表面机械研磨诱导AISI 304不锈钢表层纳米化Ⅰ.组织与性能

采用表面机械研磨处理(SMAT)在AISI 304不锈钢上制备出纳米结构表层,研究纳米化行为及其对硬度的影响.结果表明:经过SMAT后,样品表面形成了厚度约为30μm的纳米晶层,显微组织由平均晶粒尺寸约为10 nm的单一马氏体相演变为尺寸稍大的双相组织;在距表面30-300 μm的范围内,显微组织由以亚微米级的奥氏体多系孪晶为主逐渐演变为单系孪晶.表面纳米化是晶粒碎化与纳米尺度新相形成共同作用的结果.与心部相比,表面硬度显著提高.     

表面机械研磨诱导AISI 304不锈钢表层纳米化Ⅱ.晶粒细化机理

采用表面机械研磨处理(SMAT)在AISI 304不锈钢上制备出纳米结构表层，用透射电镜(TEM)研究组织演变过程．晶粒细化机理可归纳如下：位错在{111}面上滑移并相互交割形成网格结构；单系孪晶形成并逐渐过渡到多系孪晶；多系孪晶相互交割使晶粒尺寸不断减小，并在孪晶交叉处形成了马氏体相；孪晶系增多与孪晶重复交割强度加大使得细化晶粒的尺寸进一步减小；最终在大应变量、高应变速率和多方向重复载荷的作用下，形成等轴状、取向呈随机分布的马氏体相纳米晶组织．     

AZ31B镁合金表面纳米化处理后的显微结构特征

利用表面机械研磨技术（sMAT）在AZ31B镁合金表面施加剧烈塑性变形，获得纳米晶组织的细化表层，利用光学显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜研究由表层到心部的组织结构变化特征。结果表明：经过SMAT处理后，样品表层的晶粒尺寸大约为50nm；靠近基体的区域（大约距表面40μn），晶粒尺寸增加到约200nm。表面纳米化是通过孪晶分割和动态再结晶的共同作用实现的。硬度试验表明，SMAT后AZ31B镁合金样品表层的硬度显著提高，其原因可归结为两个主要的因素，即晶粒细化和加工硬化。     

表面机械研磨处理固溶Cu-2wt％Ti合金的特征和性能

采用表面机械研磨处理(SMAT)的方法在铜钛合金表面制备了纳米晶组织.采用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和显微硬度测试仪对SMAT试样的微观组织结构和性能进行了表征.实验结果表明:SMAT处理60 min后晶粒尺寸为30.5 nm.SMAT处理后,试样中出现了明显的分层现象及高密度的形变孪晶和交叉孪晶.SMAT处理后试样表面的硬度增大,沿深度成梯度分布.对SMAT试样进行时效处理后,表面硬度变化不大,但距表面40～50 μm之间的硬度明显增大.     

AZ31B镁合金表面纳米化处理后的显微结构特征

利用表面机械研磨技术(SMAT)在AZ31B镁合金表面施加剧烈塑性变形,获得纳米晶组织的细化表层, 利用光学显微镜、X射线衍射仪和透射电子显微镜研究由表层到心部的组织结构变化特征.结果表明:经过SMAT处理后,样品表层的晶粒尺寸大约为50nm:靠近基体的区域(大约距表面40 μm),晶粒尺寸增加到约200nm.表而纳米化是通过孪晶分割和动态再结晶的共同作用实现的.硬度试验表明,SMAT后AZ31B镁合金样品表层的硬度显著提高,其原因可归结为两个主要的因素,即晶粒细化和加工硬化.     

机械研磨诱导316L不锈钢表层组织的演变

选取具有中等层错能的316L不锈钢进行表面机械研磨处理(SMAT)，制备出纳米结构表层，用X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)研究横截面组织的演变过程．晶粒细化机理如下：奥氏体粗晶内部通过位错湮灭和重组形成位错胞；应变量和应变速率的增加诱发了机械孪生，形成了片层状孪晶；孪晶内部通过位错的运动使显微组织逐渐由片层状向等轴状转变，且晶粒尺寸逐渐减小、取向差逐渐增大；最终形成等轴状、取向呈随机分布的纳米晶组织．同时，对层错能对微观变形方式和纳米化行为的影响进行了讨论。     

低温HVOF微粒撞击稀土镁合金表面纳米化的组织特征

材料失效多发生于表面,采用超音速火焰喷涂设备获得了低温HVOF微粒,对稀土镁合金表面进行纳米化处理,并利用金相显微镜和透射电镜对处理后的试样进行微观组织表征分析,沿试样厚度方向进行显微硬度测试。结果表明：镁合金表层晶粒细化明显,形成了晶粒尺寸小于20 nm的随机取向的纳米晶,纳米晶层深约80 μm,随着深度的增加晶粒尺寸增加。表面纳米化是通过位错和孪晶的协调变形,导致大晶粒被分割细化而成。表层硬度显著提高,是基体硬度的2倍。     

喷丸处理诱导高锰钢表层纳米化

采用表面喷丸处理的方法在高锰钢上制备出纳米结构表面,利用X射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)及高分辨透射电镜(HRTEM)研究由表面沿厚度方向的结构变化特征,并对显微硬度沿厚度方向的变化进行分析。结果表明:经过表面喷丸处理,样品表面形成了厚约30μm的纳米晶层,平均晶粒尺寸由11nm逐渐增加到100nm;高密度的位错反应和重组以及多重孪晶在奥氏体高锰钢表面纳米化过程中起重要作用;与样品的基体相比,表层的显微硬度显著提高。     

喷丸处理诱导高锰钢表层纳米化

采用表面喷丸处理的方法在高锰钢上制备出纳米结构表面，利用X射线衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）及高分辨透射电镜（HRTEM）研究由表面沿厚度方向的结构变化特征，并对显微硬度沿厚度方向的变化进行分析。结果表明：经过表面喷丸处理，样品表面形成了厚约300μm的纳米晶层，平均晶粒尺寸由11nm逐渐增加到100nm；高密度的位错反应和重组以及多重孪晶在奥氏体高锰钢表面纳米化过程中起重要作用：与样品的基体相比，表层的显微硬度显著提高。     

表面机械研磨对5052铝合金表面纳米化与性能的影响

研究了表面机械研磨处理(SMAT)对传统轧制和连铸连轧5052铝合金显微组织、物相组成、硬度和拉伸性能的影响。结果表明:进行SMAT前,连铸连轧5052铝合金的晶粒尺寸(7μm)要小于传统轧制5052铝合金的晶粒尺寸(13μm);进行SMAT后,传统轧制和连铸连轧5052铝合金在表层均会形成细小的晶粒尺寸梯度分布,而且传统轧制和连铸连轧的5052铝合金的心部硬度和表层硬度均会有不同程度的提高,经过5.0 min的SMAT后,心部硬度分别达到89和91 HV,表面硬度基本相当(约为102 HV);相同SMAT时间下,连铸连轧5052铝合金的抗拉强度和断后伸长率均要高于传统轧制的5052铝合金,当SMAT时间增加至1.0 min及以上时,传统轧制和连铸连轧5052铝合金的抗拉强度有明显提升、断后伸长率略有减小,这主要与SMAT后合金表层形成了一定厚度的加工硬化和细晶强化层有关。     

SURFACE EXCITATION PARAMETER IN QUANTITATIVE SURFACE ANALYSIS BY ELECTRON SPECTROSCOPY

The investigation of influence of surface effects on the energy spectra of electrons is essential for comprehensive understanding of electron-solid interactions as well as quantitative analysis. The accuracy of the analysis depends on the models for elastic and inelastic interactions. Electrons impinging on a solid or escaping from it suffer losses in the surface layer. The energy loss spectra therefore have contributions from surface excitations. The role of surface excitations is characterized by surface excitation parameter (SEP), which indicates the number of surface plasmons created by an electron crossing the surface. The imaginary part of complex self-energy of an electron is related to the energy.‘ loss cross section. SEP is numerically computed using self-energy formalism and compared with the results as described and calculated by different workers.     

断口表面粗糙度的定量分析

利用互成１２０°角均匀垂直切割断口表面的方法对典型的低温冲击断口进行了定量测量．对于曲折程度不同的断口表面应选取不同的放大倍数，放大倍数选取适当，测得的断口表面粗糙度Ｒ_Ｓ才与材料的冲击值相对应．利用此种测量方法，通过Ｒ_Ｓ与Ｒ_Ｌ的系数转换，还可较好地测定断口表面面分数维Ｄ_Ｓ．把该方法测得的Ｒ_Ｓ值与用Ｗｒｉｇｈｔ和Ｓｏｕｄａｎｉ导出的两种Ｒ_Ｓ－Ｒ_Ｌ关系式算出的Ｒ_Ｓ值相比较，进一步证实了该方法的有效性。此外还提出了一种利用断口镀层厚度来估计Ｒ_Ｓ的方法．     

镁合金的化学表面处理

综述了镁合金的几种化学表面处理方法的现状及发展趋势。     

表面增强拉曼光谱及其在化学中的应用

介绍了表面增强拉曼光谱的定义、实验方法、特性、增强机理和在化学中的应用.     

CORRELATION BETWEEN TENSILE STRENGTH AND SURFACE MORPHOLOGY OF SiC FILAMENT

The surface morphology of the continuous SiC filament,prepared by radio frequency heatingCVD technique,has been observed and the tensile strength of the filament related to thetechnological parameters of preparation has also been investigated.The tensile strength isfound to be dependent directly upon the surface smoothness,grain size and uniformity.How-ever,the CVD temperature,the composition and flow rate of reactive gases,as well as thecleansing of W wire substrate,etc.,are the very important factors.A protective layer coatedover the outer surface of SiC filament may effectively improve the smoothness,susceptibilityto surface damage and properties of the SiC filament.     

SURFACE ROUGHNESS EFFECTS IN ALUMINIUM ROLLING

ＳＵＲＦＡＣＥＲＯＵＧＨＮＥＳＳＥＦＦＥＣＴＳＩＮＡＬＵＭＩＮＩＵＭＲＯＬＬＩＮＧ￥ＴａｎＪｉａｎｐｉｎｇ；ＺｈｏｎｇＪｕｅ；ＹａｎｇＰｉｎｇ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＳｏｕ...     

MICROSTRUCTURE CHANGE OF LASER SURFACE REMELTING WC-Co COATING

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＣＨＡＮＧＥＯＦＬＡＳＥＲＳＵＲＦＡＣＥＲＥＭＥＬＴＩＮＧＷＣ－ＣｏＣＯＡＴＩＮＧＧｕｏＪｉｎｇｊｉｅ；ＬｉＢａｎｇｓｅｎｇ；ＺｈａｏＪｉｕｚｈｏｕ；ＪｉａＪｕｎ；ＬｉＱｉｎｇｃｈｕｎ；ＷｕＷｅｉｍｉｎ；ＩｓａｏＭｉｋｉ；...     

金刚石表面处理的应用和发展

通过对金刚石进行表面处理的方法来改善金刚石磨具的加工特性，进而达到提高其加工效率和使用寿命，是上世纪70年代以来国内外学者研究的热点。人们研究和探索了各种不同的表面处理材料和加工工艺，并逐渐开始关注金刚石表面处理过程的机理研究和处理前后的性能改变。本文在国内外相关文献资料的基础上，综述了该领域在使用材料到镀覆工艺的应用和发展情况，并介绍了一些在该领域的最新研究成果。     

SiC纤维的强度与表面微观形貌SCIEI

采用射频加热CVD法制备出连续SiC纤维。观察和研究了纤维表面微观形貌的种类以及与纤维强度和制备工艺参数之间的关系。结果表明,纤维强度与纤维表面光滑性、晶粒大小及均匀性有直接关系;而CVD过程的温度、反应气体的组分、流量以及钨丝载体清洁与否等是决定SiC纤维表面微观形貌的关键因素。在SiC纤维外表面涂敷一层保护涂层有效地提高了纤维的光滑性,缓解了SiC纤维的表面损伤敏感性,提高了纤维的性能。