MK8463轧辊磨床过滤装置的技改

ＭＫ８４６３轧辊磨床是轧辊磨削的精密加工设备。经过１年的使用发现,磨削轧辊的过程中乳化液里含有部分铁屑带人磨削区,使磨剧工件表面的粗糙度受到破坏。我们对过滤装置进行了改造,经过２个月的试用,效果较好。１技改后过滤装置的构咸型式ＭＫ８４６３轧辊磨床使用...     

超高速磨削条件下的磨削液净化过滤技术

简要介绍了磨削液的一般净化过滤方法。经过比较,认为硅藻土预涂层过滤方法适合于对ＣＢＮ砂轮超高速磨削条件下的磨削条件下的磨削液进行净化过滤。讨论了预涂层过滤技术的原理及硅藻土助滤剂的特性,对过滤元件及有关参数的选择做了说明。最后介绍了一种硅藻土地滤系统。     

高速超高速磨削工艺及其实现技术

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分，集粗精加工与一身，达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率，而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点；分析了电主轴是高速超高速磨削主轴系统的理想结构，介绍了陶瓷滚动轴承、磁浮轴承、空气静压轴承和液体动静压轴承在主轴单元中的应用；超高速砂轮主要用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)制成，介绍了超硬磨粒的特点和砂轮的修整，分析了在高速及超高速磨床上得到广泛应用的德国Hofinann公司生产的砂轮液体式自动平衡装置；介绍了高压喷射法，空气挡板辅助截断气流法，气体内冷却法，径向射流冲击强化换热法磨削液供给系统的特点；最后介绍了直线电机进给系统和声发射智能监测系统等实现高速超高速磨削的关键技术。     

LG170—1磨削液的硅藻土冷却过滤系统

本文主要介绍磨削的硅藻土冷却过滤系统的工作原理和ＬＧ１７０－１冷却过滤系统的技术数据和结构特点。硅藻土滤剂在国外不仅应用在饮料，化工，石油，医药，环保等行业而且在８０年代初已广泛应用于磨削过滤了。我国刃具行业大量引起高速沟槽磨床，同时也引进了硅藻土准却过滤系统。为了填补国内空白，我们在１９９０年开始研制磨削液的硅藻土冷却过滤系统，于１９９１年研制成功，并在西南工具总厂成功地与美国诺曼克公司ＮＣ６Ｅ     

CBN砂轮高效磨削用磨削液应用研究综述

为进一步考察磨削液在电镀CBN砂轮在缓进给磨削条件下的使用性能，还进行了在镍基合金上切槽试验。在采用三种不同的水基磨削液的情况下，对电镀CBN砂轮平面磨削镍基合金后砂轮工作表面变化的情况进行检测对比。进行对比的三种磨削液分别为乳化液、可溶性磨削液A和     

原始组织对40Cr钢磨削硬化层的影响研究

在平面磨床上，采用刚玉砂轮和干磨削方式对40Cr钢进行了表面磨削硬化处理，研究了原始组织对磨削硬化层组织与性能的影响。结果表明，在磨削温度和应力的综合作用下，完全硬化区马氏体均呈现“细—粗—细”的变化规律，且相对粗大马氏体相出现的次表层，而过渡区组织的形成因原始组织而异。此外，原始组织对完全硬化区显微硬度无显著影响，硬度值均在630-700HV之间，原始组织越均匀，磨削硬化层及完全硬化深度越大。     

工程陶瓷缓进给磨削磨削力的实验研究

本文基于试验和理论分析，深入研究了氧化铝陶瓷缓进给磨削过程，测量了磨削力、磨削能、磨头功率；利用回归分析方法获得了磨削力和磨削能的经验公式；分析了磨削参数对磨削力、磨削能、磨头功率的影响规律；在上述分析的基础上，探讨了工程陶瓷在缓进给磨削方式下的高效磨削方法。     

磨削智能预测控制系统研究

建立了一种智能预测控制系统。该系统根据各磨削阶段的特点，在不同阶段分别采用不同的优化控制策略：粗磨阶段，采用在烧伤极限内大进给和变速磨削优化策略；精磨阶段，采用由神经网络预测、模糊逻辑控制的工件尺寸智能优化方法；光磨阶段，采用工件表面粗糙度模糊神经网络预测辨识控制方法。基于神经网络的专家系统，提供各阶段初始磨削加工参数。实验结果表明，该系统在外圆磨削加工中适应性强，可极大地提高磨削质量和效率。     

攀钢冷轧厂轧机乳化液系统改造

攀钢集团攀钢钢钒有限公司冷轧厂针对机组改造后产能大幅度提高而引起的原有轧机乳化液系统润滑能力和过滤能力不足的问题,对乳化液系统及其相关设备进行了改造,介绍了具体的设备、电气和自动化系统的改造内容。     

冷连轧轧辊及工艺冷却润滑

分析了钛强化冷轧工作辊的工作特性及冷连轧生产过程中工艺冷却润滑系统的组成和工作原理，介绍了新型乳化液供给和过滤系统的组成及其使用效果：     

成形砂轮高精度修整技术研究

介绍成形磨齿的原理与现状.分析数控插补修正砂轮中金刚石工具自身形状误差对砂轮修整精度的影响;并提出相应的解决措施,即在修整过程中,通过工具的旋转,以保持工具与砂轮间实际修整作用点不变,从而消除工具误差对砂轮修整精度的影响.并设计出具体修整装置.实践表明:采用该方法不仅可以保持高的工作精度,而且可以延长工具的使用寿命.     

轧辊磨削原理简析

通过对轧辊磨削的数学公式模型的定性分析,深入理解磨削理论,掌握磨削规律,从分析中得出优化轧辊磨削表面质量的思路和方法,介绍了优化铝箔轧辊磨削工艺参数的实例。     

铸件后处理磨削工艺装备的应用现状

主要介绍了铸件毛坯后处理的工艺发展概况与趋势。尤其是轴类铸件的磨削工艺装备。进行结构优化、促进节能环保和实现智能化、高效化控制,必将带动传统清理工序、后处理工艺的改进升级。     

砂轮基体生产的辅助设备研究

分析除锈砂轮基体的传统生产工艺,指出其不足,提出采用专用数控辅助设备生产基体的新工艺方案,将基体原材料的利用率从传统工艺下的不足70%提高到86%,并且大大提高了基体的生产效率,减少了操作人员的数量,降低了生产过程中的安全隐患,具有显著的经济效益和社会效益。     

大口径方形非球面镜的高效磨削技术研究

本文基于X/Y/Z三直线轴平面磨床,研究了圆弧砂轮应用于大口径方形非球面镜的平行磨削新技术,介绍了圆弧砂轮平行磨削的机理、重点解决了砂轮形状误差在线检测、元件面形误差在线检测与误差补偿等关键技术问题.以430 mm×430 mm非球面镜为样件,进行了多轮高效精密磨削工艺实验,面形精度PV均值为4.2μm,表面粗糙度约0...     

工业叶片磨抛加工过程接触控制优化

应用机器人磨抛技术对叶片进行磨抛加工过程中,由于非零逼近速度和不连续动态特性等因素使得磨抛加工接触过程存在力振荡与力过冲问题,严重影响叶片表面加工质量和系统稳定性。针对此问题,文章提出了一种磨抛加工过渡过程的优化振动抑制方法。以机器人砂带磨抛技术为研究对象,在输入整形技术的基础上引入正负交替的脉冲序列,设计出改进具有负输入的整形器,优化控制系统的性能。为验证所提出方法的有效性,应用MATLAB建立仿真分析模型,并采用工业机器人与磨抛加工装置开展实验。结果表明,所提出的改进方法可以实现磨抛加工过渡过程的平滑过渡,减少系统响应时间延迟和加快响应速度,具有较强的鲁棒性和稳定性。     

发动机连杆小端孔口倒角砂带磨床的研制

针对发动机连杆小端孔口倒角加工的技术难题,在分析传统机械加工方法缺陷的基础上,提出了利用砂带磨削技术进行连杆小端孔口倒角加工的新方法,详细介绍了该砂带磨床的结构设计,最后经试验证明了该砂带磨床的实用性.     

RV减速器摆线轮磨削工艺研究

为了解决RV减速器核心零部件——摆线轮的制造工艺问题,介绍了砂轮磨削原理,分析了齿轮成形磨削的特点。分析结果表明:影响摆线轮磨削精度的主要因素是砂轮速度、进给速度和磨削深度。以理论磨削深度与工件上实际磨削深度之间的误差为研究对象,采用正交组合法对3个因素进行磨削实验,并通过对实验数据的分析,得到了误差最小的磨削参数组合,为摆线轮生产加工提供了依据。     

一种高效的碳化钨辊环磨削工艺

介绍了一种磨削ＷＣ辊环的新工艺──缓进深磨．该工艺比常规磨削工艺可提高工效 ３～５倍．文中还介绍了辊环磨削时热损伤的产生机理及防止措施。