引射式平焰烧咀在模壳焙烧炉上的应用

LYPⅡ型引射式平焰烧咀是一种新型节能煤气燃烧器,我厂在原机械部天津第五设计院的协助下,成功地将其应用于熔模铸造模壳焙烧炉上,使该炉煤气耗量降低22%,取得了显著的经济效益,并为熔模铸造行业模壳焙烧炉的技术改造提供了宝贵的经验。     

熔模铸造型壳焙烧炉的改进

熔模精密铸造型壳须经高温焙烧才可进行浇注,型壳的焙烧通常是在焙烧炉中进行。目前国内熔模铸造的中、小工厂及车间最常用的焙烧炉为箱式电炉。     

贯通式煤气焙烧炉的改造

贯通式煤气焙烧炉的作用是对脱腊后的模壳进行高温焙烧,其目的是除去模壳中的挥发物,如水分,残余腊料,皂化物,有机物及钠盐等,以减少模壳中的发气量。提高模壳的透气量、本文阐述了我厂焙烧炉改造前后的性能及经济效益对比。通过对焙烧炉的改造,使模壳在工艺要求的温度下浇注时,有利于提高金属的充填能力,对保证熔模铸造的质量,减少气孔和冷隔等铸造缺陷是十分重要的。     

精铸型壳焙烧炉改造

一、前言 我厂熔模铸造的型壳采用天然气焙烧,由于原炉子结构老,焙烧时间长、产量低、劳动强度大,天然气消耗很高,这不仅增加了铸件成本,而且严重的浪费了能源,限制了产量的提高。为此,我们对旧焙烧炉运用近年来出现的先进节能工具和措施,进行了改造。通过半年多来的使用,效果很满意。焙烧时间大大缩短,节能达70％左右,可采用很低压力的天然气燃烧。温度场均匀,可提高型壳焙烧质量。     

蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器研制开发

本文论述了将高温空气燃烧技术应用于燃气辐射管燃烧器加热装置，已研制出W型和U型蓄热式(HTAC)燃气辐射管燃烧器并经不断实验改进推出了定型产品，分析和介绍了新型(HTAC)燃气辐射管燃烧器的工作原理和设计结构与技术性能。蓄热式燃气辐射管燃烧器具有热效率高、节能、表面温度分布均匀、使用寿命长，CO2和NOx排放量低和工作运行柔性好等优点。具有广阔的应用前景。     

蓄热式燃烧器的发展应用

蓄热式燃烧器是一种集燃烧器、换热器、排烟功能为一体的新型燃烧器，主要通过蓄热体，利用烟气热量将空气预热至高温，很大地提高热能利用率；同时又采用了分级燃烧和烟气回流技术，减少了燃烧污染的排放量。从结构、原理、特点等方面这种蓄热式燃烧器的发展应用。     

高温合金定向凝固工艺用熔模铸造型壳的研究

高温合金定向凝固工艺给熔模铸造提出了新的要求,研制高强度的熔模铸造型壳成了当务之急。本文在对硅溶胶—上店土壳进行生产实际考验并测定其高温性能的基础上,用不同的原材料,采用不同的煅烧温度制备合成莫来石及含锆莫来石,探讨了化学成分、煅烧温度以及锆美粉含量对合成莫来石及用其所制的熔模铸造型壳的高温性能的影响;分析了型壳高温抗变形能力的机理;观测了高温合金K-18同碳化硅、刚玉和天然莫来石三种耐火材料作面层的熔模铸造型壳接触界面间的相互作用。     

高温空气燃烧技术（HTAC）

高温空气燃烧技术(High Temperature Air Combus-tion,简称HTAC)是近年来在国内外普遍推广应用的一种全新燃烧技术,该技术的主要特征是:(1)采用蓄热室式烟气余热回收装置,交替切换空气与烟气,使之流经蓄热体,能够在最大程度上回收高温烟气的显热;(2)将燃烧空气预热至800～1200℃以上的温度水平,     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及其特点。对双蓄热式熔铝炉的经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的应用前景。     

抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺

阐述熔模铸造抗氧化钢铸件的工艺特性，通过对型壳的焙烧温度、保温温度、保温时间、浇注温度和钢水浇注温度等工艺参数的生产过程控制，提出浇壳比理论，克服薄壁件和壁厚悬殊件的开裂、缩孔、疏松等铸造缺陷，从而增加铸件的热强性能，提高抗高温氧化腐蚀性能，延长抗氧化钢铸件在高温工作状态下的使用寿命。     

燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用

本文概论述了燃气式真空炉技术的发展概况，重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型，结构及特点，以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点，HTAC烧嘴结构，炉内温度分布，热平衡计算和NOx特性等，同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较，并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。     

高温蓄热式锻造加热炉喷口参数的设计

基于传热学及燃烧学,利用有限元分析软件Fluent对某高温蓄热式锻造加热炉内的流场进行了稳态数值模拟研究.通过对烧嘴喷口间距离及喷口角度对炉温及出口烟气浓度的影响分析,获得了加热炉中温度场及污染物的排放情况.结果表明,烧嘴喷口间距离及喷口角度对炉温及污染物的排放量影响均较大;对于本文所研究的某高温蓄热式双室锻造加热炉而言,其最佳喷口间距离为900 mm、最佳喷口角度为0°.     

我国精密铸造行业发展面临的机遇和挑战

熔模铸造工艺具有独特的工艺优势,在我国得到了快速发展。该工艺同时具有较高的技术难度,我国的熔模铸造在发展中仍面临着大而不强的问题,在综合技术水平、专业化配套、现场管理等方面需要进一步提高。当前行业发展中面对着种种挑战,如国际市场竞争的挑战、国内高端装备制造对高质量精密铸件需求的挑战,以及行业本身在节能减排、环境保护、劳动力使用方面必须做出的改变。     

改进GWO的小波神经网络温控系统设计

针对目前铸件砂芯表干炉温度控制性能差、燃烧效率低,设计一种新型热风循环温控系统。该系统以变限幅双交叉燃烧策略为基础,采用改进灰狼优化(GWO)算法的小波神经网络对PID控制参数进行自适应调整。系统仿真表明：与传统PID控制相比,超调量接近于0,系统调节时间减少了50%,温度切换控制速度提高了47%。最后通过砂芯烘干试验验证,与传统比值串级PID控制相比,变限幅双交叉燃烧策略和改进GWO小波神经网络PID对炉温的控制效果有很大的提升。     

钛合金熔模精密铸件表面质量提升工艺性研究

研究并优化了钛合金熔模精密铸件工艺,解决了钛合金熔模精密铸件表面质量差的问题。分析了钛合金熔模精密铸件表面缺陷的类型,研究了缺陷产生的机理,并进行了实验验证。结果表明,浆液温度对型壳质量及钛合金熔模精密铸件表面质量具有重要影响。其它工艺参数不变的情况下,浆液温度为20~23℃时能获得表面质量较好的钛合金熔模铸件。     

蓄热排气处理装置的研究综述

近年来,蓄热式热氧化焚烧炉(RTO)已成为处理工业有机废气的主要技术之一。通过高温空气燃烧技术降低氮氧化物的生成量和减少废气中挥发性有机化合物(VOCs)含量,能有效解决大气污染问题。综述了蓄热式燃烧技术的发展历程以及主要应用领域,分析了蓄热式燃烧技术的2个重要参考指标即压降及热效率。蓄热体是蓄热式热氧化焚烧炉的重要组成部分,其材质密度、形状及尺寸会直接影响VOCs排放量和氮氧化物的生成量。常见的蓄热体材料为陶瓷复合材料,重点分析了LanteComb-H、40×40孔蜂窝陶瓷、25 mm矩鞍环、MLM-180片状组合蜂窝陶瓷蓄热体对RTO设备压力损失和热效率的影响,结果表明LanteComb-H具有压降小、热效率高的优点。提出优化蓄热体结构以解决RTO设备运行过程可能出现的安全隐患是未来研究的热点。     

铸管厂球墨铸铁管烘干炉技术改造

随着铸管机的生产能力从14万吨增加到20万吨,烘干炉已不能满足生产与工艺要求,铸管出炉温度只有40℃左右,无法烘干固化表面防腐层,导致表面质量较差。在减少投资和运营成本的前提下,对烘干炉的燃烧系统、热风循环系统、控制系统进行改造。在不改变炉体整体结构与尺寸的情况下,把原有加热与循环系统分离的方式改为加热循环一体式。热风系统由原来的从头部到尾部的大循环方式改为上下对吹,中部回风的方式,提高风速及对流换热系数,使炉温从50℃升高到了100℃,铸管出炉温度达60℃以上,保证了扩能后的生产能力。     

蓄热式钢包烘烤热行为的数值模拟和[NOx]排放特性

为了研究蓄热式钢包烘烤的空气和煤气的预热温度对高温空气燃烧过程的影响,耦合了烘烤过程中流体流动、换热和燃烧过程,用数值模拟方法建立了三维立体数学模型,利用计算流体力学软件Fluent,采用有限元差分法和修正速度—压力相耦合的算法Simple,计算了钢包内的燃烧现象,得出了在不同预热温度时,燃烧室内气体温度场和氧气浓度场的分布。结果表明,提高气体预热温度有利于加快燃烧进程,可提高炉内的整体温度及温度的均匀性,降低局部氧浓度,利用高的烘烤效率减少[NOx]的排放。     

球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统.该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景.     

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 提高风温是高炉炼铁节能降耗的重要技术措施,本文采用CFX模拟不同助燃空气预热温度条件下的燃烧状态,研究结果表明提高助燃空气预热温度可使燃烧室内的速度场更加均匀,火焰减短,高温区向下扩展,但对燃烧效率没有影响,为迁安2号高炉热风炉实现1280℃高风温提供理论依据。