近终形异形坯连铸机工艺设计与配置

分析了与大型H型钢生产线相配套的近终形异形坯连铸机的工艺设计、设备配置及工艺流程,介绍了生产线优势及生产情况.     

现代钢铁公司订购大方坯连铸机和轧制生产线

现代钢铁公司唐津厂将新建1座特殊钢厂,并向西门子冶金技术公司订购了l座大方坯连铸机、1条大型棒材轧制生产线和1条小型棒材轧制生产线。生产线建成投产后,计划年产盘条40万t,直棒和盘圆20万t。新的4流大方坯连铸机设计年产能为110万t,装备了结晶器液面控制系统和拉漏保护装置。     

宝钢二期工程连铸生产线全部建成

宝山钢铁总厂二期建设工程的连铸生产线,继第1台连铸机在1989年7月投料调试后,第2台连铸机也已于同年底成功地拉出了连铸板坯,进入了热负荷试生产阶段,从而标志着宝钢二期工程的连铸生产线全部建成。     

方坯连铸二冷配水模型分析

本文综合多条方坯连铸生产线的喷水模型,结合方坯连铸机二冷区的特点,使用有限差分法建立的数学模型适用于小方坯、矩形坯和大方坯连铸参数的计算.其计算结果可以优化在线连铸的工艺参数,也可以作为校核新上方坯连铸机辊列的依据.     

QSP技术包括下列工艺和设备

利用与轧机布置在一条生产线上的达涅利立弯式fTSC生产线，生产高质量薄板坯； 在薄板坯连铸机出口处设有剪切和除鳞设备； 用于连接连铸机和轧机的隧道式加热炉，将铸坯加热至轧制温度；     

优化生产管理提高连铸生产能力

铁水的增多和3台连铸机的差异性增加了第一连铸车间的产能压力和生产组织的难度.为此,提出了连铸生产组织原则,并从连铸机的分工、工序和生产线交叉、特殊钢种的生产组织、中间包利用的最大化、浇注速度的优化和异钢种连浇的优化等方面提出了提高连铸产能的措施,实施这些措施之后连铸日浇钢量增加了2.4炉.     

Two-Wire Segmentation Process Design and Practice of 22 Spiral Tang Steel

针对唐钢连轧棒材生产线22螺生产中存在产量低、裙板事故高、与连铸机能力不匹配等问题,尤其是针对国产化全水平轧机独特的工艺布置,进行两线切分设计、改造,先后对孔型系统、切分导卫、成品导卫等重新设计与优化,取得理想的生产效益和设备管理效益.存在的问题唐山钢铁公司第二钢轧厂二棒生产线为国产全连轧生产线,设计年产棒材60万t.2003年投产当年产量达到63.8万t,2004年产量达到90.2万t,2005年达到了年产100万t的能力.二棒投产之初主要生产16、18、20三个两切分品种和22、25两个单线品种五个规格的螺纹钢.     

美国SeverCorr公司新一代超宽带钢CSP生产线

美国SeverCorr公司新建了宽度达1880mm的超宽带薄板坯连铸连轧生产线,其中薄板坯连铸机是目前世界上宽度最大的连铸机,该生产线的产品面向汽车、家电、电工钢、农用机械、管线及采暖通风与空调、管线等各终端市场。据该公司称,这条生产线是在原有的CSP生产技术发展起来的新一代生产线。2006年12月,这条生产线的酸洗线和涂油线投产;2007年8月,冶炼设备和热轧机投产;2008年10月镀锌线投产,届时一期工程全部完成,粗钢产能约154万t／a。此后进入二期工程建设阶段,预计将于2009年第四季度完工,产能将翻一番达到308万t／a。     

通钢FTSC连铸机开发SPHD低碳低硅钢的生产实践

介绍了BOF-LF-FTSC工艺生产线生产SPHD低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢FISC工艺薄板坯连铸机顺利生产SPHD钢以及今后开发新品种钢积累了经验.     

攀钢方圆坯连铸工程成功投产

2009年10月1813上午10时,由中国重型机械研究院（中重院）总承包的攀枝花新钢钒公司方圆坯连铸机热负荷试车一次成功。10月24日,在攀枝花新钢钒公司提钒炼钢厂方圆坯连铸机生产线现场,彩旗飘扬,锣鼓喧天,鞭炮齐鸣,由中国重型机械研究院总承包的攀钢方圆坯连铸机竣工投产典礼在这里隆重举行。     

新型热作模具钢HG1的回火稳定性研究

研究了新型热作模具钢HG1分别从1020℃、1050℃、1080℃、1100℃二和1130℃淬火后的回火稳定性,并与经相同热处理的H13钢做了对比。结果表明,HG1钢比H13钢有更好的回火稳定性,表现为当回火温度超过600℃以后,HG1铜能保持比H13钢高的硬度。因此在高温条件下使用,HG1钢是代替H13钢的理想材料。     

高强韧热作模具钢SR19的组织与力学性能

通过冲击试验、硬度测试、显微组织观察和断口分析研究了不同淬火、回火工艺对SR19热作模具钢微观组织及力学性能的影响,并与H13钢进行了对比。结果表明:960~1060 ℃温度范围内淬火时,SR19钢的硬度比H13钢高3~4 HRC;在高于540 ℃回火时,相同温度下SR19钢的硬度比H13钢要高0.5~1.0 HRC,且SR19钢回火后的冲击吸收能量比H13高40~50 J。增Mo加W增加了纳米析出相的数量,提高了抗回火软化能力和冲击性能。SR19钢的最佳热处理工艺为1020 ℃油淬、560~600 ℃回火,此工艺下的硬度为50.9~54.8 HRC。     

W-Mo-V改进型H13模具钢的力学性能与磨损行为

研究了自主研发的W-Mo-V系改进型H13模具钢(HBJ3钢)经500、550和600 ℃回火后的显微组织、力学性能和磨损行为,并与H13钢进行了对比。结果表明,与H13钢相比,HBJ3钢经600 ℃回火后的硬度和抗拉强度均有明显提高。在回火温度为500、550和600 ℃时,HBJ3钢的摩擦因数和磨损率均低于H13钢,磨损率分别低38%、58%和64%。HBJ3钢的磨损机理主要是氧化磨损和磨料磨损,而H13钢还有剥层磨损机制。     

热处理对低合金高速钢组织和性能的影响

研究了淬火及回火温度对HJ低合金高速钢组织和力学性能的影响。结果表明,HJ高速钢的奥氏体晶粒尺寸及力学性能对淬火温度很敏感。1160℃淬火时奥氏体晶粒细小均匀,综合性能良好;1170℃以上淬火时出现混晶,1210℃以上淬火时晶粒全面粗化,导致韧性显著降低。HJ高速钢回火二次硬化效果明显,二次硬化峰值温度为540℃左右。     

Zum Kontaktverhalten von feuerverzinktem und unverzinktem Bewehrungsstahl in Beton bei erhöhter Temperatur

Contact behaviour of galvanized and ungalvanized steel in concrete at higher temperature Electrochemical measurements at 60 °C on steel and galvanized steel embedded in cement mortar with and without chloride show that there is no potential reversion between steel and zinc during the test time of 30 weeks. The contact current between steel and zinc is always anodical related to zinc. The current is continually diminishing with time, its value is slightly higher in mortar containing chloride. Contacted steel and galvanized steel therefore leads to a higher zinc loss at least in the starting time. Without contact there is only a small corrosion attack on zinc in both cases of chloride free and chloride containing mortar.     

热轧钢/热轧钢摩擦副干摩擦高温摩擦行为的研究

用多功能SRV试验机评价了热轧钢/热轧钢摩擦副在干摩擦条件下的高温减摩抗磨性能,并对高温磨损表面进行了分析.结果表明,在试验范围内热轧钢/热轧钢摩擦副的高温摩擦系数随时间的延长呈增长趋势,增长趋势的快慢与试验参数有关,高速时的高温摩擦系数明显低于低速时的高温摩擦系数;大量氧化铁磨屑的产生是造成热轧钢/热轧钢摩擦副高温摩擦系数上下波动的主要原因.试验速度对热轧钢/热轧钢摩擦副的高温磨损机理有很大的影响,在高速（0.32m/s）条件下,高温磨损机理主要是磨粒磨损;而在低速（0.10m/s）条件下,高温磨损机理主要是粘着磨损.     

回火温度对锯片用复合钢板组织性能的影响

对45Mn2V/Q345复合锯片用钢进行了系列温度的回火处理,测定了试验钢的强度与伸长率,并观察了其显微组织,分析了回火温度对复合钢板组织及拉伸性能的影响。结果表明:45Mn2V覆层淬火后得到针状马氏体,Q345钢基板形成板条马氏体。回火温度在400 ℃以下时,45Mn2V钢组织中析出的碳化物细小且弥散,超过400 ℃后则明显粗化,达到480 ℃时粗大的碳化物大量析出,导致试验钢的强度先随回火温度的升高而降低,但在480 ℃时有明显的增加。基板组织在回火过程中则主要发生马氏体板条的合并粗化,达到480 ℃后开始出现等轴的再结晶晶粒,但这一变化未能改善复合钢板的塑性。     

��̼��������������֯������

 借助X-射线三维取向分布函数（ODF）研究了低碳冷轧用热轧卷板在奥氏体区热轧的织构特征及其沿板宽和板厚方向的变化规律。结果表明：热轧板卷表层、1/4层和1/2层的主织构分别为{110}<111>和{001}<110>织构。热轧板卷沿板宽方向的边部的织构强度相对较高的原因是由于热轧时板卷的边部的冷却速度较快所致。热轧板卷表层织构沿板宽方向的变化的规律性不强主要是因为该层的变形量较小且变形状态复杂及其温度变化较大造成的。热轧板卷头部的平均织构强度弱,尾部的平均织构强度高,这是由于热轧板卷尾部的温度相对较低所致。     

回火温度对CLAM钢组织及性能的影响

以真空感应熔炼(VIM)+电渣重熔精炼(ESR)生产的CLAM钢为研究对象,在1000℃淬火后,分别在690、725、760、795℃下回火,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等研究了回火温度对CLAM钢组织及力学性能的影响。结果表明:在不同温度回火后,试验钢显微组织均为回火马氏体;随着回火温度的升高,试验钢中析出相数量逐渐增多;725℃回火后,试验钢析出相的尺寸细小,但出现偏聚现象,回火温度为760℃时,析出相分布较为均匀;随着回火温度的升高,试验钢强度逐渐降低,冲击韧性逐渐提高;760℃回火时试验钢具有较优的综合力学性能。725℃回火对试验钢的位错密度和强度影响最大,相比690℃回火,试验钢的位错密度、抗拉强度及屈服强度分别下降了2.575×10^14 m^-2、109.6 MPa和118.1 MPa。     

国外超临界机组大型铸锻件材料及制造技术

本文重点介绍了国外超临界机组用大型铸锻件超纯钢汽轮机低压转子 ,新型 12 % Cr钢汽轮机高、中压转子和缸体材料的研究开发过程 ,以及日、美、德、英等国的超纯钢、12 % Cr钢的标准和材料的改进情况 ,叙述了各国超纯钢低压转子 ,12 % Cr钢高、中压转子的制造情况 ,制造水平以及性能