谈中国氯化法钛白粉工业发展的思路

钛白粉即二氧化钛 ,是白色之王 ,重要的化工原料 ,主要应用于涂料、塑料、橡胶、纺织、造纸和油墨等工业 ,与国民经济紧密相关。钛白粉消耗量的多少 ,可以衡量一个国家生活水平的高低。先进国家每人每年的钛白粉消耗量在 1.0 kg以上 ,世界平均每人每年消耗量为 0 .45 kg,而我国仅为 0 .0 4kg。钛白粉主要有两种晶型 ,为锐钛型和金红石型。其生产方法主要有两种 :硫酸法和氯化法。硫酸法可以生产锐钛型和金红石型产品 ,而氯化法只生产高档的金红石型产品。硫酸法主要以钛铁矿为原料 ,近年来开始使用酸溶性钛渣做原料。氯化法以天然金红石、高…     

应用微细粒级钛精矿提高酸解工序收率的研究

介绍了攀钢钛白粉厂在酸解工序采用新建生产线生产的微细粒级钛精矿进行酸解试验的情况。通过酸矿比、初始硫酸浓度的酸解过程控制对酸解影响的研究及优化操作参数，实现了提高酸解率和收率的目的。     

钛渣制备二氧化钛技术发展现状

我国钛资源丰富,但钛矿品位低,钙、镁等杂质含量高,且有一半的钛资源是以类质同象形式赋存于钒钛磁铁矿中,难以利用,因此需通过冶炼形成钛渣后再用于提取二氧化钛。同时,钛铁矿直接用于硫酸法生产钛白粉会产生大量硫酸亚铁,造成资源浪费和环境污染,而通过制备钛渣后再用于提取二氧化钛则可综合利用钛铁矿中的铁,减少硫酸亚铁的产生和硫酸消耗,是未来的发展趋势。目前钛渣制备二氧化钛的方法主要有盐酸法、氯化法、传统硫酸法、混合法、加碱活化焙烧法、磷酸活化焙烧法、硫酸氢铵活化焙烧法和微波法等。     

钛渣酸解率降低原因及对策分析

针对某钛渣厂生产的钛渣酸解率降低问题，开展钛渣主要化学成分、矿相结构、还原程度、生产工艺等多方面综合分析。结果表明：钛渣成分、金红石含量、晶粒尺寸等与本次钛渣酸解率降低没有直接关系；钛铁矿相、硅酸盐相及黑钛石相相互夹杂比例增加是该批次钛渣酸解率降低的主要原因。通过优化捣炉时机、强化冶炼过程控制、延长精炼及冷却时间等措施，钛渣现场应用时，酸解率均值由86.2%提升至93%以上，提升效果明显。     

攀钢钛渣生产技术及生产发展思路

介绍了攀钢钛渣的生产技术、工艺装备、生产规模及主要技术指标.分析了攀钢钛渣产品定位.攀钢引进了乌克兰钛渣生产技术,建成了年产6×104 t的钛渣生产能力.投产初期,攀钢钛渣产品应定位在供硫酸法钛白厂使用的酸溶性钛渣生产和熔盐氯化钛渣产品的开发.生产工艺成熟后,应扩大生产规模,并开发高品位钛渣,最终实现攀枝花矿全钛渣生产目标.     

一种新型钒钛磁铁矿电炉渣硫酸高效酸浸方法

钒钛磁铁矿电炉渣由于杂质含量高且钛含量低而难以酸解。本文介绍了一种新型钒钛磁铁矿电炉渣硫酸高效酸浸方法,通过强化硫酸酸解条件并采用废酸进行二次酸浸,能够大幅提高钒钛磁铁矿电炉渣中钛的提取率,最终得到的酸浸渣中二氧化钛质量分数仅为3.14%,黑钛石基本反应完全。该工艺方法为难酸解钛渣提供了一种较为经济环保的硫酸高效酸浸方法。     

攀枝花钛精矿冶炼钛渣的经济品位及电耗分析

钛渣冶炼经济品位的确定将为攀枝花钛渣的生产和经济利用提供重要指导作用。本文从钛渣酸解率和冶炼经济性对钛渣经济品位确定进行了分析和研究,结果表明:采用攀枝花矿冶炼钛渣,从钛渣酸溶性考虑,控制F值(即TFe(当量)/TTi)在0.35以上可以得到较高的酸解率(高于95%),此时Ti O2品位应低于73.22%;从冶炼经济性来看,渣中Fe O含量为10.5%可认定为熔炼钛渣"经济临界点"。在上面分析基础上,使用攀枝花钛精矿和焦炭的主要成分,结合钛渣物相结构,根据等效法、物料平衡等方法,确定了攀枝花钛精矿冶炼钛渣的经济指标,即:钛渣品位控制范围在73.22%~73.38%,渣中Fe O含量控制在10.5%~10.68%,渣中Ti2O3含量控制在8.38%~8.65%。最后,结合实际生产数据,采用Fact Sage热力学软件,得到了采用攀枝花钛精矿冶炼生产品位为73.2%~73.4%钛渣的经济电耗指标为2329~2336k Wh。     

国家经贸委发布涂料近期发展导向

发展各类环保型(水性、高固体分、粉末、辐射固化)涂料;发展内外墙建筑涂料;以钛渣替代钛铁矿改变硫酸法钛白粉生产原料路线;积极推进氯化法钛白粉生产的发展。     

低品位钛渣酸解反应及固相物浸出试验研究

研究了低品位钛渣和74渣的反应剧烈程度,酸解反应过程,酸解固相物颜色变化和浸出之间差异,采用荧光分析仪和X射线衍射分析仪测试了低品位钛渣生成难溶解固相物元素含量和物相,对比分析了低品位钛渣和74渣的残渣物相。结果表明:低品位钛渣酸解反应比74渣缓慢,适当降低酸解反应速率,延长反应时间,酸解率由78.5%提高至94.5%;部分Fe~(2+)氧化为Fe~(3+)是低品位钛渣酸解生成褐色固相物的主要原因;难溶解固相物主要元素为Ti、S和Fe,它们以TiO_2和Fe_2(SO_4)_3等形式存在;低品位钛渣浸出时间长与难溶解固相物成分无关,主要与固相物状态有关;固相物硬实且多孔性差是浸出时间长的主要原因。     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

冬季低温环境焊接

本文详细分析了低温环境下电厂钢结构焊接和管道焊接产生冷裂纹及延迟裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、焊前预热、层间温度的控制、焊接热输入量、焊后保温等方面采取了质量控制措施,从而防止了焊接冷裂纹和延迟裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。     

Mobilities in Diffusion in Alpha Brass

Diffusion coefficients and mobilities were determined as functions of concentration in the a phase of the Cu-Zn system. Use was made of incremental diffusion couples to determine the Kirkendall effect at various concentrations. Darken’s analysis was used to calculate the individual diffusion coefficients and mobilities from these data. The general diffusion coefficient is a single-valued function of the concentration in this system to within the limits of accuracy of the experimental methods used. The form of the various functions (diffusion coefficients and mobilities) of concentration is the same in every case: it is essentially the same as the usual D vs c curve.     

激光焊接在欧洲造船业的应用

为了在竞争中获胜，欧洲造船业必须提高生产速度和效率，同时降低成本。因此，他们投入了巨大的人力和财力来研发激光焊接并将其应用到造船生产实践中，以达到维持和重建欧洲船厂在全球高附加值船舶市场的优势地位。     

凝固模拟后处理中的技术进展

介绍的数值鼠标技术对提高视觉对色彩的分辨精度提供了一个非常好的解决方案。通常用于模拟凝固过程的动画AVI，类似于电影电视，缺乏互动能力，只能在固定的视场、视角下观看固定的序列画面。介绍的实时动画与实时拖动技术使用户在观察模拟结果时，在动画行进的同时，可以随意旋转、缩放、进格、退格等。     

Recent progress in metallic glasses in Taiwan

The recent research and development on metallic glasses in Taiwan over the past decade is reviewed in this paper. The major focus was to develop tougher bulk metallic glasses (BMGs), bulk metallic glass composites (BMGCs), and thin film metallic glasses (TFMGs), mostly in Zr and Mg based systems. Due to the Taiwan industry characteristics, metallic glasses are favored in the application for micro-electro-mechanical systems (MEMS), including micro- or nano-imprinting for optoelectronic devices and hologram patterns.