而增加,其中颗粒预热温度的影响最为显著,其他因素的影响不大。实验还表明,颗粒尺寸对于降低渗流高度起了重要作用,颗粒尺寸越小,渗流高度越低。对于不同尺寸的颗粒,都存在一个临界预热温度。     

泡沫铝合金制备工艺研究

采用正交实验方法，选择三种不同粒径的填料，系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响，并对试验结果作了理论分析。认为，合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提，适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键，保持适度的充型压力有利于提高材质通孔率和工艺的稳定性。     

颗粒流中的冲击力

作者通过实验研究了宽沟道内颗粒流冲击力沿沟道的分布,不同半径圆形颗粒的冲击力,还研究了冲击力谱曲线的渡越行为。实验结果表明：颗粒流稳定时,冲击力在沟道横向呈抛物线形分布;冲击力随着滑移距离L增大衰减;对于单一尺寸颗粒流,稳定时冲击力随着颗粒直径增大而增大;对于不同尺寸的混合颗粒流,冲击力随不同尺寸颗粒质量比增大先增加最后趋于饱和,存在指数关系;结果还表明力谱曲线的上升沿和下降沿有明显区别。结果对实验研究不同固相比泥石流冲击特性或泥石流理论研究提供科学借鉴。     

各类参数对金属材料热分析结果的影响

材料各项测试参数的变化对其热分析结果会产生一定的影响。深入研究了金属材料的质量、颗粒尺寸、升温速率等技术参数对热分析结果中的相变温度、比焓、质量变化率等的影响。结果表明：试样质量的增加会使相变温度升高，比焓不变；试样颗粒尺寸越大，相变过程越长，比焓越大；空气环境下试样的相变更早开始与结束，比焓更小；升温速率对比焓有显著影响，升温速率越大，比焓越小。     

不同焊接条件下TIG焊接紫铜厚板的热效应研究

为改善紫铜厚板的焊接性,采用商业有限元软件Marc对钨极气体保护焊接紫铜厚板的温度场进行模拟,并详细讨论了焊接电流以及预热温度对熔池和热影响区的影响.结果表明,熔池和热影响区均随着预热温度和焊接电流的增加而增加,因此,在采用不同的预热温度和焊接电流的组合可以得到相同尺寸的熔池,但热影响区尺寸差别很大;在20℃时采用He或N2气保护焊得到的熔池尺寸与Ar气保护预热400℃时得到的熔池尺寸基本一致,但热影响区的尺寸窄于Ar气保护预热400℃时得到的热影响区尺寸.     

泡沫铝合金渗流铸造工艺的试验分析EI

采用正交实验方法 ,选择三种不同粒径的填料 ,系统研究了粒子预热温度、金属液浇注温度和充型压力对渗流铸造泡沫铝合金成型工艺的影响 ,并对试验结果作了理论分析。认为 ,合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提 ,适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键 ,保持适度的充型压力有利于提高材质通孔率和工艺稳定性。     

地下水渗流对垂直埋管换热器换热性能影响的实验研究

地埋管换热器的换热性能是地源热泵空调系统设计的关键问题之一。建立了地源热泵砂箱实验台,实验研究了地下水渗流对地源热泵地埋管换热器换热性能的影响。研究结果表明:地下水渗流可以强化地埋管的换热,且随着渗流速度的增大,强化换热作用越明显。另外,实验结果也表明,U型管周围温度峰值的位置会沿渗流方向向下游偏移,地埋管群布置时应避开该位置,以强化埋管的换热。     

SiC颗粒尺寸对喷射共沉积7075 Al/SiCp挤压及轧制的组织和性能的影响

研究了喷射共沉积方法制备的7075 Al / SiCp复合材料挤压及轧制过程中SiC颗粒的分布.通过拉伸实验、微观组织的金相及拉伸断口SEM观察分析了SiCp颗粒尺寸对材料组织和性能的影响.实验表明,SiCp在挤压过程中沿厚度方向形成分层分布,SiCp的尺寸及粒度分布对于聚集有较大的影响;轧制过程对挤压时形成的SiCp分层分布有一定的减弱作用,但改善程度和SiCp的尺寸有关;SiCp颗粒尺寸对复合材料的力学性能及断裂机制有很大的影响.     

VPI法制备温度对Al_2O_3/水泥基材料组织和力学性能的影响

以Al_2O_3颗粒来实现对水泥基材料的增强效果,通过真空压力浸渗法制得具有连续结构的Al_2O_3/Ce基材料,分析预热温度对材料显微组织及力学性能的影响。研究结果表明:随着处理温度的升高,Al_2O_3/Ce基材料达到了更大的致密度。随着预热温度的增加,试样孔洞数量减少,孔隙率减低。当预热温度600℃时,Al_2O_3/Ce基组织内形成了具有均匀粒径的颗粒,获得最优的浸渗效果。Al_2O_3颗粒具有良好耐热性以及耐蚀性能,经拉伸测试发现当预热温度上升后颗粒拉伸强度发生了减小。随着预热温度的增加,试样断口部位颗粒拔出长度减少,颗粒与界面间的结合能力增加。经过600℃预热试样形成了整齐的拉伸断口,裂纹在颗粒径向上发生了快速扩展,对承载面形成了贯穿,发生脆性断裂。     

不锈钢基体温度对NiCrCoAlY 和ZrO2涂层颗粒变形的影响

研究了等离子喷涂过程中, 不同基体预热温度下NiCrCoAl Y金属与ZrO₂ 陶瓷颗粒的变形规律。结果表明: 基体无预热时, NiCrCoAl Y金属颗粒沉积形貌呈盘形, 并伴随边缘堆积和飞溅碎块等不规则现象, 影响后续颗粒的顺利铺展; 基体预热至200 ℃时, 不规则现象减少, 后续颗粒铺展良好。ZrO₂ 颗粒在基体无预热条件下凝固后呈圆盘状, 并产生龟裂纹和条束状溅射, 随着基体预热温度的升高, 龟裂和溅射现象减少。基体预热对NiCrCoAl Y涂层孔隙率影响不大, 而ZrO₂涂层在基体预热至200 ℃时孔隙率明显降低。      

VPI法制备温度对Al2O3/水泥基材料组织和力学性能的影响北大核心CSCD

以Al2O3颗粒来实现对水泥基材料的增强效果,通过真空压力浸渗法制得具有连续结构的Al2O3/Ce基材料,分析预热温度对材料显微组织及力学性能的影响。研究结果表明:随着处理温度的升高,Al2O3/Ce基材料达到了更大的致密度。随着预热温度的增加,试样孔洞数量减少,孔隙率减低。当预热温度600℃时,Al2O3/Ce基组织内形成了具有均匀粒径的颗粒,获得最优的浸渗效果。Al2O3颗粒具有良好耐热性以及耐蚀性能,经拉伸测试发现当预热温度上升后颗粒拉伸强度发生了减小。随着预热温度的增加,试样断口部位颗粒拔出长度减少,颗粒与界面间的结合能力增加。经过600℃预热试样形成了整齐的拉伸断口,裂纹在颗粒径向上发生了快速扩展,对承载面形成了贯穿,发生脆性断裂。     

生成项模型在二氧化钛颗粒合成中的应用

为了更好地研究二氧化钛纳米颗粒合成过程中生成项模型以及表面氧化反应对颗粒尺寸的影响，用CFD商业软件Fluent，对湍流扩散火焰中的颗粒合成过程进行了详细的数值模拟。在没有通入TiCl4先驱物的情况下，计算出火焰的温度场。然后通过对五种不同工况的对比，讨论了火焰场温度和浓度对颗粒生长的影响。在此基础上考虑了表面氧化反应对颗粒尺寸变化的影响。结果表明：表面氧化反应对颗粒尺寸的分布具有一定影响，但是温度才是颗粒尺寸变化的最主要影响因素。     

超顺磁性Fe3O4纳米颗粒的多元醇法制备及其在磁共振造影剂中的应用

利用高温多元醇方法制备了核心粒径为5～10nm的超顺磁性Fe3O4纳米颗粒,并且样品在水溶液中具有良好分散性。系统研究了修饰剂的种类和用量,反应温度,反应时间等生长条件对颗粒的尺寸、水中分散性及磁性能的影响。研究表明：选用带有强极性基团的修饰剂如HOOC-PEG-COOH、PAA、PVP,增加修饰剂的用量,提高反应温度和延长反应时间,可以增大颗粒的尺寸、改善它们的分散性、窄化粒径分布。磁性能研究表明所得样品在室温下都具有超顺磁性,并且尺寸越大,饱和磁化强度越大。磁共振实验表明样品对细胞具有很好的造影效果,其中PVP修饰的样品造影效果最好。     

成核剂调控的具有不同泡孔结构聚乙烯泡沫的尺寸稳定性

研究了几种纳米颗粒调控的聚乙烯(PE)泡沫的尺寸稳定性,通过差示扫描量热仪、扫描电镜考察了几种纳米颗粒对PE结晶行为和发泡形貌的影响。结果表明,纳米颗粒作为结晶成核剂可以提高PE的结晶温度,同时作为发泡成核剂还可以使PE泡沫的泡孔密度增大,且其形状和表面化学性质会影响成核效果,进而影响最终的发泡形貌。进一步研究还发现,不同泡孔结构的PE泡沫的尺寸稳定性存在差异,未添加成核剂的PE泡沫收缩最严重,而添加成核剂后PE泡沫的泡孔尺寸减小,尺寸稳定性得到提高。通过建立立方体泡孔结构模型模拟计算了泡孔孔径对尺寸稳定性的影响,计算结果与实验数据较为吻合,结果表明,泡孔尺寸越小,PE泡沫的尺寸稳定性越好。     

TiCI4高温气相氧化合成纳米二氧化钛颗粒的研究Ⅰ.颗粒粒度控制

在高温气相反应器中,利用ＴｉＣＩ４氧化反应制备纳米ＴｉＯ２颗粒,研究了操作参数对颗粒粒度的影响。结果表明提高氧气预热温度,有利于促进成核,制备的ＴｉＯ２粒径小、分布窄;ＴｉＯ２粒度随着反应温度提高、停留时间延长或ＴｉＣＩ４起始浓度增加而增大;加入ＡＩＣＩ３对ＴｉＯ２颗粒形态有较大影响,ＴｉＯ２平均晶粒尺寸随着掺铝量增加而减小。     

激光熔注中增强相颗粒对晶粒生长影响的CA模拟

基于元胞自动机法,结合Moore型邻居定义和晶粒生长理论,建立了增强相颗粒SiC对镁合金激光熔注中表层316L不锈钢晶粒生长的影响模型,模型考虑了晶界迁移率和晶界能等因素,实现了不同增强相颗粒体积分数和颗粒尺寸对晶粒生长影响的计算机模拟。结果表明,所建立的模型能较好的模拟晶粒生长过程,所得晶粒生长指数为0.42;增强相颗粒体积分数含量越高,晶粒生长越慢,晶粒尺寸越小;增强相颗粒尺寸越小,晶粒生长的越慢,晶粒尺寸越小,组织越均匀。     

粉末预热温度对SHS反应过程和复合管质量的影响

采用ＳＨＳ铝热－重力分离法制轩陶瓷内衬细弯管，研究了粉末预热温度对ＳＨＳ反应过程和复合管质量的影响。实验发现，粉末和管材预热都有助于ＳＨＳ反应和提高复合管质量。在本实验条件下，粉末预热温度１２０℃，烘干时间４ｈ时，内衬管质量最佳。     

微乳液制备纳米颗粒的三维模拟

应用Monte Carlo方法在10×10×100三维网络中模拟了纳米颗粒在W/O微乳液中的形成过程.研究了反应物浓度、反应物配比、液滴尺寸、界面膜韧性对颗粒形成的影响及与颗粒尺寸和颗粒分布之间的关系,并与前人的实验和研究结果进行了分析比较.模拟结果表明颗粒的形成过程可明显分为成核和成长两个阶段;增加反应物的浓度可以使纳米颗粒尺寸增大;反应物过量使颗粒尺寸减小;膜的韧性越大,形成的颗粒越大,而且分布越均匀;颗粒尺寸随液滴尺寸的增加而增加.     

铝诱导晶化P型非晶硅薄膜实验研究

利用PECVD设备在普通玻璃基片上沉积硼掺杂P型非晶硅薄膜，采用铝诱导晶化法（AIC）在氮气气氛保护下进行退火处理制备出P型多晶硅薄膜，研究了不同厚度的金属铝膜和热处理温度对非晶硅薄膜的微观结构、表面形貌的影响。实验结果表明：铝膜相对厚度越厚，对a—Si的晶化诱导效果则越好，在一定温度条件下，相对较厚的铝膜可以缩短a—Si晶化为polv-Si的时间，并且能使a—Si的晶化更加完整，产生尺寸较大的硅晶颗粒。在铝膜厚度相同，退火温度相同的条件下，热处理的时间越长，则晶化发生的程度越深，晶化越为彻底。     

剪切速率和体积分数对共混物分散相尺寸的影响

采用聚乙烯／聚苯乙烯共混物研究了剪切速率和体积分数对共混物分散相颗粒尺寸的影响。结果表明，剪切速率越高，分散相颗粒越精细。随聚苯乙烯体积分数增加，分散相颗粒尺寸增大，在共连续结构出现前，分散相颗粒尺寸达到最大值，在低体积分数睛，稳态的韦伯数（Ｗｅ）与聚苯乙烯体积分数呈线性关系。