双金属复合管离心机的改进设计

介绍了双金属复合管离心机的工作原理、结构组成及主要特点,讨论了目前制备双金属复合管存在的一些问题。提出了在设计制造中改进的具体方法以及主要的工艺参数。介绍的离心机可方便地制备外径为Ф108-194mm,长度为3000mm的双金属复合管。     

轧钢信息

马钢将新建中型轧机　　马鞍山钢铁公司将新建1套年产5 0万t的中型轧机,用于生产翼宽最大为4 0 0mm的H型钢、工字钢和槽钢。这15架轧机全部为SHS无牌坊机架。10架精轧机架中有7架是万能轧机,用于生产高品质H型钢,这些万能轧机可以根据生产需要迅速转换为二辊轧机。生产设备还有冷床、串列式矫直机、剪机、自动堆垛设备和捆轧设备。此生产线有望于2 0 0 5年中期投产。陆　岩摘自《MPT》2 0 0 4,(1 )韶钢新建高速线材生产线　　韶关钢铁集团公司将新建1条先进的高速线材生产线,线材直径为Φ5～Φ2 0mm ,盘重为2 3t ,最大轧制速度为115m/s…     

石墨棒辅助SHS反应制备陶瓷内衬复合细长管

针对当前国内SHS小口径陶瓷内衬复合管制备长度短的研究现状,采用石墨棒辅助SHS反应的新型制备工艺,成功制备了长650mm的陶瓷内衬复合细长管,使小口径陶瓷内衬复合管的制备长度有了大幅度增加。利用新工艺制取的复合管内衬层厚度约为2mm,涂层组织结构致密,与基体结合紧密,各项力学性能相对于传统工艺均有所提高。     

离心机叶片的耐磨合金喷焊

0 前言我厂研制的LW-355卧式沉降离心机,其主要部件螺旋推料器尺寸为φ355mm×1445mm,叶片厚8mm,材质为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,硬度低,耐磨性较差。为了提高其使用寿命,按设计要求,螺旋叶片正背面及外径均需喷焊一层硬质耐磨合金,硬度HRC56～60,喷焊尺寸要求如图1。为此,采用了手工氧乙炔喷焊。     

(W,Ti)C增强Ni-Ti基复合材料的制备

近年来利用自蔓延合成方法 (SHS)制备TiC及复合材料成为材料研究的热点。伊朗学者利用SHS方法进行了Ni -(Ti,W )C和Ni-Ti,(Ti,W )C复合材料制备 ,并对Ni含量和W /Ti变化对显微组织和成分的影响进行了研究。制备试样的Ti,W ,Ni,C粉末纯度分别是 98%,99 9%,96 %,99 8%;其最大尺寸分别为 14 0 μm ,6 3μm ,2 0 0 μm ,3μm ;按照W /Ti原子比从 0 0～ 0 6和Ni含量从 5 %～ 40 %的不同比例预制试样。第一步选择C含量保持C/(Ti+W ) =1 0 ,第二步选C含量C/(Ti +W ) =0 5 ,直径为 1 1cm的未烧结试样密度为理论密度的5 0 %～ 6 0 %…     

机械合金化和自蔓延高温合成MoSi_2粉末的烧结工艺研究

将机械合金化 (MA)和自蔓延高温合成方法 (SHS)制得的MoSi2 粉末进行烧结 ,研究了两种粉末压块的烧结工艺。结果表明 ,在烧结时间一定的情况下 ,MA粉末压块比SHS粉末压块烧结后所达到的相对密度高 ,而烧结温度略低 5 0℃左右 ;在烧结温度一定的情况下 ,两种粉末压块的相对密度随时间的变化都不大 ,以 1～ 1 5h为宜。     

越南Thai Trung轧钢公司新建棒材轧机

<正>越南泰中轧钢公司将新建一条产能为50万t/a的棒材生产线,主要生产直径Φ10～Φ40mm的带肋钢筋。该生产线包括1座达涅利Centro Combustion步进梁式再加热炉(加热能力85t/h),18架SHS     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管的研究进展

概述了自蔓延高温合成(SHS)技术的特点;介绍了陶瓷内衬复合管的制备原理和工艺;分析了SHS在热力学、动力学以及燃烧合成机理上的研究.从提高陶瓷层的结合强度、韧性、致密度、耐腐蚀性等方面,综述了提高SHS陶瓷内衬复合管性能的措施.并指出了SHS陶瓷内衬复合管的研究方向.     

唐钢3#镀锌线工艺技术改进与优化

介绍了河北钢铁集团唐钢冷轧厂通过对其3#镀锌线带钢焊接工艺参数、退火炉各区域温度设定值、沉没辊表面处理和沟槽型式、气刀工艺参数、辊涂机烘干温度的优化,将镀锌带钢的厚度规格由最厚为16mm拓宽至18、20mm,使该生产线可以生产厚度为03～20mm、锌层重量为40～350g/m2的镀锌板和镀铝锌板。     

大型宽厚板坯锻造工艺的探索

本文介绍了二重水压机车间仅用现有的设备、工装锻造最大达 6 0 0 0 mm×80 0 0 mm,厚度在 2 0 0 mm～ 5 0 0 mm板坯的工艺。其独特的筒体展伸工艺及体外锻造工艺开拓了小设备干大件的新路子 ,可供锻造行业的同仁们参考     

燃烧合成过程对陶瓷内衬复合铸管基体组织的影响

用自蔓延铝热离心法制备了陶瓷内衬复合球墨铸铁管,研究了燃烧合成过程对球墨铸铁基体组织的影响;试验结果表明,燃烧合成时在铸管的内表面产生了一薄层白口组织和热影响区,但不会影响厚壁铸管的耐蚀性。     

SHS铸造技术在材料制备中的应用

介绍了ＳＨＳ铸造技术的原理及特点，并给出了Ｎｉ３Ｓｉ引基金属间化合物环形零件及金属－陶瓷复合管的离心铸造实验结果及影响ＳＨＳ铸造过程的因素。     

离心自蔓延高温合成复合钢管组织和性能的研究

为了研究内衬陶瓷复合钢管过渡层的显微组织和陶瓷层的耐磨损性能,利用离心自蔓延高温合成反应(SHS)制备了内衬陶瓷复合钢管,金相显微镜观察内衬陶瓷复合钢管过渡层的显微组织,在万能摩擦磨损试验机上测试了陶瓷层的耐磨损性能.结果表明:原位生成金属和钢管之间为冶金结合,原位生成金属和陶瓷之间为机械结合,生成的陶瓷具有较高的耐磨损性能.     

大口径涂料法水冷金属型离心铸管机的设计

主要介绍了DN1000以上大口径球墨铸铁管采用涂料法水冷金属型工艺生产时,离心铸管机的设计原理及方法.     

水冷金属型小口径离心铸管机的高效化设计

主要介绍了DN300mm以下的小口径水冷金属型离心机,为提高设备生产效率,对工艺布局及关键部件进行了配套设计。采用三工位平面布局方式以缩短辅助工序的时间、加快生产节奏;离心主机分段冷却系统将管模冷却的部位及时间进行精确分段控制,从而合理的缩短了产品冷却的时间。通过简化结构,去除人为、环境等因素的影响,通过电信号的及时反馈来调节液压系统进行有效纠错控制,保证扇形包精确的等量浇注。     

SHS陶瓷内衬复合弯管的制备

采用自蔓延铝热重力分离旋转法制备出曲率与弧度各异,性能良好的陶瓷内衬复合弯管。经研究分析得出,复合弯管具有金属－过渡铁－陶瓷３层结构。陶瓷基体主要由呈枝晶分布的Ａｌ２Ｏ３基体相和分布其间的ＦｅＯ．Ａｌ２Ｏ３尖晶石相,石英相所组成。复合弯管的性能与重力分离ＳＨＳ复合直管的性能相近,基本达到了离心ＳＨＳ复合钢管的相应水平。     

提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的进展

自蔓延高温合成(self-Propagation High-Temperature Synthesis,简称SHS)是材料合成新技术,具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点,应用该技术制造的陶瓷内衬复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点。介绍了离心法和重力分离法两种SHS复合管制造方法。从提高陶瓷层致密度、韧性和表面质量及降低裂纹率等方面,综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施。     

陶瓷内衬复合铜管的自蔓延高温合成

研究了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管工艺中离心力和添加剂对复合铜管性能的影响。结果表明：随着离心力增大，陶瓷层的孔隙度降低，压溃强度和压剪强度明显提高，离心力超过200G后，压剪强度反应降低。铝热剂中加入SiO2也可降低孔隙度，提高压剪强度。提高铝热剂预热温度，可加快铝热反应速度，改善复合铜管质量。     

DN80水冷离心球墨铸铁管生产工艺及缺陷防止措施

对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。     

Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。