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通过测试两种热处理状态下2219铝合金三点弯曲试样的断裂韧性,以及观察不同环境温度下2219铝合金的拉伸断口形貌和微观组织,分析了热处理状态和环境温度对2219铝合金断裂韧性的影响机制。实验结果表明,环境温度对2219铝合金断裂韧性有着重要影响,即与室温和高温相比,低温状态下铝合金的断裂韧性更高。而且,热处理状态对2219铝合金的断裂韧性同样有着重要影响,T62状态下铝合金的断裂韧性要高于T87状态下的。 相似文献
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2219铝合金板材形变热处理中预变形对微观组织和力学性能的影响(英文) 总被引:1,自引:0,他引:1
形变热处理(TMT)是一种能够使金属材料获得最终优良性能和微观结构的工艺方法。研究2219铝合金板材在两次形变热处理工艺中预变形量对其力学性能及组织的影响。研究表明,经过两次形变热处理的铝合金板材的屈服强度和抗拉强度随着第一次变形的变形量先增大后减小;第一次变形量为2%左右时,强度达到最高值。通过微观组织观察,发现经过形变热处理的2219铝合金板材内部有Al2Cu相析出,在经过第一次变形量为2%的两次形变热处理时,板材中的析出相最细密,因此,2219铝合金得以强化。 相似文献
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《锻压技术》2021,46(7):129-133
为了研究加热温度对退火态2219铝合金板材力学性能和微观组织的影响,在25~300℃温度范围内,对退火态2219铝合金板材进行单向拉伸试验。结果表明:退火态2219铝合金板材的强度随着加热温度的升高而降低,伸长率随着加热温度的升高显著增加,从室温状态下的31.50%升至300℃下的59.75%,塑性得到明显改善;退火态2219铝合金板材加热至一定温度再冷却至室温,然后进行固溶时效热处理,材料强度基本不发生变化,伸长率随加热温度的增加有所降低,从室温状态下的19.70%降至300℃下的15.04%,同时微观组织无明显差异,说明在一定温度范围内加热对2219铝合金板材的最终力学性能没有影响。 相似文献
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《中国有色金属学会会刊》2017,(7)
研究固溶态、自然时效和T6态等不同热处理状态对6063铝合金板材三点弯曲变形行为的影响。采用试验和仿真相结合的方法系统分析了变形载荷、弯曲内角、弯曲半径和板厚的变化规律。研究结果表明,热处理状态显著影响铝合金板材的弯曲变形特征。T6态铝合金板材弯曲变形更为剧烈,产生严重的局部变形。自然时效和固溶态铝合金板材弯曲变形均匀扩展且弯曲半径更大;T6态铝合金的弯曲载荷最大,自然时效态次之,固溶态最小;卸载后,T6态的回弹比自然时效和固溶态的大;时效时间对弯曲回弹和局部变形能力具有正敏感性。板材弯曲变形行为主要是由材料的屈服强度、屈强比和中性层偏移系数等综合影响的结果。 相似文献
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7A55铝合金预拉伸板材的双级时效工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了不同热处理工艺下7A55铝合金淬火预拉伸(W51)板材的力学性能、腐蚀性能、电导率变化以及相应的微观组织特点.用正交实验分析双级时效工艺,结果表明7A55铝合金双级时效的四因素中第二级时效温度和时间是影响最终性能的主要因素.淬火预拉伸7A55合金板材最佳双级时效热处理工艺分别为:T7651:121℃×5h+170℃×6h,T7451:121℃×5h+160`C×14h.电镜观察结果表明,T7451,T7651时效时晶内析出半共格的η'相和η相,并有不同程度粗化,晶界为断续分布的粗大η平衡相.这种微观结构能有效的提高7A55合金板材的电导率和腐蚀性能,同时使合金具有较高强度. 相似文献
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借助金相显微镜、透射电镜、拉伸测试、抗弹性能测试等手段研究T916新型形变热处理对2519A铝合金组织、力学性能和抗弹性能的影响。经T916工艺处理的2519A铝合金,其屈服强度、抗拉强度、伸长率分别达到501MPa、540MPa、14%。30mm厚的2519A-T916铝合金板材的极限穿透速度达715m/s。弹坑侧壁组织随着弹孔深度的变化而变化。T916热处理工艺中的断续时效阶段是2519A铝合金性能提升的关键。低温下的时效使得GP区变得密集,从而使得后续相的析出也变得更为密集、细小。 相似文献
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《锻压技术》2021,46(10):136-140
为了研究温度对淬火态2219铝合金板材圆孔翻边工艺的影响,在25~300℃温度范围内,对淬火态2219铝合金板材进行热拉伸试验以研究其在不同温度下的力学性能变化,并根据热拉伸试验结果进行加热状态下的圆孔翻边试验。结果表明:对于淬火态2219铝合金板材,加热可以提高其塑性,加热至150℃时伸长率达到40%以上,随着温度的升高,其伸长率继续提高,但超过200℃时,随着温度升高,其伸长率略有降低;与室温(25℃)状态下圆孔翻边相比,加热可以显著提高淬火态2219铝合金板材的圆孔翻边成形性能,当温度在170~180℃范围时,可以一次完成翻边圆孔的成形,且加热并不影响产品的最终力学性能。 相似文献
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高强铝合金广泛用于飞机制造等航空航天领域。2xxx系列铝合金具有强度较高、低密度、热加工性能好等优点,是航空航天领域的主要结构材料,也是目前世界各国结构材料开发的热点之一。T4状态的2A12铝合金轧制板材,通过固溶处理+预时效+高温塑性变形+终时效的工艺,将预时效的温度和时间两个因素设为变量,设定7个温度变量和4个时间变量,分析研究经过形变热处理之后2A12铝合金试样的显微硬度及其金相显微组织,并通过对实验结果的分析确定出最优的预时效工艺参数。本次实验得出的最佳预时效工艺参数为180℃/30min。 相似文献
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7系Al-Mg-Zn铝合金是广泛应用于高速列车车体的结构材料,本研究的材料为轧制后经过固溶处理并经自然时效的热处理强化板材。列车的焊接制造过程中,由于焊接热源作用改变型材的热处理状态,导致接头区域的力学性能弱化。通过采集焊接试验过程中的热循环曲线,研究7系铝合金焊接接头热影响区的温度变化过程,并根据热循环特征对T4热处理状态的铝合金板材进行热模拟试验,划分热影响区的固溶区和过时效区,并分析热影响区的组织演变和硬度分布规律。结果表明,采用脉冲MIG和激光-MIG复合焊两种焊接方法,在接头的固溶区域均出现软化,但经过100天的自然时效,强度可恢复到母材水平。 相似文献
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借助金相显微镜、透射电镜、拉伸测试、抗弹性能测试等手段研究T9I6新型形变热处理对2519A铝合金组织、力学性能和抗弹性能的影响。经T9I6工艺处理的2519A铝合金,其屈服强度、抗拉强度、伸长率分别达到501 MPa、540 MPa、14%。30 mm厚的2519A-T9I6铝合金板材的极限穿透速度达715 m/s。弹坑侧壁组织随着弹孔深度的变化而变化。T9I6热处理工艺中的断续时效阶段是2519A铝合金性能提升的关键。低温下的时效使得GP区变得密集,从而使得后续相的析出也变得更为密集、细小。 相似文献