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采用半连续铸造-轧制技术制备了两种Sc质量分数含量为0.25%和0.10%的Al-Mg-Mn合金薄板,研究了稳定化退火工艺对两种不同Sc含量合金板材拉伸力学性能、剥落腐蚀性能和显微组织的影响。结果表明,两种合金冷轧板材稳定化退火过程中有相同的组织、性能变化规律,即随着退火温度升高,板材强度稍有下降而塑性升高,表现出很强的抗退火软化的能力,其中低Sc含量合金拉伸性能略低于高Sc含量合金的;其次,随退火温度的升高,板材抗剥落腐蚀的能力也表现出相同规律性的变化,200℃1 h左右退火时剥落腐蚀最严重,随着退火温度升高,抗腐蚀性能提高;两种合金冷轧板材在300℃1 h稳定化退火可以获得较好的综合拉伸力学性能和腐蚀性能,在此条件下,低Sc含量的合金板材抗拉强度、屈服强度和伸长率仍然分别达到437 N/mm2、340 N/mm2和16.3%,有很好的开发应用前景。 相似文献
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采用半连续铸造-轧制技术制备了5B01合金板材.研究了稳定化退火工艺对冷轧板材力学性能、抗剥落腐蚀性能以及织构的影响.结果表明,随稳定化退火温度的升高,5B01冷轧板强度呈现下降趋势而塑性升高,抗剥落腐蚀能力则先升后降.冷轧板材中主要存在黄铜织构{011}(211),铜织构{112}(111)和S织构{123}<634>,当退火温度升高到300℃左右时,板材的形变织构逐渐消失,分别向立方职构{001}(100)以及旋转立方织构{001}(110)转变. 相似文献
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采用粉末冶金工艺制备了MHC钼合金板材,通过拉伸力学性能测试、硬度测试、金相分析等测试手段,研究了退火温度对MHC钼合金板材显微组织和力学性能的影响。结果表明:轧制后的MHC钼合金板材的纵向抗拉强度为1150 MPa,规定塑性延伸强度为1020 MPa,伸长率为10.5%,维氏硬度为352 HV10。MHC钼合金板材在1400℃开始发生再结晶,到1700℃发生了完全再结晶,其抗拉强度和硬度均随退火温度的升高而降低,在1300~1500℃范围内伸长率随退火温度的升高而升高,在1500~1700℃范围内伸长率随温度的升高而降低,在1500℃的伸长率最高,达到22.5%。 相似文献
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《热处理技术与装备》2020,(1)
研究了不同退火态的TC2钛合金板材不同方向取样拉伸试验的力学性能,分析了各向异性对退火态TC2板材力学性能的影响规律。结果表明:TC2钛合金板材存在明显的各向异性,对比三个不同方向可知在0°方向上的抗拉强度最大,伸长率则为最小,45°方向强度最低;不同退火态TC2板材力学性能有差异,随退火温度的升高,板材不同拉伸方向的抗拉强度和屈服强度均有不同程度的降低;随退火温度的升高TC2板材的各向异性表现不同,退火温度对板材各向异性有一定程度的影响,850℃时板材各向异性较好,强度与塑性匹配较好。 相似文献
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《热加工工艺》2021,(4)
利用高温拉伸实验、显微硬度及金相组织实验,研究了退火温度对Zr-4合金板材硬度和高温拉伸性能的影响。结果表明:随着退火温度的升高,Zr-4合金板材各方向的硬度逐步降低,各方向的维氏硬度存在一定的差异。在(500~540)℃/20 min的退火温度范围内,随温度升高,Zr-4合金板材的屈服强度和抗拉强度基本无变化,而伸长率略有升高。该区间为Zr-4合金板材的消应力区间。在(540~560)℃/20 min的退火温度区间内,Zr-4合金板材的屈服强度和抗拉强度直线下降,而伸长率陡然升高,这个区间为Zr-4板材的敏感区间。在(500~560)℃/20 min的退火温度范围内,Zr-4合金板材的金相形貌为加工态组织。 相似文献
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退火温度对Al-4.5Mg-0.7Mn-0.4Er-0.1Zr铝合金组织与性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过拉伸试验,金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等分析手段研究了不同退火温度下Al4.5Mg-0·7Mn-0.4Er-0.1Zr铝合金的力学性能和显微组织.结果表明,随着退火温度的增加,合金的力学性能和微观组织都有明显变化.在低于200 ℃退火1 h,合金主要发生回复过程,强度和塑性变化不大,而200~300℃退火1h后,合金发生再结晶,同时强度显著降低,塑性明显改善.高于300 ℃退火1 h,合金晶粒长大,但强度和塑性变化很小.退火过程中,合金中大量含Er元素的析出相对晶粒长大有明显的抑制作用. 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2015,(4)
采用金相观察、拉伸试验等方法研究了固溶及时效制度对β21s钛合金板材显微组织及力学性能的影响。结果表明,β21s钛合金在815~845℃温度范围内固溶后,室温拉伸时合金具有较高的塑性和适中的强度,且随着固溶温度的升高,强度降低、塑性升高;时效处理后合金具有很高的强度及较好的塑性,且随着时效温度的升高,合金强度降低、塑性升高。 相似文献
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研究了核反应堆壳体用Ti-5331合金热轧板材在不同退火温度下的显微组织与力学性能。结果表明:Ti-5331合金板材在相变点以下随着退火温度的升高,初生α相含量逐渐减少,β转变相含量明显增加。当退火温度为700℃时,开始发生静态再结晶,800℃时为等轴组织,900℃时为双态组织,950℃时为网篮组织。随着退火温度的升高,合金板材的抗拉强度先下降后上升,屈服强度呈下降趋势,屈强比逐渐减小;当退火温度在相变点以下时,板材冲击韧性随退火温度升高呈上升趋势,当超过相变点后冲击韧性急剧下降;退火温度对塑性影响较小。经900℃×1 h/AC退火处理的Ti-5331合金板材有着较好的综合性能,抗拉强度为920 MPa,延伸率为15%,V型缺口冲击韧性达到93 J/cm~2。 相似文献
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《稀有金属材料与工程》2003,20(2):14-17
为解决BT20钛合金大锻件在正常温度退火后强度不够的问题,对其进行了不同的热处理试验,发现BT20钛合金的强度随退火温度的升高而增加,塑性随退火温度的升高略有降低,二次退火对其强度和塑性影响不明显,淬火时效处理后合金的强度很高。金相观察表明,退火中发生了相成分的变化,退火温度增高,等轴α相减少,转变β组织增多。结果表明,适当提高退火温度有利于强度的提高。 相似文献
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以海绵钛和电解钛分别作为熔炼TC4钛合金的原材料,将熔炼后的铸锭进行热轧并退火处理,研究不同原料铸锭轧制的TC4合金板材退火处理后的组织与力学性能。结果表明:去应力退火对电解钛与海绵钛TC4合金板材组织的影响不大。再结晶退火后,电解钛与海绵钛TC4合金板材均有再结晶的等轴α相,而电解钛TC4合金的等轴化程度更高,内部组织更均匀。海绵钛TC4合金板材在经550 ℃退火处理后的应力去除效果比电解钛TC4合金的好,其强度略微降低,而塑性提升更为明显。电解钛TC4合金板材在经过800 ℃退火处理后的再结晶效果比海绵钛TC4合金好,其强度略微降低,而塑性得到极大的提升。两种钛合金板材退火后板材的断裂方式皆为韧性断裂。海绵钛TC4合金板材经退火后硬度降低,而电解钛TC4合金板材经退火后硬度增加。 相似文献