注射模工作尺寸简单计算法研究

通过对注射模工作尺寸的计算,探讨了模具实际尺寸与塑件实际尺寸之间的误差及注射模工作尺寸简单计算法,论证了简单计算法存在的合理性,对实际生产具有积极的指导意义。     

实际拉深筋与等效拉深筋的对比研究

采用动力显式有限元软件eta/Dynaform对等效拉深筋模型和实际拉深筋模型进行有限元计算,讨论了初始压边力和虚拟冲压速度对板料通过拉深筋后变形行为的影响,对比分析了有限元计算结果;通过实际测试对模拟计算结果进行了验证.研究表明:应用等效拉深筋模型不能精确的模拟板料通过实际拉深筋时的变形行为,实际拉深筋模型受初始压边力的影响比等效拉深筋模型要大;同时得到了虚拟冲压速度合理的取值范围.     

影响拜耳法赤泥N/S的因素分析

对影响溶出赤泥N/S的主要因素进行了详细地分析,并结合山西分公司的实际情况,提出了降低赤泥N/S的措施,对实际生产有着一定的指导意义.     

线接触铣削平面表面粗糙度的实验分析

为了验证线接触铣削平面表面粗糙度的计算方法的正确性,在三轴加工中心上实现了线接触平面铣削加工的比对实验.对实际的工件表面的微观形貌的形成和影响表面粗糙度测量的因素进行了分析.在排除了影响表面粗糙度测量的主要因素后,对其实际的实验工件表面粗糙度进行了测量,并与理论值进行了比较.结果表明:线接触铣削平面表面粗糙度的计算方法与实际情况吻合,可以作为实际加工中切削条件的选择依据.     

Procast软件在大型复杂铝合金铸件上的应用

应用Procast软件对某大型复杂铝合金铸件的成形过程进行了前期模拟,并结合工程实际,对该铸件成形工艺参数进行了适当修改,最终在Procast软件的指引下,顺利完成了该铸件的实际成形。     

基于实际工况的装配体公差建模方法研究

几何产品的装配公差数学模型对CAD/CAM/CAE的集成有着重要的作用。目前的装配公差模型以刚体假设为前提,忽视了实际工况的影响。为解决此问题,研究了实际工况对产品工作性能及公差设计的影响,利用有限元仿真计算了零件在实际工况下的变形量,并在公差模型中综合考虑变形量的影响,建立了实际工况下装配体的公差模型。将该方法应用到尾座装配体的公差建模中,验证了该方法的有效性。     

汽车覆盖件模具设计系统开发方法对比分析

结合汽车覆盖件模具制造企业拉深模实际设计工作,从实际应用出发,在不同软件平台上采用不同方法开发了汽车覆盖件模具设计系统,通过对比分析,实际试用,对不同开发方法进行了综合对比,以便企业选择合适的开发方式和开发平台,提高企业产品设计水平。     

轧制钢球余热淬火滚筒的工艺设计

从解决实际问题的角度对轧制钢球淬火滚筒的动力计算、热处理时间的控制以及出球打捞的结构设计进行了理论计算和分析,从而达到了轧制生产线连续热处理淬火钢球对热处理工艺的要求,满足生产实际需要。     

CAD模型验证系统及其应用研究

对实际应用中CAD模型存在的质量问题和企业实际需求进行了调研分析,提出了CAD模型验证系统(CMVS)设计的总体思路。同时在应用Pro/E平台ModelCHECK模块的基础上,开发了一套符合企业实际需求的CAD模型验证系统,并通过在企业的实施应用验证了系统的有效性和实用性。     

ASP流程生产低硅钢水的控制技术

结合冶金热力学、动力学理论和生产实际,对济钢ASP流程生产低硅钢水的各个工序进行了分析,找到了导致钢水回硅的限制性环节,采取了符合现场实际的控制技术,取得了良好的生产应用效果。     

工业无水氟化氢生产过程的改进

本文从本厂生产实际出发对无水氟化氢生产车间的现存问题进行了理论探讨,并对现有设备也做了相应改进,经过生产实践证明,这些改进是符合客观实际的,取得了良好的经济效益.     

电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

结合安龙钢铁公司的实际生产,对炼钢过程磷的含量进行分析,模拟炼钢的实际生产条件,通过试验找出了磷成分超标的原因。从炼钢炉内和钢包内脱磷热力学条件入手,对该公司的炼钢现状进行了工艺改进,达到了预期的目的。     

UCMW六辊冷连轧机刚度测定方法研究

轧机刚度对产品的厚度精度和板形控制都十分重要, 但轧机刚性系数不是固定不变的, 而是受现场工况和实际轧制条件所影响的, 故实际生产一段时间后, 需要对轧机刚度进行测定, 获得与现场实际生产相符的轧机刚度系数。本文在传统压靠法的基础上, 结合现场实际生产中UCMW轧机特性, 分别测量和计算了UCMW轧机中间辊在不同横移位置处的轧机刚度, 同时在测定过程中考虑了轧制力上升和下降的情况, 保证了数据的可靠性, 提高了轧机刚度计算的精确度, 从而提高了辊缝计算模型的精确度。     

铸造高速钢轧辊在热连轧机组上的应用研究

主要介绍了铸造高速钢轧辊的化学成分及性能特点,分析了高速钢轧辊在实际使用过程中产生问题的原因,并结合现场实际提出了相应的改进措施,对高速钢辊的使用具有很好的借鉴意义.     

基于多步积分的PID参数整定算法及其应用

本文给出了一种基于多步积分的PID参数整定算法,并且对其进行进一步简化以利于工业现场实际应用,最后我们通过仿真和实际应用效果给出了该算法的有效性。     

轧机安全销实际剪切扭矩的简易计算

为实现对轧机传动机构安全销的安全使用和有效管理,在利用轧机瞬间轧卡状态下的轧机主传动电机实际速度和实际电磁转矩波形的基础上,寻找到了一种轧机传动机构保护安全销实际剪切扭矩的简易计算方法,该方法可以比较准确地计算出在轧机任何状态下安全销的实际剪切扭矩,为轧机传动机构安全销的安全、可靠使用奠定了基础.     

薄壁铜管弯曲中常见缺陷与预防措施

介绍了薄壁铜管在冷弯过程中经常会出现的缺陷,如管壁变薄、管子断面变成椭圆以及弯曲处起皱等,对出现这些缺陷的原因从理论上进行了分析,给出了预防措施和解决办法,并在实际生产中证明了这些理论的正确性与可行性,对实际生产具有较好的指导作用。     

压铸件气体卷入的数值模拟及验证

采用数值模拟仿真技术,对实际压铸件充型过程气体卷入进行了数值模拟,预测了压铸件中孔洞的形成位置.通过对实际压铸件局部剖面及其在光学显微镜下微观组织的观察,对模拟结果进行了验证.结果表明,孔洞的产生不仅与气体卷入密切相关,而且与凝固过程浇道的早期凝固及压力传递有关.     

结晶器液压振动装置的振幅特性和控制要点

从液压动力学方面分析了板坯连铸机结晶器液压振动装置的振动特性,结合钢厂测试实际数据得出了结晶器液压振动装置的幅频曲线,提出在实际生产中对结晶器振动幅值参数的控制要点。     

低压铸造流动与传热耦合计算的研究

根据低压铸造充型流动的特点 ,利用计算机数值模拟技术 ,对低压铸造充型阶段的流动怀传热过程进行了耦合计算 ,从而保证了模拟结果的准确性和可靠性。在此基础上开发出了模拟软件 ,并对实际低压铸件进行了模拟分析 ,结果与实际生产情况吻合很好