激光快速成型用覆膜砂工艺参数研究

对铸造覆膜砂的激光快速成型进行了试验研究。系统研究了澈光功率、扫描速度、预热温度、铺粉厚度等工艺参数对成型试样质量的影响。结果表明：获得铸造用激光快速成型砂型试样的最佳工艺参数为；激光功率21W，扫描速度900mm/s，预热温度70℃，铺粉厚度0．2mm。     

几种快速成型方法在铸造中的应用

快速成型技术主要基于离散-堆积成形原理,是一种先进的制造方法和制造手段。快速成型技术与传统的铸造相结合,不仅可以提升铸造产品的质量,而且可以制造更多的更复杂的铸件,还能够节约成本提高效率。通过对快速成型技术及方法的介绍,进一步阐述了基于快速成型方法的石膏型精密铸造工艺、基于覆膜砂激光快速成型方法的铸造工艺、基于快速成型方法的冷冻铸造工艺等。     

基于SLS的铸造模型快速制造技术

以某高压开关铸造模型在AFS-3000型快速成型系统中的成型为例．对选择性激光烧结法（SLS）的具体成型步骤做了描述,介绍了基于SLS的铸造模型快速制造技术,为铸造产品的快速开发提供强有力的技术支持。     

SLM激光快速成型Al-Si合金组织及力学性能分析

采用选择性激光熔化(SLM)快速成型工艺制备出Al Si10Mg合金试样。利用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分析了不同热处理工艺对Al Si10Mg合金试样微观组织的影响,并对Al Si10Mg合金试样进行拉伸试验测定。结果表明,通过适当热处理后的试样晶粒细小,组织均匀致密,气孔缺陷明显减少。Al Si10Mg合金试样较铸造铝合金具有更好的综合力学性能。     

激光快速成型技术在汽车精铸件生产中的应用

介绍了激光快速成型技术原理、分类及技术特点。综述了激光快速成型技术在制作汽车精铸件蜡模、消失模;在砂型铸造用砂型(芯)或木模、制造汽车精密铸造用型壳和压型等生产中的应用。解决了在汽车制造业中传统铸造生产周期长、生产成本高的弊端。     

精铸蜡粉激光烧结成型工艺试验研究

研制开发了精铸蜡粉,采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,制作了合格的精铸蜡模,并结合精密铸造工艺得到了金属铸件。试验结果表明：自主开发的精铸蜡粉具有良好的烧结成型性能,铸造工艺适应性好,可用于精铸蜡模的快速制造。     

电子束快速铸造涡轮叶片组织与性能分析研究

介绍了电子束快速铸造K4169合金复杂空心涡轮叶片的工艺过程。采用电子束CT检测系统分析了快速铸造叶片的冶金质量及成型精度。对比分析了快速铸造、传统铸态、热处理态K4169合金及锻态GH4169合金试样的化学成分、微观组织、硬度等。结果表明:快速铸造叶片叶型轮廓精度与传统铸造毛料相当,试样化学成分符合K4169名义化学成分,晶粒较传统铸态明显细化且沿层面法线方向生长,硬度优于传统铸件,且与锻件相当。     

快速成型技术及其在铸造中的应用

介绍了以计算机技术和材料技术为基础的快速成型技术的几种主要成型方法－立体平版印刷法、分层激光烧结法、逐层轮廓成型法、光掩膜法，熔化堆积法和陶瓷壳法。阐述了国际上铸造行业中研究及应用快速成型技术的现状和前景。     

选择性激光烧结工艺参数对影响铸造砂型精度的优化设计

阐述了选择性激光烧结(SLS)的成型原理,并将此成型方式运用于直接砂型制作。通过用自主研制的快速成型机进行烧结试验,采用正交试验和方差分析,对影响铸造砂型精度的工艺参数进行了优化设计,得到激光功率、扫描速度、扫描间距及铺粉厚度工艺参数的最佳组合,可为基于选择性激光烧结铸造砂型的制造提供指导和参考。     

基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造

利用选择性激光烧结（SLS）快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。     

Nd:YAG激光器金属零件激光快速成型工艺研究

利用Nd:YAG1.1kW激光器和同轴送粉方式进行了金属零件激光快速成型工艺实验研究。叙述了激光快速成型制造系统的基本组成和实验方法;分析了主要工艺参数如:激光功率、扫描速度、送粉量以及Z轴增量对成型质量和形貌的影响。给出了在最佳工艺参数下得到的激光成型实例。     

基于覆膜砂激光快速成型的无模快速铸造方法研究

用激光扫描覆膜砂,当激光功率足够大时,覆膜砂的树脂膜会发生过烧和炭化而失去粘结作用。利用此特点,本文提出一种以激光扫描零件轮廓边界为基础的直接生成铸型的方法:用大功率激光逐层扫描出零件各层的轮廓边,相当于在覆膜砂上扫描出目标模型与砂型的分割面,对砂箱整体进行加热固化后,可得到三维的目标模型和砂型。本文给出了由此方法实现快速铸造的工艺方案,并进一步实现了金属零件的快速铸造。该方法有别于SLS工艺的面域扫描,具有分层简单、成型时间短、速度快、成型件强度高的特点,实现了铸造零件CAD/CAM的计算机集成制造,对缩短新产品开发周期和降低成本具有重要的意义。     

选择性激光烧结法快速制造柴油机气缸盖全套砂芯

概述了快速成形技术的工作流程.详细介绍了采用选择性激光烧结法快速成形设备成功制作K10气缸盖完整的全套砂芯的过程,缩短了新产品的试制周期.生产的K10气缸盖内腔光洁、无烧结、无缩孔、缩松等铸造缺陷,各处壁厚均匀,完全满足产品的技术要求.     

激光熔覆快速成型致密金属零件的试验研究

激光熔覆成型能改善快速成型技术的基本工艺使之能够在快速，精确制造零件的同时提高零件的强度等力学性能，使快速成型技术突破目前多用来制造原型和模型的现状，直接生产高性能零件。本文对激光熔覆快速成型致密金属零件进行试验研究，介绍了试验装置的组成，通过单层和多层试验研究，获得了激光功率，扫描速度和光斑直径对激光熔覆成型的影响规律，获得了激光熔覆成型的金属零件。     

基于选择性激光烧结技术的快速铸造

介绍了用选择性激光烧结（ＳＬＳ）快速成型技术直接制造覆膜砂铸型（芯）的特点及工艺过程。结合铸件生产,分析研究了ＳＬＳ铸型（芯）的工艺设计、三维实体造型及铸型后处理等过程中所遇到的问题。     

金属快速成型技术的研究进展

介绍了国内外的金属快速成型技术的研究现状、进展以及存在的问题,该技术主要包括:选择性激光烧结、选区激光熔化、激光近净成形和三维堆焊技术。最后,提出了金属快速成型技术未来发展的方向。     

RP技术在各种产业中的应用研究

探讨了快速成型技术的发展现状与应用领域,介绍了基于激光烧结技术的e-制造特点,以金属粉末激光快速成型技术应用案例为例,说明了激光烧结技术在模具中的应用优势。     

基于无模铸型制造技术的复杂铸件快速制造

无模铸型制造技术是以树脂砂为成型材料，利用快速成型技术的离散／堆积成型原理，对三维CAD实体模型进行分层切片处理，得到不同高度截面层的信息，采用截面扫描、喷射固化工艺，直接获得树脂砂铸型或铸造模具的一种方法。在复杂铸件快速制造的实际应用中，无模铸型制造技术表现出造型材料易得、制造时间短、制造成本低、铸件质量好等优点，体现了快速敏捷制造的优势，也为快速成形技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

Finite element analysis of melting and solidifying processes in laser rapid prototyping of metallic powders

To clarify the forming mechanism in laser rapid prototyping, the melting and solidifying processes of metallic powders are simulated by the finite element method, and the calculated amount of the solidified mass is compared with the experimental one. In the simulation, the melted part of the powders is assumed to change into a sphere due to the surface tension and a new finite element mesh is generated in the subsequent analysis. Latent heat and shrinkage due to solidification are taken into account. The thermal conductivity of the powder is measured for various densities and used in the calculation. Temperature distribution within the powders during heating and cooling is calculated to obtain the amount of the melted and solidified part of the powders. Experiments are made with Cu powders using a pulsed Nd:YAG laser. It is found that the amount of the solidified part after a pulse of laser irradiation is affected by the peak power of the laser rather than the duration of irradiation. There is an appropriate peak power of the laser in rapid prototyping of metallic powders. The calculated weights of the solidified powders by several pulses of the laser beam agree well with the experimental ones.