用电流在金属零件上产生区域合金的方法

本发明的应用涉及到改善金属零件表面性能的方法和设备。在零件表面的限定区域上用电加热到它的熔点,同时添加其它材料到熔化的金属中,使零件的金属与添加材料形成合金。通常要求所选择的金属零件的基体具有一定的性能,如强度、成本、重量、弹性等,而在基体的某个区域上能提供不同的性     

一种新型材料--复合材料

复合材料是将不同的材料(包括金属和非金属)按一定的设计要求,通过复合工艺复合而成,具有比任何单一材料所难以达到的优越性能。如高的比强度、比模量;耐高温、耐低温、耐热冲击;线胀系数小、尺寸稳定性好;耐磨、耐腐蚀、耐疲劳性和断裂韧度高、减振性好等等。复合材料在航空、航天等高新技术领域发挥了重要的作用,在建筑、交通运输、化工、机械等方面也得到广泛应用。这些材料包括金属基和非金属基(有机、无机)复合材料。一相为连续相-基体相,可以是金属或非金属(有机聚合物或无机物);另一相为分散     

用不锈钢丝纤维强化铝合金

用不同的方法可以制得具有较高性能的新材料:制订新成分的合金,对氧化金属材料和高强合金颗粒进行加工、用高强纤维强化金属等。用合金方法提高铝合金性能的可能性已经很小。用粉末冶金方法生产的具有高温良好性能的材料,就正常条件下的性能来说,要劣于许多传统铝合金。用高强纤维加筋强化铝和铝合金为铝合金的强化和性能的稳定开辟了新的可能性。与传统的结构合金比较,用纤维强化制得的复合材料可能增加的比重,由于机械性能的显著提高而得到补偿。材料的强化情况可在拉伸时以承受所加负荷的主要部分的强化纤维中产生的应力来确定。用纤维强化时,其长度可大于或小于基体金属颗粒的直径,但条件是基体金属一定要比     

粉末冶金多孔材料

粉末冶金多孔材料,也称多孔烧结材料,由金属或合金粉末经成形、烧结工艺而制成。常用的金属或合金有青铜、不锈钢、铁、镍、钛、钨、钼以及难熔金属化合物等。粉末冶金多孔材料具有孔径和孔隙度均可控制、导热、导电、可焊接和加工、高的比强度、冲击韧性、能量吸收性能、化学活性、阻波性能、独特的光学性能、良好的透过性、选择性的渗透与吸附性、止振性能等一系列优异的性能。在气体和液体过滤、高温燃气的净化过滤、熔融金属的过滤、固体催化、缓冲器及吸震器、电极材料、屏蔽材料、流体分布装置、热交换器、加热器、散热器、结构材料、生物材料等领域得到广泛应用。     

金属玻璃薄膜的研究进展

金属玻璃因具有良好的软磁特性、塑性好、耐磨损、耐腐蚀、表面光滑等特点,近几十年来受到广泛关注。块体状金属玻璃在室温下具有宏观脆性和加工性能差的缺点,限制了其应用,而薄膜态金属玻璃易于实现,并且可以克服块体玻璃本身的脆性缺陷,因而成为研究热点。综述了近十年来金属玻璃薄膜的研究成果,介绍了金属玻璃薄膜的制备方法,包括已经在工业中投入使用的物理气相沉积技术和电镀法,其中磁控溅射方法和电弧离子镀应用较多。阐述了金属玻璃薄膜的不粘性、抗疲劳性、耐腐蚀性、生物相容性、耐磨性、光学性能和催化性能以及相关影响因素,发现Zr基MGTF能够同时表现出多种性能,综合性能最佳,薄膜的不粘性值得特殊关注。表述了金属玻璃薄膜在改善合金性能、生物医疗领域和半导体领域的应用,在生物医用材料上镀膜可提高生物医用材料的不粘性和抗菌性,加速伤口愈合,具有很大潜力。最后,通过总结金属玻璃薄膜投入使用可能会面临的挑战和需要解决的问题,对今后的研究趋势进行了展望。     

金属基表面复合材料的制备方法及应用

金属基表面复合材料将金属基体与高硬度的强化材料相结合,具有比强度高、耐磨、耐热、耐蚀性能优良等特点,在众多行业领域有着广泛的应用。以提高材料的表面耐磨性为目的,介绍了金属基表面复合材料的制备方法和应用场合,以为材料工作者提供参考。     

Al—SiC复合材料铸造发展概况

一、“Duralcan”铝复合材料 铝—陶瓷复合材料已有20多年历史,它具有良好的抗拉性能,尤其是具有较高的比强度(刚性),已在汽车、航空和国防工业上应用,这些金属陶瓷复合材料(MMC),不能采用熔铸方法制造,一般采用粉末冶金、热喷涂、热扩散或高压挤压工艺生产金属基体复合材料的零件。1986年以前尚未采用铸造方法生产金属基体陶瓷复合材料。 用于铸造的金属陶瓷复合材料必须满足以下三个基本条件:     

铸造Fe-B-Ti合金导卫板的研究和应用

针对线材轧机导卫板使用寿命短，更换频繁，严重影响轧钢产品的产量和质量，开发了含0．1％～0．4％C、0．8％～2．5％B、0．5％～1．5％Ti、0．8％～1．2％Cr和0．5％～1．2％Hn的铸造Fe—B-Ti合金导卫板，并借助光学显微镜、扫描电镜和X衍射分析等手段，研究了Fe—B—Ti合金的凝固和热处理组织，在此基础上测试了Fe—B—Ti合金热处理后的力学性能、耐磨性和抗热疲劳性能。结果发现，铸造Fe—B—Ti合金的凝固组织由金属基体和硼化物组成，1000℃淬火后基体转变成了强韧性好的板条马氏体，硼化物成孤立状分布，具有良好的强韧性、耐磨性和抗热疲劳性能，用于制造导卫板，使用效果明显优于高镍铬合金钢和高铬铸铁导卫板，且生产成本大幅度降低。     

氧乙炔火焰喷焊制备自熔性合金涂层及其性能研究

目的研究镍基自熔性合金喷焊涂层成形机理,比较不同合金材料制备涂层的综合性能,以获得综合性能最佳的喷焊材料。方法以四种不同成分的镍基自熔性合金粉末作为喷焊材料,通过氧乙炔火焰在45钢基材表面进行喷焊。使用金相显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等对喷焊层进行显微结构分析,并利用维氏硬度计、磨损试验机等对喷焊涂层性能进行对比分析。结果氧乙炔火焰制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合,涂层和基体在喷焊过程中发生元素扩散,生成了金属间化合物,基体的整体性能有显著改善。随着材料中Cr、B、Si等合金元素含量的增加,喷焊时涂层中生成的BCr、Ni17Si3等共晶硬质相含量上升,促使涂层的显微硬度、耐磨性能等得到显著提升。其中,Ni60A涂层提升最为显著,其涂层硬度相当于基体硬度的2.5倍,耐磨性为基体的18.1倍。Ni25A涂层提升最小,其显微硬度是基体的1.3倍,耐磨性是基体的6.6倍。结论喷焊状态下的Ni60A涂层与基体冶金结合良好,涂层表面质量好,涂层性能最佳。     

等离子合金化及其性能的研究

正0前言等离子合金化技术,即一种高能束表面合金化技术。是在被处理基体表面上涂敷特种合金粉末,通过等离子弧的作用使之与基体表面同时熔化,进行冶金反应,并以较快速度凝固后形成具有一定厚度的表面合金层。等离子合金化具有以下特点:(1)等离子合金化是使合金粉末和基体表面同时熔化,通过表面冶金反应形成含粉末材料和基体材料主要元素的合金层。(2)等离子合金化使工件表面的合金含量显著变化,能使普通钢或铸铁成为高合金钢或合金铸铁,使表面性能与基体显著不同,其综合性能或某     

热喷涂技术漫话

热喷涂技术是表面工程技术的一个重要组成部分,是国家重点推广的应用技术之一.它可以在金属、非金属表面制备耐蚀、减磨、耐高温氧化、绝缘、导电等各种金属、合金、陶瓷等类型的热喷涂涂层,能显著提高基体材料的表面性能,延长基体零件的使用寿命.     

铸造石墨/铝基自润滑材料润湿性研究现状

针对石墨与铝基体之间润湿性较差的问题,从石墨预处理和优化铸造条件两方面综述了目前主要的解决方案.石墨/铝基自润滑材料不仅具有铝基体比强度高、导热性好等金属特性,而且综合了石墨的自润滑性和良好的化学稳定性,具有广阔的应用前景.     

铸造法制备泡沫金属材料

泡沫金属是一种集力学性能、热电性能、声学等性能于一体的宏观结构一功能一体化的环保材料，由于其巨大的应用前景，在工业领域，特剐是汽车和航空航天领域受到了越来越广泛的重视。泡沫金属的制备方法很多，与其它制备方法相比，基于金属熔体的铸造法具有产量大、成本相对低廉、易于工业生产等优点，因而已被广泛研究并已部分实现了产业化。本文对当前应用于泡沫金属研究领域的几种铸造方法的工艺过程进行了详细介绍，并分析了其优缺点。     

稀土(Ce、Nd)镁合金的研究现状及进展

镁合金是工程应用中最轻的金属结构材料,具有密度低、比强度高、比刚度高、减振性高等优点,被誉为21世纪绿色工程金属结构材料.稀土元素由于具有独特的核外电子结构,作为一种重要的合金化元素,在冶金、材料领域起着独特的作用,例如净化合金熔体,细化合金组织,提高合金力学性能和耐腐蚀性能等.综述了稀土在镁合金中的行为,介绍了一系列重要的稀土元素对镁合金的组织和力学性能的影响,并对稀土镁合金的发展提出一些展望.     

高性能铝锂合金的研究进展及其应用

铝锂合金具有良好的比强度、比刚度和抗疲劳性能,在航空航天领域得到了广泛的应用,已成为近期研究的热点。梳理了铝锂合金的开发历程和典型应用,介绍了铝锂合金在材料设计、制备和加工成型等领域的研究进展,并展望了铝锂合金应用前景和发展趋势。     

谈复合材料及其发展和关注的热点(上)

<正>1.全球复合材料发展概况复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料,它可以发挥各种材料的优点,克服单一材料的缺陷,扩大材料的应用范围,并提高产品质量和企业的经济效益。在各种复合材料中,最重要的是纤维增强复合材料。它是利用不同的方法将纤维材料(如碳纤维、玻璃纤维、复合纤维等)与基体材料复合,从而得到比强度和比弹性率均非常高的材料。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点,已逐步取代木材及金属合金,广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域,在近几年更是得到了飞速发展。     

镁与镁合金广阔的应用前景

镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的金属结构材料,和其他金属相比,镁及其合金有很多突出的工艺及性能特点.例如,其密度小,是所有结构金属中密度最小的一种;在镁中加入不同的金属元素能够形成一系列具有各种性能的合金;熔点低,容易进行热成形,且能耗较低;用作结构件时具有质量轻、比强度高、减震和抗冲击性能好、易切削加工、不易老化;有良好的导热性、无磁、电磁屏蔽能力强、在受到冲击和摩擦时不会产生火花、阳极氧化着色能力强;镁粉在燃烧时可放出耀眼的白光并产生大量的热量;还原性强,可用于提取活性金属等.鉴于这些特点,镁及其合金很早就得到了应用,并且其应用范围由航空航天及军工领域等传统行业逐步发展,走进了千家万户,广泛应用于冶金工业、交通运输领域、3C产品、电化学、医药等行业.     

高熵合金涂层研究进展

制备各类涂层对材料表面进行强化是提高材料服役性能的重要途径,可根据服役环境要求,在不影响基体性能的前提下,通过调控工艺改变涂层成分、组织结构,从而改善其性能,延长部件的使用寿命.高熵合金及其涂层是近年来材料领域的研究热点,具有优异的强度、韧性、耐蚀性、耐磨性等特点,在表面工程领域的应用发展迅速.通过设计不同体系的高熵合...     

镁合金的特点及应用现状

镁合金是最轻的结构材料之一,有着其它金属不可比拟的优越性。镁及镁合金的特殊性能如密度低、比强度和比刚度高、减振性好、电磁屏蔽性能优异、切削加工性和热成形性好等使其在移动通信、手提计算机等的壳体结构件上以及在汽车、电子、电器、航空航天、国防军工、交通等领域都具有重要的应用价值和广阔的应用前景。     

第八章 钛及钛合金的应用

由于钛及汰合金的比强度(即强度和比重的比值)比目前其它任何材料都大,具有良好的高温和低温性能,以及优异的抗腐蚀性能。由于钛及钛合金具有一般金属所没有的特殊优良性能,所以在军事和民用工业中不断扩大应用的领域。金属钛作为一种化学元素是一七九一年英国格兰盖尔从磁铁矿砂中发现的。到二十世纪五十年代,钛已发展成为一种重要的金属结构材料,受到各国的重视。目前已进入大批量生产的时代。