瑞典萨耀机床公司北京办事处

2、3轴机械手：用于机械压机、液压机自动化连线，快速、长距离传输。内高压成形设备：模块组合结构，终成形时短行程，快速充液及快速增压，HNC数控系统闭环伺服控制。     

冷楔横轧工艺试验与研究

通过对双柱销和钢窗手柄两种典型冷契横轧零件的成功试验，论证了冷楔横轧成形工艺的可行性。介绍了该典型零件的成形工艺及模具设计。     

冷楔横轧工艺试验与研究

通过对双柱销和钢窗手柄两种典型冷楔横轧零件的成功试验，论证了冷楔横轧成形工艺的可行性。介绍了该典型零件的成形工艺及模具设计     

组装式3000t纵梁油压机研制成功

山西汽车制造厂最近研制成功了一台6×500t纵梁油压机。该压机的关键问题是同步,经过科技攻关,实现了理想的同步效果。该压机具备定压成形和定程成形工艺,适用于金属材料的压制、弯曲、拉延、挤压、校正等。     

多点压机成形与多道次多点模具成形的数值模拟研究

变形路径对于板材的成形质量有着重要的影响。多点压机成形和多道次多点模具成形充分利用多点成形的柔性特点,实现了对板材变形路径的控制。文章通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式各自的特点和规律,并进行了比较。结果表明,多点压机成形和多道次多点模具成形,都能够优化板材变形路径,使变形均匀,有效地抑制起皱,提高板材变形能力。在同样条件下,多点压机方式好于多道次成形,但当多道次成形道次逐渐增多时,成形质量接近于多点压机成形。多点压机成形是理想化的成形方式,但设备造价昂贵,多道次多点模具成形可以近似实现多点压机成形效果。     

钢窗手柄冷楔横轧工艺

分析了楔横轧成形条件，以冷楔横轧钢窗手柄为例探讨了工艺方案选择和工艺参数确定。试轧获得基本成功。如用于实际生产尚须进一步提高加工精度。     

筒体类零件模腔可变式辊轧成形装置设计

针对筒体类零件模腔可变式辊轧成形新方法,设计了一种稳定可靠的辊轧成形装置,介绍了该装置的结构组成及工作过程,并对该装置的合理性进行了辊轧试验验证,结果表明该装置结构可靠、功能完整,成形工件外形准确无缺陷,从而为该类零件的成形提供了一种新的选择,具有较为广泛的应用前景。     

压机速度对拉深成形的影响

压机速度对拉深成形的影响３６１００６厦门金龙汽车车身有限公司韩梅我公司是专门从事汽车车身生产的厂家，汽车车身的覆盖件基本上都采用拉深工艺成形。本公司用于拉深的设备有１００００ｋＮ油压机和８０００ｋＮ机械压力机，油压机的工作速度约２０ｍｍ／ｓ，机械压力...     

新型结构的2000吨切边油压机

这台油压机是我厂近年来研制的新型结构,主要用于切除模锻件飞边及其它冲裁件。我厂设计制造这台机器是为了与40吨米对击锤和相当于40吨米打击能量的其他锻压设备相配套。此外,还可以在该压机主参数范围内作一般性的冲压、校直、弯曲及成形等。该机由于重点考虑了消除压机在切边冲裁     

渐开线直齿齿轮轴楔横轧三维有限元模拟分析

由于楔横轧的零件力学性能优良,广泛用于轧制普通轴.但是轧制齿轮轴的研究几乎空白.提出了齿轮范成法加工原理应用于楔横轧技术中而成形齿轮轴的工艺理论.使用DEFORM-3D有限元软件模拟了楔横轧轧制渐开线直齿齿轮轴成形过程,获得了轧件的塑性等效应变、轧制力能、轮齿成形效果,分析了数值模拟结果.     

锻压专利报道

专利申请号 :961980 0 9　公开号 :12 0 1411　专利名称 :用于制作金属成形件的方法　申请人 :隆德克斯有限公司文摘 :一种用来制作铝或其它相对较软的材料的成形件的方法 ,其特征在于 ,把一个薄片由所述金属材料的一根粗铸棒上切下 :该薄片形成被辊轧成形的一个坯料 ,这是靠把它放置在关于它的轴线旋转的一个模具上 ,与所述模具一起旋转 ,并靠用一个关于它的轴线旋转的辊轧成形工具由它的相对的侧面形成坯料 ,轴线相对于模具的轴线是倾斜的 ,模具与坯料处于线性的辊轧接触 ,使坯料在相对的旋转的模具与成形工具之间成形为基本上平板的盘状…     

水平锻造液压机

介绍了由中国重型机械研究院设计的一种新型的水平锻造设备-水平锻造液压机,其由一台具有整体闭式框架的垂直液压机和一台组合框架的水平液压机有机组合而成,垂直压机用于夹紧坯料,水平压机用于实施水平锻造成形。夹紧力、夹紧行程和速度可以分别设定和控制,水平锻造力、水平锻造行程和速度可以分别设定和控制,因此,该设备能够满足多种工艺需求。新型水平锻造机投入生产后,使用情况良好。     

汽油机曲柄的轧、锻联合成形工艺

对于汽油机曲柄这样的锻件，有较大的圆盘形头部，而杆部细长，从常用的锻件制坯和成形工艺的比较，采用楔横轧制坯，然后预锻、终锻成形是比较理想的工艺方案。本文从生产的实际需要出发，提出了在汽油机曲柄成形中采用轧、锻联合成形工艺，在楔横轧制坯中又引入了组合式楔横轧模具的设计思路。探讨了组合式楔横轧模具的设计方法，使汽油机曲柄的轧、锻联合成形工艺更具实用价值。     

内螺旋外波纹铜管成形工艺研究

采用滚轧加工法来研究内螺旋外波纹T2传热管的成形问题，深入浅出的分析了轧管机的轧辐角度与外波纹波距的关系，轧辐的旋进速度与铜管前进的关系，辊身角度在成形过程中的作用，以及管坯的不同状态对波距和内螺旋成形的影响。     

空心轴类零件柔性轧挤复合成形机理的模拟分析

随着技术进步和产品更新速度不断加快,适合小批量多品种生产方式的柔性塑性成形技术近年来越来越受到重视,如板材的多点柔性成形、数控成形,轴类件的柔性辊轧等。针对空心轴类零件的制造,提出一种柔性轧挤复合成形新工艺。在对柔性轧挤复合成形力能参数的理论分析基础上,采用有限元数值模拟方法分析了该新工艺的应力应变场,为新工艺优化与应用奠定了基础。     

四柱压机的精密压制技术

为提高砂轮成形精度，对其用四柱压机的压制方式进行调研、检测、梳理、分析，发现传统压机压制时普遍存在三心不同轴、压力易偏载、导向不均匀现象。对此，基于力的直线传递原理，提出力心压制新方案，制作新式试验压机并进行压制试验。新压机去除了四柱导向功能，提高了系统刚性，重新确定了力心位置等，且全面消除了所有附加力矩的干涉。砂轮批量成型试验结果发现：砂轮毛坯厚度差降低了10.3%～16.5%；力心压制方式明显优于传统压机压制方式，适于小尺寸制品的近净尺寸成形。     

浅析多连杆压力机

浅析多连杆压力机冲压生产中，提高生产率而不必增加投资或劳动力是我们的目标，一个简单的方法就是提高压机速度。然而，由于要冲压成形的工件受材料机械性能等条件的限制，欲提高成形速度是很难甚至是不可能的。使用多连杆驱动技术的机械压力机，不用改变压机的工作行程...     

板材多点成形工艺的数值模拟研究

本文简要介绍了多点成形的基本原理,并应用有限元方法针对多点模具成形与多点压机成形两种工艺对压痕、起皱等缺陷及回弹的不同影响进行了数值模拟研究,同时对多点模具成形过程中起皱现象的发生进行了实验验证。另外,为了更好地抑制回弹,提出了利用多点压机成形方式围绕目标形状反复成形的方法,并进行了数值模拟。结果表明,多点压机成形比多点模具成形可以更好地抑制压痕、起皱及回弹的发生,最有效地发挥了多点成形的柔性特征     

某结合齿冷精锻成形的数值模拟

针对某结合齿传统加工中充不满、刮料等缺陷以及耗能大、效率低等问题,提出了一套整体闭式冷精锻成形工艺方案。利用有限元数值模拟软件Deform-3D深入分析了该工艺方案的环坯内径尺寸、摩擦系数以及压机速度对最大成形载荷及成形质量的影响规律。优选的环坯内径为52 mm,摩擦系数为0.08,压机速度为10 mm/s。此工艺下,成形载荷较小,且无折叠、刮料、充不满等缺陷,成形质量较好。     

楔横轧轧制螺纹轴应力状态研究

提供了楔横轧轧制螺旋轴类件模型,并通过DEFORM-3D有限元软件模拟了楔横轧轧制梯形齿形截面螺旋轴类件的成形过程,对轧件成形过程中两个重要变形阶段(成形段和精整段)的应力分布及变化规律进行详细分析.得到了轧制过程工件内部不会出现心部疏松等缺陷的结论,该应力变化规律为楔横轧轧制螺旋件的深入研究提供了理论依据.