DYZ630—3型电液压站

DYZ630—3型电液压站是专为双缸液压机配套使用的一种通用的电气液压成套装置,是机械工业部济南铸造锻压机械研究所根据液压机的工作特点而设计的。它适用于具有自重快速下滑充液系统和要求长时间保压的中小型双缸液压机,例如四柱式万能液压机、双柱通用液压机、单动板冲压液压机、冷挤压压力     

一种用于制造活性炭棒料的专用四柱液压机

本文提出一种主要用于制造活性炭棒料专用的四柱液压机设计方案,活性炭专用四柱液压机与通用四柱液压机相比,开档减小了,结构更加紧凑,活动横梁工作行程减小,工作效率提高.液压机可手工上下料,也可与输送带联动,以提高效率.     

铝合金盖体挤压铸造工艺与模具设计

铝合金盖体挤铸成型后,铸件留在上模,而通用液压机无上顶件机构.给出了挤压铸铝合金盖体的工艺参数和带上顶件装置的实用模具结构.该模具在上模设一个用于顶件的小型活塞式副油缸,油缸活塞杆同上模的顶出机构相连.油缸的上、下油孔分别通过高压软管与液压机的常压管路和控制管路连通,从而组成一个完整的上顶出装置,解决了通用液压机上挤压铸造铝合金盖体的上顶料问题.     

液压机运动精度控制技术专利分析与研究

通过研究液压机运动精度控制技术领域专利数据,结合行业及技术发展现状,从研发趋势、区域布局、重点领域、技术热点、国家竞争力分布等方面进行逐一分析,对比揭示了我国通用框架式液压机运动精度控制领域的竞争态势和未来发展方向,并针对存在的问题给出意见和建议,以期为液压机产业的发展提供有价值的参考信息。     

挤压铸造用液压机快行程的设计与改造

目前通用四柱万能液压机是实现挤压铸造新工艺的主要设备,在使用中存在的问题是空载下行程度太慢。经过对YB32—100型液压机液压系统的设计与改造,主活塞最大空程下行速度提高3.5倍。实验效果良好。     

多台通用液压机并联同步系统设计

采用多台通用液压机实现并联同步,是获得长工作台面的液压机的方法之一。在并联同步回路的设计中,方法是多样的,本文所介绍的采用同步阀粗调,再配以节流阀细调的方案是一种简单、可靠、经济、行之有效的方法,适用于中小工厂。作者在两个工厂采用本方法实现二台或三台液压机的同步动作都取得了满意的结果。文中详细介绍了采用同步阀实现多台液压机同步的液压原理及同步精度测试结果、经济性分析等。     

液压机专用镗孔机床

上横梁、活动横梁和工作台是液压机的主要零件,这三大件对主机的精度影响很大。我厂批量生产315tf 液压机,为保证上述三大件的镗孔精度,通用镗床已不能满足需要。为此,我广自行设计制造了一台液压机专用镗孔机床,现介绍如下。一、设计依据及工艺要求活动横梁是主要运动零件之一,四孔为导向孔,工作面面积较大,在1.92m~2上对四孔     

玉环方博机械多款产品亮相2013上海东博展

浙江玉环方博机械有限公司是一家四柱油压机、单柱液压机、多功能液压机、通用液压机、气压机、数控川、西铁城、津上、沈阳机床、大连机床、三一精机、昆明机床、汉川机床、海天精工、南通科技等，均携顶级产品参会，展出高水平主机以及配套产品，涵盖机床工具整条产业链，展会呈现机床行业高速、精密、复合、联动、环保等全球技术趋势，成为行业发展的一个标杆和推动力。     

挤压铸造专用液压机结构探讨

一、前言 我国目前尚未生产挤压铸造(液态模锻)专用液压机,通用四柱万能液压机是推广这项新工艺的主要设备。各单位使用情况大致是:①压机未经改动,保持原有结构性能;②压机局部改装,部分适应挤铸工艺要求。显然,前一种情况无法满足挤铸工艺提出的要求,而后者亦无法克服压机固有结构带来的障碍。因此,研制一种适合挤压铸造工艺特点,性能优良,使用方便的挤压铸造专用液压机,便是推广这项先进成形工艺的必不可少的条件。     

液压系统辅助复合成形工艺及模具

以洗衣机内筒底盖冲压成形为例 ,介绍了一种采用液压系统作为辅助动力源 ,在通用液压机上实现先拉伸、切边后冲孔成形工艺 ,叙述了复合模及液压系统设计要点     

伺服电机直接驱动的压力机控制系统研究

传统机械压力机的驱动机构是离合器-制动器、飞轮,这种驱动方式使其传动系统很难变速,故机械压力机的工艺适应性差.针对这种不足,提出了伺服电机直接驱动的压力机控制方案和新的滑块驱动模式,建立了滑块运动控制系统各环节的数学模型,在此基础上建立了基于Simulink的仿真模型并进行了仿真试验.根据伺服压力机的控制要求和监控任务,开发了控制系统软件,介绍了伺服压力机样机的运行情况,最后给出了伺服压力机样机和机械压力机的试验对比,验证了设计的正确性.     

SRM直驱伺服压力机的柔性控制建模与带负载仿真

针对压力机可控化和柔性化的需求,提出开关磁阻电动机直驱伺服压力机的混合闭环控制系统,建立了伺服压力机的机电数学模型和开关磁阻电动机柔性控制模型,并搭建了基于Simulink的开关磁阻电动机直驱伺服压力机仿真系统.最后,以拉深工艺为例研究该系统的带负载动态响应特性.仿真结果验证了该系统设计的合理性,为实际伺服压力机控制系...     

连杆小头孔衬套压装质量控制的研究

论文对如何控制连杆小头孔衬套的压装质量进行了研究.通过分析衬套的压出、压入机理和过程,指出为了确保“压出力”这一关键控制变量符合要求,必须建立适应批量生产企业实际情况的测试方法,并对涉及压装质量的各个环节和过程,拟定具有针对性的监控方式、手段.文章通过有说服力的具体案例和验证结果,提出了在批量生产情况下如何保证连杆小头孔衬套压装质量的有效做法.     

一种离合器磨损检测系统在精密压力机上的运用

本系统主要围绕机械压力机控制智能化的实现,将压力机运行状态监测及预警技术与压力机控制系统相结合,开发了模块化的数字型智能控制系统,同时了提供一套智能化检测与控制系统的成套解决方案。     

锻造机双缸液压同步控制系统建模及仿真

为了提高锻造机双缸液压同步控制的精度,以便保证锻造成形的质量,简化锻造机双缸液压同步电液伺服控制系统模型,推导同步控制系统模型,得到控制目标方程。使用单神经元PID控制算法和交叉耦合算法作为锻造机双缸液压同步控制算法,通过仿真,分别得到并对比了使用常规模糊PID控制算法与模糊-单神经元PID控制算法作用下的锻造机左右液压缸的位置跟踪误差、相对同步控制误差以及液压缸的速度和压力跟踪误差。结果表明,相比于常规模糊PID控制算法,模糊-单神经元PID控制算法下的系统能够更快速地收敛,说明模糊-单神经元PID控制算法使得锻造机双缸液压同步电液伺服控制系统具有更强的鲁棒性。实验结果与仿真结果的变化规律一致,两者之间的误差小于10%,验证了提出的锻造机双缸液压同步控制方法的可行性。     

伺服压力机位置/压力自动补偿精确运动控制研究

为了满足机械伺服压力机压力精确控制的需求,设计了一种位置/压力自动补偿精确控制的运动控制系统。首先,分析了发那科控制系统位置/压力控制原理;然后,在压力机上设计位置/压力自动补偿运动控制系统,系统通过回归校正算法提高了应变压力传感器的反馈精度,结合发那科伺服电机与控制器实现位置模式和压力模式的平稳切换;最终,实现伺服压力机位置和压力的精确自适应控制。对伺服压力机不同压力负载控制情况下压力反馈曲线和压力与位置的响应特性曲线进行分析,结果表明,本控制系统满足伺服压力机位置与压力控制的精度和稳定性的要求。     

22 000 kN大型伺服压力机电控系统研究与实现

介绍了基于发那科伺服系统的大型伺服压力机机械结构及特点,并简单介绍了压力机多连杆的传动方式;结合伺服压力机的电气控制方式及特点,对发那科控制系统进行了阐述。将自主研发的上下位机系统与发那科动力系统相结合,实现整个伺服压力机自动化系统,并给出了其优异的性能指标。证明了此方案适合用于伺服压力机控制系统。     

压力机液压控制系统设计与仿真

探讨一种基于PLC的压力机液压控制系统的设计,主要阐述了压力机的功能设计、液压回路的设计和电气控制系统的设计,并利用宇龙机电控制仿真软件对压力机的液压控制回路进行联合仿真。     

汽车转向节衬套的压装品质控制研究

为了提高汽车转向节衬套压装效率,有必要对影响压装品质的因素进行分析,以获得可用于控制压装工件的曲线规律.通过数据曲线模型提出控制压装过程有3个工件检查阶段,用于检查工件压装的品质.借助PLC设计品质控制系统,控制压装产品的品质.系统通过采集压装过程的数据以及对数据关键值的提取,对压装工件进行品质判别,给出品质判别结果,...     

85MN反向挤压机的安全控制系统设计

本文以85MN反向挤压机为背景,介绍了安全控制器SmartGuard在挤压机控制系统中的应用,详细说明了该挤压机安全控制系统的设计方案、硬件构成和程序设计,以实例证明了该安全控制系统具有很好的可靠性及灵活性,保证了挤压机安全控制系统的正常运行,有效保护了人身和设备的安全.