高压输电用耐张线夹的失效分析

高压输电用耐张线夹在服役过程中常常因腐蚀而失效。为提高耐张线夹的使用寿命,检测了失效耐张线夹表面腐蚀产物的微观结构和化学成分,并与未失效的耐张线夹进行了对比。研究了耐张线夹的腐蚀机制。结果表明:失效线夹在服役过程中产生了断股现象,导致水汽或雨水进入线夹,加速了耐张线夹的腐蚀。红外测温发现,线夹接头处的温度会随其表面腐蚀产物覆盖率的增大而升高。此外,由激光测震发现,线夹压接部位的铝线断裂,也导致了线夹失效。     

设备线夹开裂失效原因分析

通过对某站失效线夹进行现场调研、宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等,综合检验结果,对其开裂失效原因进行了分析.分析认为,天气反复变化导致的冻裂是该设备线夹鼓包开裂的主要原因;其次,表面疏松和粗大柱状晶是开裂的次要促进因素;而线夹镗孔时的偏心导致部分区域孔壁较薄是造成线夹开裂的又一次要诱发因素.     

电力行业铜抱杆线夹失效分析

针对安徽电网近期发生的几起典型铜抱杆线夹失效案例，并结合线夹的类型分析失效原因，提出今后金属监督的重点。结果表明，铜抱杆线夹频繁开裂主要与其合金成分和成型工艺有关。对于黄铜线夹，主要加强合金成分的检测，可辅以现场电导率检测或硬度检测；对于紫铜线夹，主要加强对强度的校核以及对成型质量的外观检测。同时，注重安装阶段紧固力矩的复核。     

Cu-Ni-Si铜合金定位线夹断裂原因分析

定位线夹在使用过程中发生断裂.采用金相及电子探针等手段对Cu-Ni-Si铜合金定位线夹的断裂原因进行分析.结果表明,定位线夹断裂的原因主要是由于该铜合金中Si含量超标及组织粗大,在应力及腐蚀气体的作用下,引起定位线夹的应力腐蚀断裂.     

耐张线夹内钢芯铝绞线断裂原因及断口特征

针对一起运行18a的耐张线夹处导线失效事故,采用宏观检查、扫描电镜、力学性能测试及金相组织检验等分析手段,由失效线夹特征及绞线断口形貌、组织性能劣化特点研究了其失效原因和机理。结果表明,耐张线夹铝管一侧压痕明显,另一侧积垢;外层铝股表面有大量腐蚀坑;铝股及钢芯的断面收缩率增加10%以上;铝股、钢芯断口纵向金相纤维特征弱化,钢芯断口颈缩处纤维特征消失。该次断线主要是线夹压接不良致管内钢芯铝绞线与线夹接触面腐蚀,灰尘、腐蚀产物在管内结垢,发热量增加,绞线温升,材质劣化而引起的。     

高压线垂线夹失效分析

用光学显微镜(OP)、X射线衍射(XRD)、原子光谱(AS)等方法对高压线垂线夹的开裂进行了失效分析.结果显示,该零件的基材属奥氏体不锈钢,但与1Cr17Ni7或1Cr18Ni9钢的成分标准对比,其含Cr量偏低.垂线夹的颈端有明显的横向裂纹,线夹铸造质量较差,中心部位存在缩孔及微孔洞.线夹均未经固溶处理,存在严重的成分偏析.实验证明,经固溶处理两种线夹的组织均得到改善.线夹所使用钢材含Cr量偏低,未进行固溶处理,耐腐蚀性差,且铸造质量较差,这些是线夹产生裂纹的原因.     

220 kV 线路线夹失效分析

采用宏观检查、光谱分析、DR检测、金相检验及扫描电镜和能谱分析等方法分析了供电线路的线夹失效的原因。结果表明,腐蚀性介质进入压接管铝线和钢芯之间的空隙,在二者之间产生电化学腐蚀,逐渐形成氧化铝和氧化铁,导线有效截面积减小,电阻增大。当电阻增大到一定程度时,瞬间起火而烧毁了线夹的压接管。     

输电铁塔用双导线铝设备线夹断裂失效分析

通过化学成分光谱检测分析、显微组织观察、断口分析、力学性能测试等手段,对输电铁塔用设备线夹断裂失效原因进行分析。结果表明,ZL102铝合金变质处理效果不明显,金相显微组织主要为α-Al基体上不均匀分布着粗大针片状共晶Si相。合金受力时在针片状共晶Si的棱角、尖端等位置会造成应力集中,为裂纹的萌生与扩展提供条件,使其抗拉强度和伸长率仅为要求值的67.6%、36.0%。同时,材料中存在的较多孔洞、二次裂纹和铸造缩孔也加剧了设备线夹提前断裂失效。     

架空导线线夹表面氧化分析及改进措施

螺栓型双导线设备线夹,应用于某35kV变电站,巡视检查中发现其氧化腐蚀严重。采用宏观检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对其进行分析检测。结果表明,线夹与铝导线接触面的接触电阻、线夹绝缘罩破损、水分和其他大气成分的腐蚀作用是线夹表面严重氧化腐蚀的外因;设备线夹选材不当,锌含量超标,是线夹形成点蚀形貌的内因,并最终造成线夹表面密集分布的腐蚀坑。提出控制线夹合金成分及含量、降低线夹与导线接触电阻、变电站巡视中注意检查绝缘罩严密性三项建议。     

输电线路压接金具错位型缺陷引发的失效及其仿真研究

通过对输电线路压接金具错位型缺陷引发的失效案例进行调研,发现因耐张线夹铝管尾部与钢锚未压合致铝管内钢芯锈蚀引发的事故很多。针对两起线夹失效案例,结合宏观、脱锌与腐蚀坑检查等试验分析,和基于试验结果的仿真分析,研究了错位型缺陷及其引发的腐蚀对钢芯应力恶化、断裂的影响。结果表明,铝管尾部与钢锚未压合,钢管口钢芯应力为正常时的3.1倍,不足以使钢芯断裂。密封不良引发钢管口钢芯缝隙内腐蚀,产生蚀坑和裂纹,当蚀坑深度达到0.5mm时,蚀坑内最大应力为正常时的8.3倍,达到钢芯的抗拉极限。蚀坑的出现与扩展使得管口钢芯应力状态迅速恶化至断裂。研究结果对防范和诊断类似事故有着重要价值。     

腐蚀层覆盖率对耐张线夹接头温升的影响

采用压制工艺在实验室制备了耐张线夹。随后,通过交替浸入腐蚀液中48 h随后自然干燥48 h共计24 d使之腐蚀,腐蚀液为含0.5 mol/L NaHSO_3和0.05 mol/L NaCl的去离子水溶液。采用扫描电镜、X射线衍射仪和X射线光电子能谱仪研究了耐张线夹腐蚀产物的形貌、成分和分布,并研究了通电后耐张线夹腐蚀层覆盖率和电流强度对线夹接头温升的影响。结果表明,线夹的腐蚀产物主要是Al_2O_3,是逐步形成的;在长期通电和通入过载电流的情况下,耐张线夹接头的温度随着线夹腐蚀层覆盖率和电流强度的增大而升高。     

变电站铝设备线夹断裂事故分析

通过断口宏观观察、化学成分分析、金相组织分析及力学性能试验,对某330KV变电站铝设备线夹断裂事故进行分析。结果表明,断裂线夹存在质量问题,强度不足,加之服役过程中线夹自身的电动力效应,是线夹发生断裂的主要原因。     

变压器铅黄铜线夹开裂原因分析

一变压器铅黄铜线夹使用了约10年时发生开裂。对开裂的线夹进行了宏观检查、化学成分分析、金相检验、断口分析及能谱分析。结果表明:线夹的化学成分和显微组织基本正常,但发生了应力腐蚀,并伴随有脱锌现象,从而导致其开裂。     

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 含Zn-Sn钎料的铜铝过渡线夹在服役过程中易发生腐蚀失效。应用扫描电镜、能谱和XRD系统分析了不同工艺制备的钎焊接头在盐雾暴露环境下的腐蚀行为,并以拉剪试验评价其残余抗剪强度,初步揭示了腐蚀发生的规律及其对抗剪强度的影响。研究表明,在盐雾环境下钎料层首先被腐蚀,其次铝基体被腐蚀,而铜的腐蚀较少。盐雾暴露环境下接头的残余抗剪强度腐蚀时间延长逐渐降低。总体而言,线夹整体耐腐蚀性能的高低主要取决于钎料耐腐蚀性能,而工艺参数对腐蚀行为的影响不大。钎焊电流为12 A、时间为10 s的工艺制备的接头经腐蚀试验残余强度最高。     

纯铝铸件JB—1并沟线夹的挤压铸造工艺

本文叙述了并沟线夹的挤压铸造模具、工艺及铸造性能,认为并沟线夹类纯铝件可用挤压铸造工艺取代冷冲压工艺。     

基于X射线的架空线路导线耐张线夹实用液压问题及措施

导线耐张线夹液压压接法操作简单、检查方便、价格低廉、质量可靠,在国内施工现场得到广泛的应用和推广。通过实际压接操作导线耐张线夹及现场学习压接知识,结合X射线数字透照成像技术及相关的拉力试验,总结出架空线路导线耐张线夹液压压接过程中可能遇到的问题及预防措施,对以后导线耐张线夹的压接有一定的指导意义。     

一种特殊弯曲模定位装置的改进

针对弹簧托板弯曲模定位装置失效的问题,分析了原设计存在的缺陷,提出了新的定位装置设计方案,验证了方案的有效性。     

基于轴系尺寸链设置缺陷导致机械系统失效后的改进分析

机械系统中支承结构设计以及轴系尺寸链设置将直接影响其运转安全性和可靠性。本研究分析了油雾分离器结构原理和工况条件,明确了两端固定支承的机械系统在运转过程中,其一端轴承外圈端面与壳体孔应保留适当间隙,以适应轴的热伸长。就外场发生的失效开展分析和定位,从失效件外观形貌和理化检测结果确认,轴承在过大轴向附加载荷作用下产生爬坡,进而导致轴承短期内产生高温失效。为验证失效轴承附加轴向载荷是否与轴系尺寸链设置直接相关,开展装配尺寸链核算,确认失效轴承外圈端面与壳体孔之间存在极大的干涉风险,失效与轴系尺寸链设置不合理有关。针对失效定位提出装配前选配零件、调整零件公差等改进措施,同时建议对该间隙进行检测。     

输电线路耐张线夹的数字射线检测

耐张线夹的压接质量直接关系输电线路的安全。通过设计相应检测工装、改良检测设备等措施,成功利用数字射线(DR)技术,对耐张线夹的压接质量进行了检测,既满足了相关标准的要求,又提高了检测效率,为输电线路的安全提供了保障。     

压力容器密封失效泄漏声发射检测

主要通过介绍两台压力容器密封失效泄漏的声发射检测案例,分析了压力容器密封失效泄漏时声发射信号特性。检测结果显示当泄漏介质为液体时,密封失效泄漏信号为幅度较低的连续型信号,中心频率约为10～50 kHz;当泄漏介质为气体时,泄漏信号为幅度较高突发型信号占优的混合型信号,中心频率约为100～400 kHz,此类信号能通过时差定位方法实现定位。检测结果为类似压力容器泄漏声发射检测提供了参考。