不要疏忽油墨清洗剂的使用

世界印刷工业的主体是胶印,胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上,而墨辊、橡皮布是耐用品,要保证其正常工作,定期清洗与保养非常重要,这包括3种清洗:每天印刷结束后的常规清洗;更换墨色前的换色清洗;定期彻底保养性清洗。如此说来,油墨清洗对于印刷企业是一项非常重要的工作,加上油墨清洗剂     

油墨引起的常见印刷故障

1 堆墨 堆墨现象,在墨辊上,印版上和橡皮布上易堆墨,现排除机器的压力不合适和橡皮布过硬原因,就油墨而言,主要是从墨斗上传下来的油墨不能均匀地经过墨辊、印版和橡皮布而转移到纸张上的原因,使油墨失去良好的传递作用,产生堆墨现象的原因有:     

迪可国际推出超级环保型印刷机清洗剂

迪可国际（DaY Internatlonal）旗下的Varn品牌于近日推出了一款新型印刷机清洗剂，这款产品能将清洗橡皮布和墨辊时产生的挥发性有机化合物（VOC）减少90%以上。     

水基油墨清洗剂的研制

研制成功一种水基油墨清洗剂,以代替汽油、煤油、乳化油等用于印刷胶辊和橡皮布的清洗,具有安全、节能、环保的优点.将TrionX-100,15%、油酸钠60%、磷酸三丁酯5%、丁醇15%、亚硝酸钠4.5%、苯并三氮唑等助剂0.5%复配,与水按1∶9混合,通过实验与汽油、煤油、乳化油等比较.实验表明:水基油墨清洗剂对油墨的清洗能力与乳化油清洗剂、汽油、柴油相当.对设备无腐蚀,不能闪燃,实用效果良好.     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

新型油墨清洗剂的研究

通过对油墨清洗剂制备工艺的研究,论述了乳化剂的用量、溶剂的用量、乳化的方式及乳化时间对油墨清洗剂性能的影响,制备出了一种新型的性能稳定、价格便宜、清洗效果较好的油墨清洗剂.     

水基油墨清洗剂的研究及应用

目的为提高水基油墨清洗剂的环保性和稳定性,展开对水基油墨清洗剂的研究。方法分析清洗剂的清洗机理,选择多种表面活性剂进行复配实验,确定表面活性剂复配组成的配方及比例,利用配比实验确定助洗剂和防锈剂等助剂制备的工艺参数,再通过表面活性剂和助剂复配实验,优化油墨清洗剂的设计配方,确定水基油墨清洗剂的制备工艺路线。结果获得了水基油墨清洗剂的组成配方,水的质量为82 g,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)的质量为9 g,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)的质量为2 g,氯化钠的质量为2 g,硅酸钠的质量为1 g,苯并三氮唑的质量为1 g,尿素的质量为2 g,三乙醇胺的质量为1 g。结论所配置的油墨清洗剂的净洗力、腐蚀性和防锈性等已达到规定标准,可制备性能稳定的水基油墨清洗剂。     

考虑油墨粘弹性的胶印机墨辊变形特性分析

胶印机输墨系统中的墨辊按照软硬相间的规律排列。为分析两墨辊间粘弹性油墨层对软质墨辊变形特性的影响,综合考虑油墨层和橡胶层的粘弹性,推导了两辊对滚的动力学模型。同时,建立了硬质墨辊-油墨层-软质墨辊的仿真模型,其中油墨层用弹簧来等效,通过设定等效弹簧的刚度及阻尼来模拟油墨层的粘弹性。对软质墨辊施加轴承约束同时对硬质墨辊施加径向位移,使两墨辊相互挤压,仿真后提取软质墨辊接触区中间节点的变形、应力、应变及等效弹簧的变形。对比不同刚度、阻尼的粘弹性油墨层对软质橡胶辊接触区变形、应力、应变及等效弹簧变形的影响,结果表明,等效弹簧(也即油墨层)的刚度和阻尼越大,软质墨辊受到运动载荷所产生的变形越大,两墨辊间的油墨厚度也越大,结果与推导的理论模型相一致。研究结果对分析印刷过程中油墨的传递特性及输墨系统的运动平稳性具有重要意义。     

环保型油墨清洗剂的研究进展

目的通过研究环保型油墨清洗剂的研发进展,为该类油墨清洗剂的技术升级开拓研究思路。方法以半水基型油墨清洗剂和水基型油墨清洗剂为研究对象,阐述了不同种类环保油墨清洗剂的去污效果、安全性、环保性和防腐性能,并展望了环保型油墨清洗剂的未来发展趋势。结论分析了不同种油墨清洗剂的优点和缺点,得出植物油基油墨清洗剂和水基型油墨清洗剂在将来拥有广阔的应用和发展前景。     

两墨辊控制的胶印油墨流量的分析与研究

对两墨辊控制的胶印油墨从分离、计量上进行了分析,并运用有限元方法建模,给出了不同胶印油墨的油墨粘度、墨辊速度比、墨辊间隙与墨膜厚度、计量墨层厚度比率与墨辊速度比率的比例关系.并用实验对分析结果加以验证.     

基于ANSYS的胶印机匀墨系统动态仿真

在胶印机匀墨系统中,串墨辊在串墨机构带动下在轴向做往复运动,同时在驱动作用下做周向转动,通过摩擦力带动匀墨辊转动。利用ANSYS软件建立了串墨辊和匀墨辊模型,添加不同的边界条件,进行了仿真,得到了匀墨辊的应力和变形以及运动情况。结果表明:匀墨辊受到大小相同、方向不断变化的剪切应力,匀墨辊和串墨辊之间存在相对滑动,匀墨辊在接触区存在压应力,在接触区附近存在拉应力。为进一步研究油墨在轴向和周向的打匀以及油墨的传递特性提供参考依据。     

油墨回流对供墨调节的影响

输出墨量的正确控制是影响印刷质量的最重要因素之一.分析油墨转移过程中,输出墨量、回流墨量和消耗墨量之间的关系,提出了输出墨量并不等于承印物消耗的墨量,墨键开度的设置不应该正比例于版面覆盖率分布,橡皮布的油墨传递率的变化需要等量地增减输出墨量来适应.     

铕配合物对胶印荧光防伪油墨荧光性能的影响

分别选用铕-β-二酮类三元配合物、铕-芳香羧酸类三元配合物、铕-β-二酮-芳香羧酸类四元配合物作为荧光剂,制备了荧光防伪胶印油墨,研究了荧光剂种类、荧光剂用量对油墨荧光性能的影响。结果表明:铕-β-二酮-芳香羧酸类四元配合物具备有发光强度高,热、光稳定性好等优点,适合制备荧光防伪油墨;该类油墨中荧光剂质量分数在8%左右较为适宜。     

轻型环保陶瓷网纹辊的研究与实践

以较轻的铝合金为网纹辊材料,分析了网纹辊网穴参数及网穴雕刻与表面陶瓷处理技术,经过反复变换网纹辊网穴雕刻及陶瓷处理方法,总结出了铝合金表面可行的网穴雕刻及陶瓷处理工艺,研究出了轻型环保陶瓷网纹辊的制作工艺流程。     

油墨黏度对胶印印刷质量的影响

通过分析胶印油墨黏度特性以及胶印过程剪切速率状态,并通过实验室测量油墨黏度,获得了油墨由橡皮滚筒向纸张转移过程的黏度。 然后配比不同黏度的油墨上机印刷,得到了油墨黏度和印刷品实地密度、网点增大以及色度之间的关系,分析了油墨黏度对印刷质量参数影响的机理,为企业合理使用去黏剂提供依据。     

凹版胶印油墨转移的数值模拟

应用流体体积法,对非牛顿流体油墨的凹版胶印油墨转移的第2阶段进行了数值模拟,以研究油墨在网穴与橡皮布之间的转移。通过模拟结果,分析了油墨与平板及梯形槽壁的接触角、网穴深度对油墨转移率的影响,并提出了可获得最大油墨转移率的接触角组合。     

基于图文分布的卷筒纸胶印机着墨率的研究

针对印版图文覆盖率对墨层厚度及着墨率的影响进行了研究.建立了油墨转移模型、印版图文覆盖率与墨层厚度及着墨率关系的数学模型.在油墨转移率等于0.5的条件下,通过对输墨系统的离散化处理,实现了连续的输墨系统的计算机仿真分析.计算结果表明,同一输墨系统的墨层厚度与着墨率在稳定状态下并不是固定不变的,它们与印版图文覆盖率密切相关.同时,墨辊上墨层厚度及着墨率的变化与输墨系统的墨辊数量及排列方式均存在一定关系.