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针对钛合金异形盒零件成形起皱问题开展研究,对零件热成形过程中失稳起皱的原理进行分析,结合鼓动产生前后接触压力矢量分布情况得到成形过程中材料流动趋势以及褶皱产生的原因。通过监测零件成形过程中受压侧褶皱折弯角度及零件最大应变情况,发现在合模间隙为6 mm时零件发生失稳变形。对该状态下零件型面进行光顺,设计出零件2道次成形的过渡工装型面,并对工装排布与毛料结构进行优化,最后进行试验验证,成形后的零件贴模间隙为0~0.15 mm。结果表明,改进后的工艺方法将零件变形进行分解,使材料变化均匀,过渡型面消除了成形过程中的褶皱问题,实现了零件的精确成形。 相似文献
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以TC4钛合金大深腔反向变曲率复杂蒙皮零件为研究对象,设计了两种成形工艺方案,分别为超塑成形工艺方案、热成形+超塑成形工艺方案,采用PAM-STAMP软件进行了工艺仿真分析,得到了零件成形过程中厚度的变化,预测了零件的成形质量,确定了采用热成形+超塑成形工艺方案,并设计了相应的成形模具进行试验验证。结果表明,采用热成形+超塑成形组合工艺可成功制备出合格的TC4钛合金大深腔反向变曲率复杂零件,成形后零件最薄处厚度约为1.24 mm,减薄率约为22.5%,满足设计强度要求,同时成形结果与仿真结果一致。 相似文献
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对大导程内螺旋齿套筒类零件的冷挤压成形工艺进行了可行性研究,分析了该类零件的成形方案,设计出了适用于该类零件成形的冷挤压模具 相似文献
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碗形件的半模成形工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了用粘塑性材料为传力介质的板料半模成形工艺成形摩碗零件的工艺过程,模具结构,零件质量等问题。实验结果表明,采用半模成形工艺不仅成形了合格的摩擦碗零件,且较常规工程模具本低,零件尺寸精度高,表面质量好。 相似文献
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通过分析消音器零件的形状及其成形工艺的特点,拟定了模具成形的最佳方案,设计了成形模结构,成功地实现了该零件的成形。 相似文献
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内螺旋花键异型套筒的冷挤压成形 总被引:3,自引:0,他引:3
对大导程内螺旋齿套筒类零件的冷挤压成形工艺进行了可行性研究,分析了该类零件的成形方案,设计出了适用于该类零件成形的冷挤压模具。 相似文献
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圆锥形零件冲压成形过程分析 总被引:5,自引:0,他引:5
通过分析圆锥形零件变形毛坯上不同部分在成形中的应用作用,揭示了该类零件 冲压成形特点2,得出了悬空侧壁部分的变形状态是该类零件的成形的关键,而径向拉应力是实现侧壁部分成形的必要条件,同时也是这部分冲压成形成败的关键。 相似文献
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极爪零件的温锻成形及其三维有限元模拟 总被引:4,自引:0,他引:4
分析了极爪零件的成形工艺,建立了该零件温锻精密成形的三维塑性有限元模型,模拟了其温锻成形关键工步,得出变形过程中材料的流动情况,变形载荷及模具的受力分布,模拟结果可以为该零件的成形工艺条幕人设计提供依据。 相似文献
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复合塑性成形新技术及其应用 总被引:14,自引:2,他引:12
介绍了几种复合塑性成形新技术,包括热锻冷锻复合技术、板料冲压冷锻复合技术、以及结合铸造和锻造特点开发出来的铸造锻造技术和半固态成形技术,以及它们在工业生产中的应用情况。 相似文献
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镁合金的塑性加工技术 总被引:13,自引:8,他引:13
镁合金的塑性加工技术越来越引起人们的重视。文章介绍了镁合金单一的塑性加工技术如冲压和锻造成形、挤压成形(包括型材和零件的挤压成形)、超塑成形、等温成形(含等温轧制、等温拉深、等温锻造)、等通道挤压、快速凝固/粉末冶金、喷射沉积以及复合成形技术(如铸锻复合成形、液态模锻再锻造、条料铸轧、喷射 轧制/锻造/挤压等。 相似文献
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侯沛云 《锻压装备与制造技术》2007,42(5):55-58
在对小型车轮结构特点分析的基础上,提出了轮类锻件模锻一次成形工艺;确定了模锻一次成形工艺方案,设计了成形、冲孔模具;并分析了影响金属流动充填模腔的有关因素,提出了改进措施.实践表明,采用该工艺成形的轮坯具有良好的内外在质量,这是一种适合多种结构轮型零件的成形工艺. 相似文献
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针对十字轴热模锻成形过程中飞边大、成形力大的问题,根据十字轴形状尺寸及锻造成形工艺特点,提出十字轴小飞边精密成形工艺。采用Deform-3D对十字轴小飞边精密成形工艺过程进行数值模拟,对模拟成形的十字轴锻件及其金属速度场、等效应变、模具载荷-时间曲线进行分析。模拟结果显示,十字轴锻件成形完整,金属流动均匀,模具载荷减小。结合模拟结果,设计制造模具进行十字轴成形工艺试验。试验得到的十字轴锻件,填充饱满,无折叠、表面裂纹等缺陷,飞边明显减小,与模拟结果一致。结果表明:改变十字轴热模锻成形工艺,采用十字轴小飞边精密成形工艺,使锻件飞边减小,锻造过程成形载荷降低。 相似文献
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铝合金液态模锻的应用及发展 总被引:1,自引:0,他引:1
叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。 相似文献
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Mechanics and forming theory of liquid metal forging 总被引:14,自引:0,他引:14
1 INTRODUCTIONIntheliquidmetalforging process ,metalwasdirectlypouredintothediecavity ,thenmechanicalstaticpressurewasappliedbyanoilpresswhichmadetheunsolidifiedandquasi solidifiedmetalflowsolidifywithlittleplasticdeformation .Becauseliquidmetalorquasi solidifiedmetalareeasytoflow ,theprocesscanbecarriedoutwithrelativelylowerconsumptionofdeformationenergy .Comparedwithcasting ,thewayoffeedingwaschanged .Inthesolidificationofliquidmetal,thevolumecontractionwouldresultintheemergenceofthesh… 相似文献