涂敷浆砂陶瓷型熔模铸造在铜艺术铸件中的应用

介绍了涂敷浆砂陶瓷型熔模(失蜡)铸造工艺技术的操作过程及其在铜艺术铸件中的应用经验,分析了该工艺方法的特点及操作过程中的注意事项。     

2D轴下交叉支撑侧架树脂砂铸造工艺

我厂新研制的２Ｄ轴下交叉支撑侧架是引进美国ＢＡＲＢＥＲ公司下交叉杆技术，为出口匈牙利粮食漏斗车专门设计的２１ｔ铁路货车高速主型转向架。该产品结构复杂，壁厚在１４～２０ｍｍ之间，毛坯质量３７０ｋｇ，材质Ｂ级钢，尺寸精度要求高，采用水玻璃砂难以达到要求，...     

大型新砂储存烘干运输系统

本文介绍了一个大型新砂储存烘干运输系统的设计，全系统分为高筒仓储存运输，烘干以及电气控制三个部分，储存容量为８０００ｔ，烘干能力为１５ｔ／ｈ。     

世界最大青铜洪钟在武汉重工铸锻有限责任公司铸造成功——华西村145吨青铜洪钟简介

华西村青铜洪钟是为庆贺天下第一村建村45周年而铸造，该钟是世界上最重、第一个整体浇注、一次成型的大型艺术铸铜件，业内专家称之谓天下第一钟。钟重145吨，高8米，钟唇直径6米，展开面积约160平方米。大钟顶部是祥兽蒲牢，钟身上部为龙凤吉祥图案和钟王铭文，中部腰带雕刻12生肖图，吉祥红日水波纹衬托底部唇边。整个钟体浩大厚重，表面纹饰精美细致，合金成分要求严格，可谓洪钟巨铸。     

旧砂再生年度综述(1 999年度) -国内部分

1　可持续发展和清洁生产李传木式等“可持续发展与铸造行业”[1 ] 一文指出铸造行业是资源消费密集的行业 ,每年都要耗用大量的能源和多种原辅材料 ,同时 ,又要向大气中散发大量有害气体和烟尘 ,还要向自然界排放大量废弃物。自 1 992年以来 ,我国每年生产各类铸造件总量均在 1 2 0 0万ｔ以上 ,而排放的废砂有 1 2 0 0ｔ～ 1 50 0万ｔ ,废渣约 30 0万ｔ ,排放量既大而且非常分散 ,对生态环境的影响是不容忽视的 ,而其中约有铸钢厂排放水玻璃砂 30 0万ｔ ,含碱性氧化纳 ,会影响地下水质破坏附近生态环境 ,各工业国家对废砂排放量和排放地都…     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

专利摘录

100t以上青铜洪钟的制备方法，涉及一种超大类型青铜洪钟的生产方法。方法是：设计钟型，制钟芯、内壁附有反向图案、文字钟，挂有大钟蒲牢的外形型腔，外形型腔套在水玻璃砂制钟芯外，构成钟型腔，将铜水，在氮气的精炼下，经缓冲槽、浇口杯、直浇口、上雨淋浇口，注入钟型腔内，点冲冒口，保温，卸压铁、拆腔、割除冒口、打磨、抛光、精整纹饰、校音、着色，再经无损着色检测得产品。用本发明方法生产的江苏省江阴市华西村145t青铜洪钟钟声洪亮、浑厚，音强达100～120dB，延续时间120S，在半径2．5km以内能听到钟声；表面纹饰美观、清晰、光滑，无明显缺陷。本发明可广泛应用于制备各种寺庙、公共场所的100t以上的超大型佛钟、道钟和警世钟等。     

新砂长距离气力输送装置

一拖集团有限公司第一铸铁厂新大件生产线制芯车间热新干砂的输送，选用了江阴市机电设计研究所生产的新型Ｙ９１Ｄ型气力输送装置。干砂物性指标为：粒度５０／１００目，湿度＜０．５％，砂温＜１００℃。系统生产率２０～２５ｔ／ｈ，输送总长约２４０ｍ，提升高度约 １９ｍ。 １９９７年底设计制造，安装调试，１９９８年８月正式投产。１系统的布置 根据总体布置要求，本气力输送装置必须跨越３跨间厂房，且管道走向也必须在厂房的屋顶上架设。一年四季日晒夜露，冬冷夏热，给气力输送装置的设计增加了难度。图１所示为系统图，为了确…     

旧砂吸送装置的改造设计

介绍了１５ｔ／ｈ旧砂吸送装置的改造设计与计算原理，经改造后的旧砂吸送装置在生产效率，能耗，旧砂质量及劳动条件等方面比改造前有着明显的提高。     

305湿型铸造天然无毒粘合覆膜剂的研究与实践

３０５天然树脂是用某种植物按特写工艺加工而成，无毒，无异味，无刺激性烟气，在型砂循环使用加入量为２￣３％时，不需再加煤粉和陶土，其旧砂不需作再生处理即可复用，型砂的水分可理想地降至３￣３．８％，砂质柔润，透气性佳，耐风粉化性强，抗粘砂和抗夹砂效果极好，特别有利于消除铸件的气孔缺陷和提高铸件表面光洁度。３０５覆膜砂配碾工艺过程与湿型陶土砂相同，可用于机械化，自动化和手工造型，生产单重三、五吨以下的铸     

智慧凝聚的永乐大钟

"中国钟王"--永乐大钟,总质量46.5 t,钟声洪亮,音质清晰.钟身铸有23万字的佛经和梵文,举世罕见,是珍贵的历史资料.永乐钟诞生于600年前,运用陶范法,采用雨淋式浇注方式浇注,并在蒲牢中加入钢芯,整个钟体一气呵成,铸造工艺令人惊绝.     

激光熔覆原位合成陶瓷相增强铁基熔覆层的组织和性能

利用6 kW光纤激光器在Cr12MoV汽车模具钢表面激光熔覆含有Ti-Fe,B₄C粉末的铁基合金粉,在汽车模具钢表面直接原位合成TiC+TiB₂颗粒增强的铁基合金复合涂层.涂层与基体呈良好的冶金结合,涂层组织细小,结构致密,宏观质量较好. XRD分析结果表明,涂层组织由α-Fe,TiC,TiB₂组成. TiC,TiB₂相均匀分布于熔覆层中.由于TiC,TiB₂硬质相的形成以及激光的快速凝固冷却获得的细晶组织,使得熔覆层的显微维氏硬度有了明显提高.在距离熔覆层表面1.2 mm处显微维氏硬度高达1000 HV,有利于促进熔覆层耐磨性的提高.     

真空低压消失模壳型铸件表面质量改善研究

系统地考察了泡沫模表面质量、型壳表面质量以及金属与铸型间的润湿等因素对铸件表面质量的影响规律,并提出相应的改善措施.结果表明:泡沫模珠粒间的沟槽对型壳及铸件表面质量造成较大的影响.通过在泡沫模表面涂挂光洁剂,可以显著提高型壳和铸件的表面质量.增大泡沫模的密度也可以提高铸件的表面质量.涂料性能对铸件表面质量也有很大影响,硅溶胶型壳强度高、表面质量较好;随着粉料目数的增大,铸件表面质量不断提高.由于金属液与型腔不润湿,型腔与金属液间气膜的存在会对铸件表面质量有一定的影响,应设法消除或削弱气膜;采用真空和压力下浇注,可以减小气膜,提高铸件表面质量.     

The application of thermal sprayed coatings for pig iron ingot molds

Molds made of gray cast iron for casting pig iron ingots are subjected to severe temperature fluctuations. The main life- limiting factor for mold damage is the formation of surface cracks arising from thermal fa-tigue. Various flame and plasma sprayed coatings were investigated to extend the life of these molds. Coating materials studied include plasma sprayed ceramic coatings with bond coats as well as flame sprayed oxidation- resistant alloy powders. The results of cyclic furnace tests from room temperature to 1100 °C in air, simulating the thermal cycle in casting, indicated that failure occurred along the interface between the bond coat and the gray iron substrate because of iron oxidation, and not at the interface between the ceramic top coat-ing and the bond coating for a superalloy substrate. The field test results indicated that plasma sprayed alumina coatings with 200 μm top coating thickness are the most promising materials for pig iron casting.     

国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究

介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状，并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2O3陶瓷型壳3个阶段。     

基于快速原形的陶瓷型喷涂法造型工艺研究

快速原型制造技术与陶瓷型精密铸造相结合是目前金属模具快速制造的有效方法。为了进一步缩短制造周期，降低生产成本，摸索出一套新的陶瓷型精密铸造工艺－喷涂法陶瓷型造型，对该工艺的涂料配方，喷涂工艺进行研究，并经试验验证。     

铝铸件树脂砂型芯用新型涂料的研制和应用

为铝铸件树脂砂型芯研制出新型的水基浅色涂料。通过 2年多的生产验证 ,涂料不仅具有良好的涂覆 (刷涂及喷涂 )性能 ,而且解决了黑涂料易于出现的漏涂现象。使用该涂料后 ,树脂砂型芯的烘干效率并没有因使用浅色填料而下降 ,铝铸件的表面品质比以前有了明显的改善     

发动机排气门新型抗高温氧化涂层研究

目的提高排气门材料21-4N合金的抗高温氧化腐蚀性能和抗开裂剥落性能,提高排气门的服役性能,延长使用寿命。方法利用两步循环喷雾热解技术在21-4N合金表面制备(Al_2O_3-Y_2O_3)/YSZ层状陶瓷复合涂层,通过扫描电镜和能谱对涂层形貌和成分进行分析,通过循环氧化腐蚀实验评价涂层的抗高温氧化腐蚀性能和抗开裂剥落性能,通过划痕测试来评价涂层的结合强度。结果该层状复合涂层厚度均一、结构致密清晰,在900℃高温循环氧化100 h的实验中,该涂层样品的质量增加量和剥落量分别为0.3025和0.06 mg/cm~2,远低于无涂层21-4N合金的质量增加量和剥落量,具有优异的耐高温氧化腐蚀性能。该复合涂层的膜基结合力达到40 N,远高于21-4N合金表面氧化膜的结合力,能够满足排气门实际应用工况要求。结论采用两步循环喷雾热解技术在21-4N合金表面制备的(Al_2O_3-Y_2O_3)/YSZ层状复合涂层,能够有效提高排气门材料的抗高温氧化腐蚀性能,并具有优异的结合力。     

响应面分析法优化锆英粉陶瓷型真空干燥工艺

采用胶态浇注成型技术和真空干燥方法制备表面无裂纹的锆英粉陶瓷铸型.通过统计试验设计的方法对陶瓷型真空干燥进行优化.采用单因素试验,对影响真空干燥工艺的真空度、真空干燥温度、真空干燥时间3因素进行考察.利用Box-Behnken设计对此3个主要因素的最佳水平进行进一步研究.结果表明,在真空度、真空干燥温度和真空干燥时间分别为0.06 MPa、81 ℃和5 h时,陶瓷型铸型的干燥收缩率和强度分别为0.686%和6.39 MPa.     

基于泡沫模原型的消失模复合型壳制备工艺

利用发泡成型工艺制备高质量的泡沫模原型,在泡沫模表面制作2～3层硅溶胶-水玻璃复合陶瓷型壳,之后采用自硬水玻璃砂作陶瓷型壳背衬。陶瓷型壳在200～250℃保温30min失模及二氯甲烷溶剂溶失方式失模,焙烧工艺为800℃保温1h。结果表明,该制壳工艺简单、周期短、成本低,制得复合型壳表面光洁、强度高,并浇注出了质量较高的ZL101合金铸件。