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蓄热式燃烧器是一种集燃烧器、换热器、排烟功能为一体的新型燃烧器,主要通过蓄热体,利用烟气热量将空气预热至高温,很大地提高热能利用率;同时又采用了分级燃烧和烟气回流技术,减少了燃烧污染的排放量。从结构、原理、特点等方面这种蓄热式燃烧器的发展应用。 相似文献
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蓄热式高温空气燃烧技术 总被引:1,自引:0,他引:1
<正> 技术背景 蓄热式高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combustion——简称为HTAC技术),亦称为无焰燃烧技术(Flameless Combustion),是20世纪90年代 相似文献
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介绍了轻质耐火保温纤维、高温红外辐射涂料和蓄热式高温空气燃烧技术等工业加热保温节能新材料新技术的发展及其在国内熔模铸造型壳焙烧炉中的应用实例和节能效果。指出黑体炉衬材料与蓄热式高温空气燃烧技术相结合的加热炉是熔模铸造型壳焙烧炉的重点发展方向。 相似文献
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近年来,蓄热式热氧化焚烧炉(RTO)已成为处理工业有机废气的主要技术之一。通过高温空气燃烧技术降低氮氧化物的生成量和减少废气中挥发性有机化合物(VOCs)含量,能有效解决大气污染问题。综述了蓄热式燃烧技术的发展历程以及主要应用领域,分析了蓄热式燃烧技术的2个重要参考指标即压降及热效率。蓄热体是蓄热式热氧化焚烧炉的重要组成部分,其材质密度、形状及尺寸会直接影响VOCs排放量和氮氧化物的生成量。常见的蓄热体材料为陶瓷复合材料,重点分析了LanteComb-H、40×40孔蜂窝陶瓷、25 mm矩鞍环、MLM-180片状组合蜂窝陶瓷蓄热体对RTO设备压力损失和热效率的影响,结果表明LanteComb-H具有压降小、热效率高的优点。提出优化蓄热体结构以解决RTO设备运行过程可能出现的安全隐患是未来研究的热点。 相似文献
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1.前言预热器的作用通常是利用加热炉排出的高温烟气将煤气或空气预热到适当的温度,使煤气或空气进入炉内燃烧或助燃时带入一部分物理热,以节约燃料和提高燃烧温度。众所周知,预热带入加热炉内的物理热比同样热量的化学热更加有用,预热器回收热量 相似文献
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近日 ,韩国浦项产业科学研究院 (RIST)开发出可大量节省能源和大幅度减少环境污染的新型工业用加热炉。投入该项目的科研经费达 45亿韩元。该加热炉采用了蓄热燃烧技术 ,既利用回收的燃烧煤气显热 ,将助燃空气加热到 10 0 0℃以上 ,从而可节省 2 0 %以上的能源。另外 ,RIST开发了蓄热燃烧式烧嘴 ,该烧嘴采用了具有助燃空气分两段燃烧功能和可调节燃烧功能的偏心喷射喷嘴 ,利用该喷嘴将燃烧和助燃空气高速喷入炉内使废煤气再循环达到很好的效果 ,从而使氮氧化物的产生量减少到 70× 10 -6以下。为使炉体绝热 ,RIST还在炉体采用了… 相似文献
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<正>1前言蓄热燃烧技术以其高效余热回收和利用单一低热值燃料满足工业窑炉供热的两个特性,成为工业炉节能的首选技术,从而引领了工业窑炉节能的发展方向。随着蓄热燃烧技术的不断应用与实践,蓄热燃烧技术正逐步走向完善。 相似文献
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文章叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快、造价高,适用于10吨以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢、故障率低,适用于10吨以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。 相似文献
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一、概况为了进一步提高加热炉的热效率,必须将燃烧的过剩空气系数(a)控制在最佳值。烟气中的含氧量能正确的反映出过剩空气系数的大小,在完全燃烧条件下,其近似表达式为:a=(21)╱(21-O_2)。式中O_2为烟气中的含 相似文献
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燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用 总被引:1,自引:3,他引:1
本文概论述了燃气式真空炉技术的发展概况,重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型,结构及特点,以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点,HTAC烧嘴结构,炉内温度分布,热平衡计算和NOx特性等,同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较,并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。 相似文献
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热平衡表明,热处理炉排烟温度为400~900℃时,烟气带走的热量占供火炉内热量的30%以上,回收利用高温烟气余热是提高热处理炉热效率的重要途径。在热处理炉的余热回收装置中,以利用废气的显热来直接优先预热供燃烧用的助燃空气为最合理,它与炉子构成了能量支出与回收的闭合循环,是一种有效的、可靠的、稳定的和简易的节能措施。目前,国内外换热器的种类很多,其余热回收原理及效果也不尽相同,各有特点。国内换热器由于价高,投资回收期长,不易维护,在热处理炉的节能改造中很难普及使用。根据我厂的具体情况及炉子特点,本着少投资… 相似文献
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分析了蓄热燃烧技术应甩于金属镁精炼炉的必要性与可行性,设计开发了基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅度节能降耗的目的,同时通过合理设计炉膛结构与燃烧装置实现炉膛内温度均匀,提高精炼坩埚使用寿命等目的. 相似文献