粗金锭中金的精密库仑滴定研究

研究电生亚铜精密库仑滴定粗金锭中的金含量,并讨论在盐酸介质中氯离子对Au(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)同Cu(Ⅰ)反应热力学性质的影响,用增加盐酸浓度或者用电生Au(Ⅲ)反滴定Fe(Ⅱ)的方法来消除Fe(Ⅲ)对库仑测定金的干扰作用。     

金精矿矿浆电解过程中矿粒及Fe(Ⅱ)的阳极氧化

研究了在云南元阳金精矿矿浆电解过程中 ,矿粒及Fe(Ⅱ )在石墨阳极上氧化过程动力学 ,测绘了矿粒及Fe(Ⅱ )在石墨阳极上的极化曲线 ,发现矿粒的阳极氧化分为 3个阶段。研究了各种因素对Fe(Ⅱ )阳极氧化电流密度的影响 ,并求出Fe(Ⅱ )阳极氧化过程的动力学参数 ,在 2 5～ 2 8℃时 ,i0 在 ( 3 1 6～ 6)× 1 0 - 5A·cm- 2 之间 ,k为 4 37× 1 0 - 1 2 ～ 1×1 0 - 8cm·s- 1 。     

TiMn1.25-5yCr0.25(V4Fe)y合金的储氢性能

通过V4Fe对Mn的替代，系统研究了储氢合金TiMn1．25—5yCr0．25(V4Fe)y，(y=0.002，0．04，0．06，0．08)的储氢性能。XRD结果显示：合金为C14型Laves相结构，合金的晶胞参数随着V4Fe量的增加而增大。PCT结果表明：适量的V4Fe替代Mn可增加合金的储氢量，降低平衡压和减少滞后。退火处理可使合金的相结构均匀化，进一步改善合金的储氢性能。TiMn0.95Cr0.25(V4Fe)0.06合金在1223K下退火处理6h后，最大和有效储氢量分别为2．0％和1．75％(质量分数)，且滞后效应小，适合于作为质子交换膜燃料电池的供氢源。     

黄铜矿生物浸出过程中Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)的行为

采用Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)对黄铜矿进行生物浸出,主要研究浸出过程中体系的pH值、铁离子浓度、细菌吸附率及铜浸出率变化规律。结果表明:介质中Fe(Ⅲ)含量不同,生成黄钾铁矾的形态不同。在Fe(Ⅲ)生物浸出体系中,絮状的黄钾铁矾逐渐生成并全部覆盖在黄铜矿表面,阻碍黄铜矿的浸出过程。在Fe(Ⅱ)生物浸出体系中,生成皮壳状、结核状的黄钾铁矾分散于浸出液中,不覆盖在黄铜矿表面,对黄铜矿的浸出没有阻碍作用。     

Au-Ag-Gd(Gd≤33.3%)三元系合金相图700℃等温截面

采用X射线衍射、DTA差热分析和显微金相分析等方法研究了Au—Ag—Gd三元系相图的富Au—Ag区域(Gd≤33．3％；原子数分数，下同)，测定了Au—Ag—Gd三元系部分相图的700℃部分等温截面。该截面上有6个单相区：(Ag，Au)，Ag51Gd14，Ag2Gd，Au2Gd,Gd14Au51和GdAu6；9个两相区：Ag51Gd14 (Ag,Au),Ag51Gd14 Ag2Gd,Ag2Gd Gd14Au51,(Ag,Au) AusGd,Ag2Gd Au2Gd,(Ag,Au) Gd14Au51,Ag51Gd14 Au2Gd,Gd14Au51 GdAu6和(Ag,Au) GdAu6;4个三相区：（Ag,Au) Gd14Au51 Au2Gd,Ag51Gd14 (Ag,Au) Au2Gd,Ag51Gd14 Ag2Gd Au2Gd和(Ag,Au) GdAu6 CdAu6 Gd14Au51。在该成份区域未发现新的三元化合物。     

合金成分对Pr2Fel4B／α—Fe纳米复合永磁材料组织与磁性的影响

用XRD、TEM、Mossbauer谱和VSM等实验方法，研究了不同Pr含量、B含量和Cu含量的Pr2Fe14B／α—Fe型纳米复合快淬带的显微结构与磁性。结果表明：PrxFe94-x，B6合金在x＝8(α—Fe体积分数约30％)时磁性能最佳，Br＝1．29T，Hci＝461．7kA／m，(BH)man＝165．6kJ／m^3；Pr6．5(Fe8．5Co0．2)86．5—xCuxB5合金在x＝0．5时获得最佳的磁性能；随B含量增加，富B相在晶界分布，Pr8Fe92-xBx交换耦合减弱，磁性能单调下降。     

激光熔覆原位合成α-Fe(Al)/Fe3Al涂层的研究

通过寻求工艺参数与Fe-28％(at)Al粉末的最佳匹配，利用激光熔覆和复合材料原位合成技术，制备了熔覆质量好的α—Fe(Al)／Fe，Al涂层。该熔覆层为α—Fe(A1)固溶体胞状组织基体上分布着黑色DO3结构Fe3Al质点，多数质点分布在晶界上，颗粒尺寸为(100～300)nm。EDAX线扫描结果表明，Al、Fe在整个涂层中分布比较均匀，无宏观偏析；Al、Fe成分在近界面及界面处缓慢过渡，涂层和基体发生互扩散，为冶金结合。熔覆层的显微硬度为639HV0．2，比基体高2倍，多道搭接处理对熔覆层的硬度影响不大。     

疏水性低共熔溶剂分离废旧锂离子电池浸出液中Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)

低共熔溶剂(DES)具有挥发性低、制备简单、易于调控等优势。本文以三辛基甲基氯化铵和麝香草酚为原料制备了一种新型的疏水性低共熔溶剂(HDES),采用该HDES萃取分离锂离子电池正极材料浸出液中的Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)。考察了HDES组成、水相Cl^-浓度等条件对各金属离子萃取分离性能的影响;设计了HDES分离浸出液中Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)的流程;采用紫外-可见吸收光谱和红外吸收光谱分析了HDES萃取Fe(Ⅲ)、Cu(Ⅱ)、Co(Ⅱ)的机理。结果表明：HDES的最佳组成为三辛基甲基氯化铵和麝香草酚的摩尔比为1∶1,氯离子最佳浓度为3 mol/L,酸度和温度对萃取分离性能影响较小。在最优条件下,分离因子β_Fe/Co和β_Cu/Co均大于20;经过三级错流萃取,HDES可提取模拟浸出液中99.9%以上的Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ),采用1mol/L Na₂SO₄+0.5 mol/L H₂SO₄反萃三次,Fe(Ⅲ)和Cu(Ⅱ)总反萃率大于99.9%;该...     

Mn和Mg对Al-5Fe合金初生Al3Fe相形貌的影响

Mn和Mg添加到Al-5Fe(质量分数，％，下同)合金中，初生Al3Fe相的形貌发生明显变化．未加入合金元素时，该合金中的初生Al3Fe相长成粗大的针片状；加入2．5％Mn和0．1％Mg(质量分数，下同)后，粗大的初生富铁相消失，取而代之的是细小针状、粒状和花朵状；加入2．5％Mn和1．5％Mg，合金中的富铁相大部分转变为粒状和穗状(分叉状)两种．探讨了粒状和穗状的形成机理．对合金力学性能的测试表明，加入Mn和Mg后，合金的抗拉强度得到了不同程度的提高：Al～5Fe合金为107MPa，Al-5Fe-2．5Mn-0．1Mg合金为139MPa，Al-5Fle-2．5Mn-1．5Mg合金为122MPa，增长幅度分别为29．9％和14％．     

钯(Ⅱ)碘络合物在丙醇-硫酸铵双水相萃取体系中的分配行为及在钯测定中的应用

研究了Pd(Ⅱ)碘络合物在丙醇-硫酸铵双水相萃取体系中的分配行为,在HCl介质中,碘化铵存在下,Pd(Ⅱ)能形成离子缔合物[PdI42-.(PrOH2 )2]从而被萃入丙醇相.获得了最佳萃取条件,结果表明本方法能定量萃取Pd(Ⅱ),在最佳萃取条件下,Pd(Ⅱ)的萃取率可达99.2%.合成样的分离结果表明,本方法可应用于从大量基体金属如Fe2 、Ca2 、Mg2 、Mn2 、Al3 、Pb2 和Zn2 中分离Pd(Ⅱ).对从废碳钯催化剂中Pd的回收也进行了试验,结果与火试金法相符.     

Nd_x(Fe_(0.933)B_(0.067))100-x纳米合金的磁性

台湾清华大学研究了Ndx(Fe0.933B0.067)100-x合金的磁性．将合金成分Fe／B比率固定在14，变化Nd含量、试验合金Ndx(Fe0.933B0.067)100-x（x=3，4，5，6，8和11）用单辊快淬法制备，辊速40fn／s，M气保护．热处理采用加热速度大于600℃／min的快速退火工艺．实验结果表明，热处理后Ndx(Fe0.933B0.067)100-x内禀矫顽力从X=3的27.2hA／m升到X=11的725．6bA/m，剩磁风从x=3的1．44gT降到x=11的1．04Th，科磁比在0．71～0．78及最大磁能积(BH)max为150.4kJ/m3．平均形核场从：x=3时80kA／m，x—4.5时200hA／m,x—6时320hA／m，x—8时40…     

铂钯精矿湿法分离Bi、Fe富集贵金属工艺

以铜阳极泥分铜液还原所得铂钯精矿为原料,根据其矿物特性选择HCl作为浸出剂湿法脱除Bi、Fe等主要贱金属元素,富集Au、Ag、Pt、Pd等贵金属;通过热力学计算绘制Bi(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)在盐酸体系的组分分布图,实验考察了HCl浓度、Cl?浓度、反应温度和时间等因素对Bi、Fe浸出率的影响。结果表明:在HCl浓度为2 mol/L、不添加Cl?、液固比为20:1、50℃恒温反应1 h,渣率仅为24.37%,Bi和Fe的浸出率分别达96.24%和93.08%,浸出液中Bi(Ⅲ)和Fe(Ⅲ)分别以[BiCl6]3?和[FeCl2]+络合物形式存在,浸出渣的主要成分为Ag、Ti、Fe和Te,含量分别为20.22%、15.25%、5.87%和4.57%,Au、Pt、Pd品位分别为2930 g/t、1980 g/t、1330 g/t,SEM像表明浸出渣呈大小不均的颗粒状,EDS谱显示浸出渣中含有Fe、Ti、Ag等金属元素,XRD结果显示渣的主要物相为AgCl,实现铂钯精矿中杂质的分离及贵金属的富集。     

TBP-TPPO二元中性体系对Au(Ⅲ)的协同萃取

研究磷酸三丁酯(TBP)与三苯基氧膦(TPPO)组成的二元中性体系(B—B)从HCl介质中对Au(Ⅲ)的萃取,发现该体系对金有明显的协萃效应。用斜率法和紫外光谱法确定协萃络合物的组成,求出协萃反应的平衡常数,还讨论协萃络合物的可能结构和反应机理。     

Fe/Cr比对Zr(Fe,Cr)2吸氢性能的影响

参照锆合金中的第二相成分,熔炼2种不同Fe/Cr比的Zr(Fe,Cr)2(Fe/Cr=2和0.5)和ZrCr2(Fe/Cr=0)3种试验合金,对它们进行压力-成分-温度(P-C-T)测试和吸放氢动力学测试。同时用XRD对360℃吸氢前后的样品进行物相分析。实验结果表明,这3种合金在50,200,360℃3个温度下,均有吸氢量随Fe/Cr比值的降低而增加的现象。另外,在360℃,4MPa氢气气氛中测试时,这3种不同合金的可逆吸放氢量和吸放氢速度随Fe/Cr比的降低而增加。XRD测试表明,在360℃吸氢后并没有氢化物生成。     

沉积态(Fe88Zr7B5)0.97Cu0.03软磁合金薄膜的磁性和巨磁阻抗效应

采用射频溅射法在单晶硅衬底上制备了(Fe88Zr7B5）0．97Cu0．03非晶软磁合金薄膜样品，对沉积态样品的软磁性能和巨磁阻抗(GMI)效应进行了实验研究与机理分析．结果表明，未掺Cu元素的Fe88Zr7B5沉积态合金薄膜几乎无GMI效应，而掺了适量Cu元素的(Fe88Zr7B5)0．97Cu0．03合金薄膜在沉积态下即具有显著的GMI效应．在13MHz频率下，最大纵向磁阻抗比达17％，最大横向磁阻抗比为11％，这表明(Fe88Zr7B5)0．97Cu0.03非晶合金薄膜在沉积态已具备优异的软磁性能和巨磁阻抗效应．同时讨论了该薄膜样品的巨磁阻抗效应随频率的变化特性．     

Fe含量0.2%以上对ZL101-T6合金力学性能的影响

通过当Fe含量在0．2％以上时对ZL101—T6合金性能影响的研究，寻找出了力学性能与Fe含量间的变化规律，同时研究了ZL101—T6合金铁含量为0．2％～0．33％时对罐体零件的力学性能、气密性及导电性的影响。     

利用生成三元络合物的反应电导滴定法同时测定Hg(Ⅱ)、Ag(Ⅰ)、Cd(Ⅱ)

在硝酸根离子存在下,Hg(Ⅱ)、Ag(Ⅰ)、Cd(Ⅱ)均与1,10-二氮杂菲(Phen)和碘离子反应,生成相应的难溶三元络合物。利用这一反应,电导法同时测定了Hg(Ⅱ)—Ag(Ⅰ)—Cd(Ⅱ)。实验确定了同时测定这三个组分的条件:试液中NO_3~-浓度40×10~(-3)～6.0×10~(-3)M,pH4.0～4.5醋酸钠缓冲液浓度0.06M,滴定速度0.20毫升/分。推存的测定操作如下:吸取含Hg(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)的试液于100毫升烧杯中,加入醋酸钠缓冲液(pH4.3)至其最终浓度为0.06M稀释至75毫升。必要时用稀H_2SO_4或NaOH调节溶     

Ni对Al-5％Fe合金中初生Al3Fe相形貌的影响

采用普通熔铸方法研究了Ni对Al-5％Fe合金铸态组织的影响。结果表明，Ni可明显改善合金中初生Al3Fe相形貌。不加Ni时，合金中的初生Al3Fe相大多为针状、针片状；加入0．2％～1．0％Ni时，Al3Fe相转变为细小针状，针点状和花朵状；Ni含量超过1．0％时，组织开始粗化，出现粗大的长针状Al3Fe相。     

Au/Fe(OH)3/LaFeO3催化剂的稳定性研究

以LaFeO3为载体,通过Fe(OH)3对载体进行改性,采用沉积沉淀法制备纳米金催化剂,并对催化剂进行XRD、XPS、AAS和BET测试,考察催化剂的活性和稳定性。结果显示,Fe(OH)3助剂的加入,对催化剂的活性提高不明显,但大大提高了催化剂在反应过程和放置过程中的稳定性。加入助剂的Au/Fe(OH)3/LaFeO3催化剂,由于Fe(OH)3和活性组分的相互作用,减缓了金颗粒的聚集,使得放置近半年的催化剂和新鲜催化剂具有相近的活性和稳定性。     

含氮均匀的奥氏体试样制备及中温回火过程研究

研究了含氮量为2．6％-2．7％(质量分数)的过饱和奥氏体225℃回火过程及对应显微硬度的变化。利用640℃气体诊氮分段诊氮方法制备Fe—2．6％-2．7％N奥氏体试样。研究发现：γ—Fe(N)225℃回火时，先析出γ‘—Fe4N，1—2h之后形成α—Fe，3—3．5h分解速度很快，3．5h后只有少量γ—Fe(N)未分解，8—10h后γ—Fe(N)分解完全结束，最终形成α-Fe γ‘—Fe4N两相组织，15h之后分解产物粗化不明显。与此相对应，高氮奥氏体225℃回火8—15h之后显微硬度可超过1000HV0．025，之后稍有下降，但25h后仍然可以保持在900HV0．025以上。原奥氏体含氮量越高，分解速度越快，回火后的显微硬度值越大。