3104铝合金高温热压缩过程的再结晶

在Gleeble-1500热模拟机上对3104铝合金进行双道次等温热压缩实验,变形温度为400和500 ℃,变形速率为0.01和0.1 s-1,道次的变形量均为0.4,道次间保温时间为30、60和120 s.结果表明:3104铝合金在400 ℃以上的双道次热变形过程中,发生动态与静态软化.道次间的软化率随着变形温度和应变速率的增加,以及道次间停留时间的延长和道次间保持温度的升高而增大.运用双道次软化率建立了3104铝合金热变形再结晶模型,其再结晶激活能为155 kJ/mol.     

汽车用5182铝合金热变形行为及加工图研究

在Gleeble-3800热模拟机上采用等温压缩实验研究了5182铝合金在变形温度为573 K～723 K、应变速率为0. 01 s-1～10 s~(-1)、真应变为0～0. 69条件下的高温流变应力行为,建立了5182铝合金热变形的本构方程和热加工图。结果表明:5182铝合金在热变形时,其流变应力呈现出稳态流变特征,随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而增大,但在应变速率ε·≥1 s~(-1)高应变速率下,则出现动态软化现象;可以采用包含Z参数的双曲正弦函数关系来描述5182铝合金高温变形时的流变应力行为;最佳的热变形区域为变形温度400℃～420℃、应变速率0. 01 s~(-1)～0. 1 s~(-1)。     

TA15钛合金双道次热压缩变形软化行为及等轴α相组织演变规律

对TA15钛合金进行了双道次热压缩实验,研究了该合金在变形温度910、940和970℃,应变速率0.01、0.1和1 s1及道次间隙保温时间600、1000、1400、1800和2200 s等不同变形参数下的软化行为,定量计算了相应的等轴0晶粒尺寸及其含量.结果 表明:TA15钛合金在双道次热压缩过程中,较高的变形温度和较小的应变速率会促使变形过程中的流动应力减小;在道次间隙保温过程中,材料呈现出了静态软化现象,其静态软化率随着变形温度的升高、应变速率的增大及道次间隙保温时间的延长而增加,且受应变速率的影响程度最大;此外,从合金的微观组织中观察到等轴d相晶粒在道次间隙保温过程中得到了明显的细化,且细化程度与其静态软化呈正相关性.     

工业纯钛TA1的双道次热压缩变形及软化行为

在Gleeble-3500热模拟试验机上对工业纯钛TA1进行单、双道次等温热压缩试验,变形温度为650~850 ℃,道次间隙时间为1~60 s,变形速率为10 s^-1,研究了工业纯钛TA1单、双道次热压缩过程中静态软化和动态软化行为。利用光学显微镜对变形后的微观组织进行观察,研究了工业纯钛TA1在不同变形条件下的微观组织演变。结果表明,工业纯钛TA1在单、双道次热压缩变形过程中表现出明显的硬化和软化行为,峰值应力前表现为加工硬化,峰值应力后表现为加工软化,最终达到动态软化和加工硬化的动态平衡。在道次间隙时间内发生静态软化,静态软化程度随着道次间隙时间的增加和温度的升高而增大。随着道次间隙时间的延长和温度的升高,道次间再结晶更加充分,第二道次变形后晶粒尺寸增加更明显,当发生完全再结晶时,软化程度达到最大。在热压缩变形期间,发生动态软化,650 ℃和750 ℃时以动态再结晶为主,850 ℃时以动态回复为主。     

7075铝合金高温热变形性能的研究

采用Gleeble-3800热模拟机,沿与原材料轴线呈0°、45°、90°方向切割试样,在320、400和480℃,变形速率0.01、0.1和1/s时对7075铝合金进行试验。研究了温度、应变速率对7075铝合金热变形过程中力学性能及显微组织的影响。结果表明:在同一应变速率下,7075铝合金的流变应力和进入稳态流动时所需的应变随温度的升高而降低;在低温成形时,晶粒的形状连续而均匀;随着变形温度升高,晶粒逐渐变得粗大;在较高温度变形时,大晶粒周围有细小的等轴晶出现,发生了动态再结晶。在同一变形温度下,7075铝合金的流变应力随应变速率的增大而提高;应变速率越大,越易出现动态再结晶。     

Al-Cu-Li合金多道次热变形过程中的力学行为与微观组织演化

对Al-2.5wt%Cu-1.58wt%Li-0.3wt%Mn-0.12wt%Zr-0.06wt%Mg-0.05wt%Ti合金进行连续、不连续、双道次和多道次热压缩,研究其力学行为和微观组织演化。采用Gleeble-1500试验机进行热变形,变形温度为420℃,应变速率分别为0.001,0.1和 10s-1,对合金不同热变形阶段进行EBSD和TEM分析。双道次热压缩表明,道次间隔时间的延长有利于促进静态软化。通过改变变形过程中的应变速率,可控制合金的晶粒尺寸。多道次热变形过程,道次间的静态软化促进动态软化,反之亦然。在多道次热变形过程中(T=420℃, =0.1s-1)出现T1和θ′相动态析出。变形初始阶段,应变诱导位错为T1和θ′相提供形核位置,促进它们的析出和粗化。随应变的增加,T1和θ′相尺寸减小并趋于稳定,δ′相密度降低。试验合金多道次热变形过程中的流变应力受动态软化、静态软化和动态析出综合影响。     

挤压态7075铝合金高温流变行为及神经网络本构模型

采用Gleeble1500D热模拟实验机研究挤压态7075铝合金在变形温度为250～450℃、应变速率为0.01～10s-1下单道次压缩过程的高温流变行为。结果表明:材料在350℃及以下变形时,流变应力曲线呈动态回复型;在温度为350℃以上、应变速率为0.1s-1时,流变曲线局部陡降明显;当应变速率为10s-1时,流变曲线发生波动,呈动态再结晶型;挤压态7075铝合金的流变应力曲线峰值应力及稳态应力均高于铸态合金的,且在变形温度较高时,挤压态材料更易于发生动态软化。基于BP神经网络建立挤压态7075铝合金的本构关系模型,预测值与实验值对比表明:所建立的本构模型整体误差在5.35%以内,拟合度为2.48%,该模型可以用于描述7075铝合金的高温变形流变行为,为该合金热变形过程分析和有限元模拟提供基础。     

热处理过程中体育器材用3104铝合金的再结晶行为分析

通过热模拟压缩机对3104铝合金进行等温等速率热压缩试验,研究其在热处理过程中的再结晶行为。结果表明,3104铝合金在400℃以上变形时会发生动态和静态再结晶,软化率随道次间隔时间的延长和温度的升高而增大。     

2195铝锂合金多道次热变形流变应力的模拟研究

采用G1eeble-1500热模拟实验机，对2195铝锂合金变形温度为360～520℃，应变速率为0．001-1．0s^-1的单道次热压缩及变形温度为320℃和360℃，应变速率为0．1s^-1，道次间隔时间30-180s的双道次热压缩的流变应力及静态软化规律进行了模拟研究。通过对幂指数应力函数中系数A和β与应变关系的分析，以及采用平均软化法考虑前一道次变形的残余应变对后一道次变形的影响，建立了2195铝锂合金多道次热变形的流变应力方程。     

7075铝合金热压缩变形道次间软化规律研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,研究了7075铝合金两道次热压缩变形道次间的软化规律。结果表明,在热压缩变形道次间保温停歇之后,流变应力出现明显的软化现象,保温停歇时间越长,合金软化率越高;变形及停歇保持温度越高,合金软化越严重。     

工具钢锻轧材退火软化机理

从减少位错运动的障碍物入手，分析了溶质原子，碳化物形态，数量，分布对硬度的影响，以及减少晶界，相界面积对降低硬度的作用；并以H13，S5，S7，X45CrNiMo4等工具钢锻轧材的退火新工艺研究为例，论述了工具钢退火软化机理，指出了在临界点A1稍下等温有利于软化，而对于X45CrNiMo4钢则以得到粗片状珠光体，才能有效降低轧锻材的退火硬度。     

20MnMoNiCr低合金钢恒温压缩动态软化及流变应力模型研究

本文利用高温压缩实验方法,对20MnMoNiCr低合金核电用钢进行了恒温压缩模拟,根据恒温流变应力曲线的特性, 研究了恒温压缩过程中的动态软化规律, 并通过非线性回归分析得到了20MnMoNiCr核电用钢的热流变方程及动态再结晶临界应变方程     

冷变形多晶Cu的疲劳软化行为及其门槛

对预变形多晶Cu,在不同载荷下进行拉压对称的恒应力循环试验,比较了不同预变形对其饱和行为及位错组态的影响。结果表明,低应力幅下循环饱和行为仍与历史相关,疲劳后的位错组态具有“继承”性。计算不同载荷下的软化量并外推出疲劳软化门槛,约为流变应力的0.43—0.45左右,其值与低碳钢的几乎相同。本文还描述了循环过程的三个阶段,并对其机理进行了探讨。     

FATIGUE SOFTENING BEHAVIOR AND ITS THRESHOLD OF COLD STRAINED POLYCRYSTALLINE Cu

The symmetrical push-pull fatigue tests in load control were carried out for prestrained polycrystalline Cu.The change in mechanical behaviour during cycling was recorded in detail and the effect of various degree of prestraining on saturated behavior and dislocation structure was compared.The results show that the cyclic saturation state is still history-dependent at low stress amplitude and the dislocation structure after fatigue exhibits an “inheritance” be- havior.The level of softening was calculated at various load amplitudes and a softening threshold of about 0.43 to 0.45 of the flow stress was obtained.This is the same as that of low carbon steel.Three stages of cyclic processes and their mechanism have been described.     

带钢轧制负荷的研究

本文在研究C Mn钢带钢热连轧再结晶软化程度的基础上 ,揭示其对实质应变及轧机负荷的影响 ,与传统的计算轧制压力方法相比 ,考虑奥氏体再结晶软化不充分的影响后预报和实测符合更好 ;对带钢热连轧的轧制压力计算 ,中轧阶段选用Sims式、精轧阶段采用才利柯夫式 ,对发生完全再结晶软化的道次偏差不大 ,但若发生部分再结晶 ,所得结果明显偏低     

Effects of superimposed high-frequency vibration on deformation of aluminum in micro/meso-scale upsetting

Micro/meso forming is an economically competitive process for the fabrication of miniature metallic parts. However, the size effects observed when scaling down the process leads to challenges such as tribological problems at the interface and premature tool wear due to localized stress concentration regions. In this study, a hybrid micro/meso forming assisted by high-frequency vibration and the contributing mechanisms of the high-frequency vibration were investigated. The effects of high-frequency vibration on the improvement of surface finish, decrease of the friction at the die-specimen interface, and reduction of forming stress were analyzed and discussed based on the vibration-assisted upsetting experiments. In addition, finite element analysis was conducted to help understand the significance of the vibration. Results show that a transverse vibration of 9.3 kHz led to surface roughness (Ra) reduction from 1.5 μm to 0.9 μm at the top surface, friction coefficient decrease from 0.14 to 0.07 at the punch/specimen interface, and nearly 50% reduction in the forming stress. The findings of this study confirmed the significant benefits of high-frequency vibration applied in micro/meso forming of metallic materials and provided a basis to understand the underlying mechanisms of vibration-assisted forming.     

壳法用线型酚醛树脂软化点的测试

我国将壳法酚醛树脂的软化点作为区分其牌号的标志性指标。软化点的测定虽都采用环球法,但加热介质、升温速度方面却很不一致。本文中,通过系列试验查明升温速度对软化点高低有显著影响,软化点愈高,偏差愈大。加热介质对所测软化点也有影响,甘油浴产生的软化点稍高于水浴获得的软化点。水浴用水应为新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水,也可用饮用纯净水。应按(5±0 5℃)/min的加热速度来测定壳法酚醛树脂的软化点。