唐钢一九九五年连铸实现的主要指标

唐山钢铁有限责任公司共有两个转炉分厂,1995年产转炉钢197.98万吨,继一炼钢厂1993年12月21日实现全连铸后,1995年12月8日二炼钢厂也实现了全连铸。从而唐山钢铁公司实现了转炉钢水全连铸,成为     

小转炉车间的全连铸生产实践

唐钢一炼钢厂是冶金部“八·五”期间的10个全连铸车间之一,于1993年12月下旬实现了全连铸生产,该厂在10个全连铸车间中,转炉的容量最小。本文就该厂小转炉车间实现全连铸生产及在实现全连铸生产中遇到的问题进行了分析并提出了解决办法。     

首钢炼钢技术的进步与创新

介绍了首钢迁钢、首钢首秦和首钢京唐三个炼钢单元以绿色、高效和洁净钢生产为原则开发的一系列创新技术。1)转炉少渣炼钢技术(SGRS)实现了转炉炉渣的高温循环使用,转炉炼钢石灰、轻烧白云石消耗与炉渣排放量分别降低了45%、35%、31%以上。2)转炉顶底复吹CO_2技术实现了约7%的CO_2混吹,终点炉渣中T.Fe质量分数降低了3.6%、炉渣中P2O5质量分数增加了0.63%、吨钢煤气量增加了5.2 m~3。3)稳定高效转炉底吹技术(SEBC)确保了全炉役转炉高效底吹冶炼效果,平均碳氧积为0.002 0,有效提高了钢水的初始洁净度。4)椭圆浸渍管RH真空精炼技术实现了RH循环流量增加51%,冶炼超低碳钢的脱碳时间缩短4.0 min。5)高拉速连铸技术将连铸拉速提升至2.5 m/min,不仅实现了高效洁净钢平台的贯通,还改善了冷轧钢板表面质量。6)倒角结晶器连铸技术将产生角横裂纹缺陷的含Nb微合金化钢板坯的比例降低至0.14%以下,还减少了冷轧钢板边部翘皮缺陷的发生率。     

国内动态

新疆八一钢铁有限责任公司,虽地处我国西北边陲,连铸起步较晚(第一台连铸机1993年8月开始热调),但连铸生产、建设发展很快,后来居上。 1997年3月二钢(2×12t转炉车间)实现全连铸。1997年共产连铸坯71.75万吨,比上年增加12.86万吨,增长21.84％,企业连铸比90.16％(2     

马钢二钢转炉全连铸又创新纪录

马钢二钢厂大力巩固和发展转炉炼钢—全连铸,创持续75天日产稳定在2000吨的纪录,吨坯质量与铸机作业率分别提高了1.45％和11％。二炼钢厂自1996年8月8日零点拉开转炉炼钢—全连铸创新攻关的序幕以来,全厂职工拧成一股绳、全力保炼钢连铸生产,群情振奋,多次刷新转炉炼钢、连铸生产的班产、日产、月产及其他技术指标的纪录。受到马鞍山市委、公司党委嘉奖和书面鼓励。截止1996年10月20日,二钢转炉全连铸生产线上的四台国产方坯连铸机传新喜     

安钢二炼钢罗可普连铸机达产实践

1 前言几年来,安钢二炼钢深入贯彻“以转炉为基础,连铸为中心,设备为保证”的指导思想,围绕实现全连铸这个核心,依靠科技进步,加强科学管理,抓关键(炉前),攻难点(连铸),保重点(方坯连铸),以人为本,以增钢为纲,从91年以来,平均每年增钢10万吨;与此同时,连铸坯(尤其是方坯)总产量大幅度提高,连铸比由91年的63.72％增加到目前的83.48％。(各项指标详见表1)     

十一冶集团顺利完成转炉改造项目

<正>【本刊讯】近日,十一冶集团工程技术公司顺利完成转炉厂二区连铸4#方坯冷床翻钢机油管改造项目。7月8日,十一冶集团工程技术公司炼钢保产分公司接到转炉厂交付的设备改造项目——充分利用6#高炉年修期间,对连铸4#方坯冷床翻钢机油管进行改造。需改造更换的油管直径为28mm,共计14根主管及28根分管。     

马钢二炼钢1993年连铸产量达45万吨

马鞍山钢铁公司第二炼钢厂经过几年的奋战于1993年5月建成,包括有3座20t氧气转炉、三台11流连铸机的全连铸车间,相关设施有:转炉挡渣出钢、钢包精炼、钢水提温、喂丝、转炉集散控制系统,钢水浇注PLC控制系统,连铸工艺过程工业电视监视系统等。连铸生产进入1993年以来,月月增产,各项技术经济指标甚佳,以1号机为例: 年产连铸坯168517t     

大转炉配小方坯连铸的生产实践

介绍唐钢第一炼钢厂大转炉配小方坯连铸的生产情况,并针对这一特定条件下的诸多难点,对其生产工艺进行探讨,提出提高连铸生产水平、充分发挥转炉生产能力的措施。     

弧形连铸机浇铸厚板、热轧和冷轧带材板坯的生产经验

1969年,赫施(Hoesch)冶金公司转炉钢厂3×175吨LD-AC转炉由于受浇铸跨,能力的限制每月仅生产270000吨钢。为了提高生产能力决定建设一台板坯连铸机。氧气转炉炼钢厂的产品纲领包括各种镇静钢种:在这台连铸机上可选浇厚板钢坯、制管用的热轧带坯和冷轧带坯的各种钢种。与模铸相比由于提高了收得率,改进了板坯质量而具     

小型转炉降低钢铁料消耗的生产实践

钢铁料消耗包括转炉钢水消耗和连铸钢水消耗。通过采取降低转炉和连铸钢水消耗以及降低系统温度和中间包包龄攻关等措施来降低炼钢厂钢铁料消耗,取得明显的经济效益。     

短流程生产板带材的新模式

本文介绍了以熔融还原—转炉—连铸—热轧—冷轧组合生产板带材的短流程工艺新模式,并以详尽数据将熔融还原与直接还原,新流程与传统短流程(直接还原—电炉—连铸—热、冷轧)作了对比,表明新流程在生产品种、能耗、成本、效益诸方面均具优越性。     

新余钢铁总厂板坯连铸机顺利投产

江西新余钢铁总厂第一炼钢厂板坯连铸机是该厂全连铸工程建设项目之一。该炼钢厂原有二台矩形坯连铸机和一台小方坯连铸机,钢水由三座25吨LD转炉提供。为了解决中板厂坯料和满足全连铸工艺要求,总厂决定在不影响转炉生产的前提下,先增设一台板坯连铸机,然后,再将原来的小方坯连铸机改造成罗可普(Rokop)方坯连铸机。板坯连铸机由武汉钢铁设计研究院设计,从     

小转炉配小方坯连铸的全连铸生产

本文总结了三明钢铁厂转炉炼钢系统在钢水回炉率基本不增加的情况下实现全连铸的概况,指出全连铸是企业提高经济效益的有效途径,并对3座15t氧气顶吹转炉匹配4台3机3流小方坯连铸机工艺过程的优化进行了探讨。     

营口炼钢连铸技术改造工程新建120t转炉投产

<正>2015年1月15日17时30分,中原分公司承建的五矿营口炼钢连铸技术改造工程新建120 t转炉正式投产。五矿营口炼钢连铸技术改造工程项目位于五矿营口中板厂,项目投资规模达2.7亿元。其中新建120 t转炉是中原分公司承建的五矿营口炼钢连铸技术改造工程中的重点施工项目,其包括转炉本体、一次除尘、二次除尘系统等。由于此为改造性工程,而     

国内动态

部分企业连铸信息 1)部分钢铁企业(13家57台连铸机)2002年1月连铸部分技术经济指标优良者如下: 铸坯合格率≥99.98％鄂钢4号机100％;韶钢一钢1号机100％;莱钢转炉厂四台方坯机99.98％。铸机作业率>90％凌钢2号机93.01％;广钢转炉厂1号机92.61％,2号机92.33％。平均连浇炉数>100炉/次韶钢一钢3号机128.31炉     

上海冶金工业连续铸钢用耐火材料的现状和展望

连续铸钢是冶金工业重点发展的新技术之一。与模注相比,可减少大量工序,节约投资,提高钢的收得率,降低成本和实现流水化连续作业等优点。上海是我国冶金工业最早将连续铸钢用于工业生产的地区之一。自1965年上钢三厂二转炉车间建成一台矩形坯二机二流工业性生产连注机以来,现已建成各种连铸机12台共25流(其中板坯连铸机3台),设计能力约60万吨。1966年上海连注坯产量仅2.1万吨,所占比例还不到1%;至八三年连铸坯产量为151.53万吨,连注比达31%。随着转炉的改造(8吨侧吹转炉改造为20～30~TLD 转炉),连铸钢种的扩大及多炉连铸技术的发展,要求耐火材料具有更好的性能。     

转炉-连铸水处理技术的实践

三明钢厂90t转炉炼钢-连铸系统水系统工艺的设计及改进,解决了新转炉炼钢厂水系统水质的问题,实现炼钢污水的零排放.     

10TiCu钢热轧横裂原因分析

武钢热轧厂用转炉冶炼的连铸坯生产10TiCu薄板一直正常,板卷各项性能优良,深受国内外用户的好评。但有一个时期,轧制成分合格的板坯时出现横裂现象,造成大量废品。为寻找产生横裂的原因,我们对轧裂板坯进行了宏观和微观检验分析。该批连铸坯化学成分在规定成分范围内。连铸坯厚210毫米,热轧板卷成品厚4毫米,在轧至40～30毫米时(温度>100℃)     

邢钢新建转炉厂率先实现起步全连铸

邢台钢铁公司新建转炉—连铸工程,于1995年8月15日开始出钢、出坯,结束了邢钢有铁无钢的历史。他们不设一支锭模,不注一根钢锭,率先实现了新建转炉厂起步全连铸,在全国建立了一个范例。起步全连铸,可大大缩短工艺流程,提高生产效率、降低生产成本、增加经济效益,从而大大增强市场竞争能力和企业自我发展能力。邢钢充分认识了其意义,下定决心,退掉